一种应用于细粉体生产设备的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于细粉体生产设备的密封结构，包括适于设备的旋转轴沿轴向穿过的壳体、静环、动环、密封件、过渡件和压紧机构；所述壳体与设备的外壳固定，壳体的轴向一端将细粉体封闭于设备内部，所述静环固定于所述壳体的轴向另一端，所述动环、密封件、过渡件和压紧机构沿轴向依次布置，且均与所述旋转轴同步旋转，动环与所述静环的轴向端面贴合，所述压紧机构沿轴向挤压所述过渡件，以使所述静环、动环和密封件轴向压紧。本实用新型专利技术在敞开式的密封结构下，利用动环与静环的轴向端面的相对运动，使泄漏的细粉体能够沿该轴向端面运动，细粉体在该端面停留的时间较长，从而延长细粉体泄漏至外界的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于细粉体生产设备的密封结构
本技术涉及设备密封结构设计领域，尤其涉及一种应用于细粉体生产设备的密封结构。
技术介绍
细粉体是指粉体的粒径D50小于毫米级，甚至可达纳米级的物料，在某些特殊的领域需要以细粉体的状态在设备之间运输，例如锂电池正极材料的运输，锂电池正极材料重金属含量高，一旦泄漏将造成严重的环境污染，因此运输过程中物料的密封尤为重要，现有技术中的密封结构对于气体、液体的密封已经运用良好，起到很好的密封作用，我们也习惯性地将这些密封结构用到粉体料的运转密封，但收到的效果却很不理想，使用寿命很短。常用的密封结构主要有填料密封和迷宫密封，填料密封的结构如图1所示，在使用过程中，不定时用压紧件压紧密封件，使密封件牢牢地固紧在旋转轴上，从而起到密封作用，显然，对于液体和气体来说，该填料密封能起到良好的密封作用，迷宫密封的结构如图2所示，迷宫密封对较粗颗粒的粉体的密封，能达到一定作用，主要原因时当颗粒进入迷宫后，会沉积在迷宫中，从而延长了颗粒渗出的时间，起到一定的密封作用。但是对于细粉体，使用以上两种密封结构很难达到长期密封的效果，因为当细粉体的颗粒嵌在密封件与旋转轴之间时，就使密封件与旋转轴之间产生磨损，随着不断运转，磨损越来越大，进入的颗粒也越来越多，使磨损越来越加大。曾经有一种物料使用该填料密封时，仅仅运转一周时间就失去作用而产生泄漏了。另外，在细粉体生产过程中，很不希望有气体进入，一旦气体不断渗入，会使其疏松的体积更大，含气量更大，甚至严重影响到下一步的工艺过程。综上所述，如何设计一种应用于细粉体生产设备的密封结构是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的密封结构在细粉体领域不能达到很好的密封效果，细粉体容易堆积在密封件和旋转轴之间，造成密封件和旋转轴之间产生磨损，导致泄漏严重的技术问题，本技术提供了一种应用于细粉体生产设备的密封结构来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于细粉体生产设备的密封结构，包括适于设备的旋转轴沿轴向穿过的壳体、静环、动环、密封件、过渡件和压紧机构；所述壳体与设备的外壳固定，壳体的轴向一端将细粉体封闭于设备内部，所述静环固定于所述壳体的轴向另一端，所述动环、密封件、过渡件和压紧机构沿轴向依次布置，且均与所述旋转轴同步旋转，动环与所述静环的轴向端面贴合，所述压紧机构沿轴向挤压所述过渡件，以使所述静环、动环和密封件轴向压紧。进一步的，所述压紧机构包括压紧件和位于所述压紧件和所述过渡件的相对面之间的弹簧和顶柱，所述顶柱与所述弹簧一一对应设置，弹簧套设于所述顶柱上，当所述顶柱的两端分别顶在所述压紧件和过渡件的轴向端面时，所述弹簧收缩。优选的，与所述压紧件相对的所述过渡件的轴向端面上设有适于容纳所述弹簧的凹槽，所述顶柱顶在所述凹槽的内表面。优选的，所述静环和动环采用不同材质制成。进一步的，所述静环与动环的接触面上具有一个或者多个环形容纳槽。优选的，所述密封件设置有两个，所述过渡件上具有分别挤压两个所述密封件的轴向端面的第一轴向端面和第二轴向端面，且所述第一轴向端面与所述第二轴向端面均朝向所述动环方向设置。优选的，所述过渡件的周向内表面与两个所述密封件的周向外侧贴合。优选的，所述壳体与所述旋转轴的接触面之间设有轴封。优选的，所述壳体的轴向端面具有适于嵌入所述静环的环形槽。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构，固定的壳体位于整个密封结构的轴向一端，动环、密封件和压紧机构等运动部件位于密封结构的轴向另一端，在敞开式的密封结构下，利用动环与静环的轴向端面的相对运动，使泄漏的细粉体能够沿该轴向端面运动，当该轴向端面的径向尺寸较大时，细粉体在该端面停留的时间就越长，从而延长细粉体泄漏至外界的时间。无需提供外部能源，仅依靠自身结构，即可实现密封效果的提高。(2)本技术中，所述压紧机构采用弹簧压紧的方式，一方面可以在不拆卸整体结构的前提下更换动环或者静环，另一方面可以利用弹簧的恢复力达到预紧的作用，使动环和静环的接触面更加紧密贴合。(3)本技术中，所述动环和静环的材质不同，从而降低动环与静环之间的摩擦力，更有利于细粉体在动环和静环的接触面之间运动，从而避免细粉体向动环和旋转轴的接触面渗漏。(4)本技术中，所述静环与动环的接触面上具有一个或者多个环形容纳槽，环形容纳槽可以容纳较多的细粉体，从而延长细粉体泄漏至外部的时间。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中填料密封的结构示意图；图2是现有技术中迷宫密封的结构示意图；图3是本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构的具体实施方式的结构示意图；图4是图3中的M处放大图；图5是本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构的具体实施方式的结构示意图。图中，1、旋转轴，2、细粉体，3、壳体，301、环形槽，4、静环，5、动环，6、第一密封件，601、凸起，7、第二密封件，8、过渡件，801、第一轴向端面，802、第二轴向端面，803、凹槽，9、压紧件，10、弹簧，11、顶柱，12、轴封，13、环形容纳槽，14、物料。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图3-图5所示，一种应用于细粉体生产设备的密封结构，包括适于设备的旋转轴1沿轴向穿过的壳体3、静环4、动环5、密封件、过渡件8和压紧机构；壳体3与设备的外壳固定，壳体3的轴向一端将细粉体2封闭于设备内部，静环4固定于壳体3的轴向另一端，动环5、密封件、过渡件8和压紧机构沿轴向依次布置，且均与旋转轴1同步旋转，动环5与静环4的轴向端面贴合，压紧机构沿轴向挤压过渡件8，以使静环4、动环5和密封件轴向压紧。壳体3、静环4、动环5、密封件、过渡件8和压紧机构的轴向中心均具有中心孔，用于供旋转轴1穿过，壳体3用于固定静环4，静环4与动环5相对运动，两者的接触面磨损较大，需要经常更换，且为了便于物料运动，静环4与动环5的材质和结构都需要合理选择，因此壳体3和静环4采用分体式结构。另外，本技术中壳体3没有对动环5和密封件的周向外侧进行包裹，这样使用者可以随时观察密封情况，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：包括适于设备的旋转轴(1)沿轴向穿过的壳体(3)、静环(4)、动环(5)、密封件、过渡件(8)和压紧机构；/n所述壳体(3)与设备的外壳固定，壳体(3)的轴向一端将细粉体(2)封闭于设备内部，所述静环(4)固定于所述壳体(3)的轴向另一端，所述动环(5)、密封件、过渡件(8)和压紧机构沿轴向依次布置，且均与所述旋转轴(1)同步旋转，动环(5)与所述静环(4)的轴向端面贴合，所述压紧机构沿轴向挤压所述过渡件(8)，以使所述静环(4)、动环(5)和密封件轴向压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：包括适于设备的旋转轴(1)沿轴向穿过的壳体(3)、静环(4)、动环(5)、密封件、过渡件(8)和压紧机构；
所述壳体(3)与设备的外壳固定，壳体(3)的轴向一端将细粉体(2)封闭于设备内部，所述静环(4)固定于所述壳体(3)的轴向另一端，所述动环(5)、密封件、过渡件(8)和压紧机构沿轴向依次布置，且均与所述旋转轴(1)同步旋转，动环(5)与所述静环(4)的轴向端面贴合，所述压紧机构沿轴向挤压所述过渡件(8)，以使所述静环(4)、动环(5)和密封件轴向压紧。


2.根据权利要求1所述的应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：所述压紧机构包括压紧件(9)和位于所述压紧件(9)和所述过渡件(8)的相对面之间的弹簧(10)和顶柱(11)，所述顶柱(11)与所述弹簧(10)一一对应设置，弹簧(10)套设于所述顶柱(11)上，当所述顶柱(11)的两端分别顶在所述压紧件(9)和过渡件(8)的轴向端面时，所述弹簧(10)收缩。


3.根据权利要求2所述的应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：与所述压紧件(9)相对的所述过渡件(8)的轴向端面上设有适于容纳所述弹簧(10)的凹槽(803)，所述顶柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，虞思源，施明中，王方芳，石磊，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32