组合式超高频微型电磁阀上阀体制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种阀体。组合式超高频微型电磁阀上阀体，包括阀体，阀体设有右工作腔和左工作腔，右工作腔上设有进气阀口和右出气口，进气阀口通过气路联通主进气口，左工作腔上设有排气阀口和左出气口，排气阀口通过气路联通主排气口；左工作腔内还设有手动杆和左密封垫，左密封垫的右侧外套设有顶杆，左密封垫的左侧插入于手动杆的右侧面内，顶杆和手动杆之间固定手动杆弹簧；顶杆的右侧延伸至右工作腔内，左工作腔通过顶杆延伸的气路通道与右工作腔联通。本实用新型专利技术双出气口的结构设计，可达成切换出气方式的效果。

【技术实现步骤摘要】
组合式超高频微型电磁阀上阀体
本技术属于阀门
，具体涉及一种阀体。
技术介绍
阀体是电磁阀中的一个主要零部件，电磁阀通过阀体中的阀门和气路结构实现进气、出气和排气。在流体系统中，阀体用来控制流体的方向、压力和流量。现有的阀体的出气方式通常为单出气，制约了阀体的应用。
技术实现思路
本技术针对现有的阀体的出气方式通常为单出气的技术问题，目的在于提供一种组合式超高频微型电磁阀上阀体。组合式超高频微型电磁阀上阀体，包括阀体，所述阀体的右侧设有右工作腔，所述右工作腔上设有进气阀口和右出气口，所述进气阀口通过气路联通主进气口，所述阀体的左侧设有左工作腔，所述左工作腔上设有排气阀口和左出气口，所述排气阀口通过气路联通主排气口；所述左工作腔内还设有一手动杆和左密封垫，所述手动杆的左侧伸出于所述左工作腔，所述左密封垫的右侧外套设有顶杆，所述左密封垫的左侧插入于所述手动杆的右侧面内，所述左密封垫的右侧面与所述排气阀口具有一设定距离，所述顶杆和所述手动杆之间固定手动杆弹簧；所述顶杆的右侧延伸至所述右工作腔内，用于与所述阀体对应的电磁部分的动铁芯组件联动，所述左工作腔通过所述顶杆延伸的气路通道与所述右工作腔联通。本技术使用时，本技术阀体作为电磁阀的一部分，与阀体对应的电磁部分的动铁芯组件插入于阀体的右工作腔内，且顶杆的右侧延伸部分与动铁芯组件联动。外部气源通过所述主进气口进气，通过气路到达所述进气阀口，初始状态时，所述电磁部分的动铁芯组件将所述进气阀口关闭，所述排气阀口维持打开状态；当所述电磁部分通电状态下，所述电磁部分的动铁芯组件将所述进气阀口打开，气体进入右工作腔，所述右工作腔内的气体经所述右出气口完成出气；所述顶杆跟随所述动铁芯组件向右联动，带动所述左密封垫向右运动，使所述左密封垫将所述排气阀口密封，气体通过顶杆延伸的气路通道经所述右工作腔进入所述左工作腔后，所述左工作腔内的气体经所述左出气口完成出气；当所述电磁部分未通电状态下，推动所述手动杆向右运动，带动所述顶杆向右运动，使所述左密封垫将所述排气阀口密封，所述电磁部分的动铁芯组件跟随所述顶杆向右运动，将所述进气阀口打开，气体进入右工作腔，所述右工作腔内的气体经所述右出气口完成出气；气体通过顶杆延伸的气路通道经所述右工作腔进入所述左工作腔后，所述左工作腔内的气体经所述左出气口完成出气；松开所述手动杆，所述进气阀口关闭，所述排气阀口打开，进行排气，待排气完成后，回到初始状态。本技术通过上述阀体的设计，这种整体式的结构，紧凑且占用空间较少。且本技术应用于电磁阀后，实现双出气口的结构设计，可达成切换出气方式的效果。当采用组合式电磁阀系统时，本技术作为阀体部分，与电磁部分配合使用，电磁部分位于同一侧，实现了接线位置的同向，达到统一出线的效果。另外手动杆的位置布置，使得整体实现了可插装式，且在未通电状态下，可通过手动杆手动实现两阀口的开合，进一步起到检测作用。所述手动杆的右侧面中部向左挖设有容纳腔，所述容纳腔内设有顶杆弹簧，所述左密封垫为采用倒T字型结构的密封垫，所述左密封垫的竖段套设在所述顶杆内，所述左密封垫的横段插入所述顶杆弹簧，所述左密封垫的横段右侧面与所述排气阀口具有一设定距离。所述手动杆外套设有手动杆盖，所述手动杆的右侧外表面设有一圈弹簧槽，所述手动杆弹簧固定在所述弹簧槽内。所述手动杆采用卡簧固定在所述手动杆盖内。所述手动杆盖与所述阀体之间采用盖O型圈密封。所述手动杆与所述手动杆盖之间采用杆O型圈密封。所述阀体上的主进气口、主排气口、右出气口和左出气口均位于下方。以便整体结构实现了同一方向的进气、双出气和排气效果。所述右工作腔的右侧面为敞开结构。以便于与阀体对应的电磁部分的动铁芯组件插入于阀体的右工作腔内。所述右工作腔右侧内壁上设有阀体O型圈。以便于与电磁部分密封。本技术的积极进步效果在于：本技术的组合式超高频微型电磁阀上阀体，具有如下优点：1、双出气口的结构设计，可达成切换出气方式的效果，加上手动杆的位置布置，使得整体实现了可插装式，用于组合式电磁阀系统时刻实现同一方向的双排气效果；2、与液压比例阀相比，体积小、重量轻，结构紧凑，轻量化、成本较低。附图说明图1为本技术的一种主视图；图2为图1的一种左视图；图3为图1的一种仰视图；图4为图1的一种剖视图；图5为本技术的一种使用结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1至图4，组合式超高频微型电磁阀上阀体，包括阀体1，阀体1的右侧设有右工作腔，右工作腔的右侧面为敞开结构。以便于与阀体对应的电磁部分的动铁芯组件插入于阀体的右工作腔内。右工作腔右侧内壁上设有阀体O型圈。以便于与电磁部分密封。右工作腔上设有进气阀口和右出气口21，进气阀口通过气路联通主进气口22。阀体1的左侧设有左工作腔，左工作腔上设有排气阀口和左出气口24，排气阀口通过气路联通主排气口23。阀体1上的右出气口21、主进气口22、主排气口23和左出气口24均位于下方，实现右出气口21直接向下出气，左出气口24直接向下出气，以便整体结构实现了同一方向的进气、双出气和排气效果。左工作腔内还设有手动杆31和左密封垫32，手动杆31的左侧伸出于左工作腔，左密封垫32的右侧外套设有顶杆33，左密封垫32的左侧插入于手动杆31的右侧面内，左密封垫32的右侧面与排气阀口具有一设定距离，顶杆33和手动杆31之间固定手动杆弹簧34。优选的，手动杆31的右侧面中部向左挖设有容纳腔，容纳腔内设有顶杆弹簧35，左密封垫32为采用倒T字型结构的密封垫，左密封垫32的竖段套设在顶杆33内，左密封垫32的横段插入顶杆弹簧35，左密封垫32的横段右侧面与排气阀口具有一设定距离。手动杆31外套设有手动杆盖36，手动杆31的右侧外表面设有一圈弹簧槽，手动杆弹簧34固定在弹簧槽内。手动杆31采用卡簧固定在手动杆盖36内。优选的，手动杆盖36与阀体1之间采用盖O型圈密封。手动杆31与手动杆盖36之间采用杆O型圈密封。顶杆33的右侧延伸至右工作腔内，用于与阀体1对应的电磁部分的动铁芯组件联动，即动铁芯组件向右移动时，顶杆33跟着向右移动，动铁芯组件向左移动时，顶杆33跟着向左移动，顶杆33向右移动时，动铁芯组件跟着向右移动，顶杆33向左移动时，动铁芯组件跟着向左移动。顶杆33的右侧延伸后与电磁部分的动铁芯组件联动时，顶杆33延伸杆壁之间存在空间缝隙，致使左工作腔和右工作腔之间通过此空间缝隙形成的气路通道联通。参照图5，本技术使用时，本技术阀体作为电磁阀的一部分，与阀体对应的电磁部分的动铁芯组件4插入于阀体的右工作腔内，且顶杆的右侧延伸部分与动铁芯组件4联动。外部气源通过主进气口22进气，通过气路到达进气阀口，初始状态时，电磁部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式超高频微型电磁阀上阀体，包括阀体，其特征在于，所述阀体的右侧设有右工作腔，所述右工作腔上设有进气阀口和右出气口，所述进气阀口通过气路联通主进气口，所述阀体的左侧设有左工作腔，所述左工作腔上设有排气阀口和左出气口，所述排气阀口通过气路联通主排气口；/n所述左工作腔内还设有一手动杆和左密封垫，所述手动杆的左侧伸出于所述左工作腔，所述左密封垫的右侧外套设有顶杆，所述左密封垫的左侧插入于所述手动杆的右侧面内，所述左密封垫的右侧面与所述排气阀口具有一设定距离，所述顶杆和所述手动杆之间固定手动杆弹簧；/n所述顶杆的右侧延伸至所述右工作腔内，用于与所述阀体对应的电磁部分的动铁芯组件联动，所述左工作腔通过所述顶杆延伸的气路通道与所述右工作腔联通。/n

【技术特征摘要】
1.组合式超高频微型电磁阀上阀体，包括阀体，其特征在于，所述阀体的右侧设有右工作腔，所述右工作腔上设有进气阀口和右出气口，所述进气阀口通过气路联通主进气口，所述阀体的左侧设有左工作腔，所述左工作腔上设有排气阀口和左出气口，所述排气阀口通过气路联通主排气口；
所述左工作腔内还设有一手动杆和左密封垫，所述手动杆的左侧伸出于所述左工作腔，所述左密封垫的右侧外套设有顶杆，所述左密封垫的左侧插入于所述手动杆的右侧面内，所述左密封垫的右侧面与所述排气阀口具有一设定距离，所述顶杆和所述手动杆之间固定手动杆弹簧；
所述顶杆的右侧延伸至所述右工作腔内，用于与所述阀体对应的电磁部分的动铁芯组件联动，所述左工作腔通过所述顶杆延伸的气路通道与所述右工作腔联通。


2.如权利要求1所述的组合式超高频微型电磁阀上阀体，其特征在于，所述手动杆的右侧面中部向左挖设有容纳腔，所述容纳腔内设有顶杆弹簧，所述左密封垫为采用倒T字型结构的密封垫，所述左密封垫的竖段套设在所述顶杆内，所述左密封垫的横段插入所述顶杆弹簧，所述左密封垫的横段右侧面与所述排气阀口具有一设定距离。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾愉深，彭乾帅，芦成，
申请(专利权)人：行益科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33