一种喷枪的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷枪的密封结构，属于喷枪技术领域。它解决了现有的喷枪其密封性与顺畅性无法兼得的问题。本喷枪的密封结构，包括阀套、顶杆和安装在所述阀套和顶杆之间的第一唇形密封圈，以及料针座、阀针和安装在所述料针座和阀针之间的第二唇形密封圈，所述第一唇形密封圈用于实现上述阀套和顶杆之间的密封连接，所述第二唇形密封圈用于实现上述料针座和阀针之间的密封连接。本喷枪的密封结构具有密封效果显著且运行顺畅的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷枪的密封结构
本技术属于喷枪
，特别涉及一种喷枪的密封结构。
技术介绍
随着现代涂装技术的不断发展，对喷涂效果的要求也不断提高，促使喷涂设备不断改进，喷枪作为一种喷涂设备广泛应用于机械、电子和化工等多个领域中，用于对各种设备进行喷涂作业。喷枪基本结构包含枪身、喷嘴、涂料针、阀套、阀针、阀杆、顶杆等部件。为了保证喷枪的正常工作，以上的涂料针、阀套、阀针、阀杆和顶杆部件不但要满足同轴度与密封性的要求，而且还要保证各部件之间的运动不发生干涉，确保顺畅性。现有喷枪中，各部件之间的密封有的采用耐腐蚀的密封件，在喷枪各部件的组装过程中，如果其组合公差超过0.05mm，则会出现漏气或者卡死故障，以致喷枪无法正常工作。现有喷枪中，各部件之间的密封有的采用橡胶类的密封件，此密封方式虽然可以放大组合公差以保证其顺畅性及密封性，但在喷枪实际工作或者清洗时将不可避免的接触到丙酮、稀释剂等有机化合物，导致密封件发生膨胀、粉化、损坏，同样会造成漏气或者卡死故障。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种喷枪的密封结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷枪的密封结构，包括阀套、顶杆和安装在所述阀套和顶杆之间的第一唇形密封圈，以及料针座、阀针和安装在所述料针座和阀针之间的第二唇形密封圈，所述第一唇形密封圈用于实现上述阀套和顶杆之间的密封连接，所述第二唇形密封圈用于实现上述料针座和阀针之间的密封连接。在上述的一种喷枪的密封结构中，所述第一唇形密封圈包括密封圈本体和具有唇口的唇部，所述第一唇形密封圈与第二唇形密封圈的结构相同，所述第一唇形密封圈的唇口与第二唇形密封圈的唇口相对设置。在上述的一种喷枪的密封结构中，所述阀套与顶杆之间设有第一安装块，所述阀套上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的四周槽壁与上述第一安装块和顶杆之间形成有第一容纳空间且所述第一凹槽具有第一台阶槽和第二台阶槽，所述第一唇形密封圈安装于上述第一容纳空间内，且所述第一唇形密封圈的密封圈本体被上述第一安装块和阀套固定夹持安装在上述第二台阶槽上，所述第一唇形密封圈的唇部位于上述第一台阶槽中且与上述顶杆密封接触连接，所述第一唇形密封圈的唇部与上述第一台阶槽的四周槽壁之间具有空隙。在上述的一种喷枪的密封结构中，所述料针座与阀针之间设有第二安装块和第三安装块，所述第二安装块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的四周槽壁与上述第三安装块和阀针之间形成有第二容纳空间且所述第二凹槽具有第三台阶槽和第四台阶槽，所述第二唇形密封圈安装于上述第二容纳空间内，且所述第二唇形密封圈的密封圈本体被上述第二安装块和第三安装块固定夹持安装在上述第四台阶槽上，所述第二唇形密封圈的唇部位于上述第三台阶槽中且与上述阀针密封接触连接，所述第二唇形密封圈的唇部与上述第三台阶槽的四周槽壁之间具有空隙。在上述的一种喷枪的密封结构中，所述料针座与第三安装块为一体式结构。在上述的一种喷枪的密封结构中，所述顶杆与阀针为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的唇形密封圈具有抗腐蚀能力强、不易老化、耐磨、成本低的优点。2、本技术中的两个间隙，不但设计结构巧妙，间隙内的空气压强可进行自我调节，便捷高效，使密封效果更为显著；而且能有效避免卡死，甚至断裂的问题，确保喷枪顺畅运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A处放大示意图。图中，1、阀套；2、顶杆；3、第一唇形密封圈；4、料针座；5、阀针；6、第二唇形密封圈；7、第一安装块；8、第一容纳空间；9、第一台阶槽；10、第二台阶槽；11、第二安装块；12、第三安装块；13、第二容纳空间；14、第三台阶槽；15、第四台阶槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本喷枪的密封结构，包括阀套1、顶杆2和安装在阀套1和顶杆2之间的第一唇形密封圈3，以及料针座4、阀针5和安装在料针座4和阀针5之间的第二唇形密封圈6，第一唇形密封圈3用于实现阀套1和顶杆2之间的密封连接，第二唇形密封圈6用于实现料针座4和阀针5之间的密封连接。本技术通过在气阀组的两端分别设置具有一定韧性及耐磨性且厚度在0.2mm～2mm之间的第一唇形密封圈3和第二唇形密封圈6,使其产生弯曲变形，并随气压的增大自动地提高密封程度，便捷高效，从而使喷枪具有优越的密封性能；唇形密封还具有抗腐蚀能力强、不易老化、耐磨的优点，其磨损后在一定程度上能自动补偿,工作寿命长；结构简单，使用及维修方便，成本低。具体地，第一唇形密封圈3包括密封圈本体和具有唇口的唇部，第一唇形密封圈3与第二唇形密封圈6的结构相同，相同结构和材质的第一唇形密封圈3和第二唇形密封圈6不但加工方便，而且制造成本低。第一唇形密封圈3的唇部会根据阀套1和顶杆2的相对运动产生细微的形变，但不影响其密封性；第二唇形密封圈6的唇部会根据料针座4和阀针5的相对运动产生细微的形变，但也不影响其密封性。此外，第一唇形密封圈3的唇口与第二唇形密封圈6的唇口根据实际情况可以朝气腔内方向弯曲，也可以朝气腔外方向弯曲，作为优选，为了提高整体密封性，本技术采用朝气腔内方向弯曲，即第一唇形密封圈3的唇口与第二唇形密封圈6的唇口相对设置。如图2所示，本技术中的阀套1与顶杆2之间设有第一安装块7，阀套1上开设有第一凹槽，第一凹槽的四周槽壁与第一安装块7和顶杆2之间形成有第一容纳空间8且第一凹槽具有第一台阶槽9和第二台阶槽10，第一唇形密封圈3安装于第一容纳空间8内，且第一唇形密封圈3的密封圈本体被第一安装块7和阀套1固定夹持安装在第二台阶槽10上，第一唇形密封圈3的唇部位于第一台阶槽9中且与顶杆2密封接触连接，第一唇形密封圈3的唇部与第一台阶槽9的四周槽壁之间具有空隙。其中，阀套1与顶杆2之间是具有间隙的，在保证顶杆2运动顺畅性的同时，其压缩空气可以通过该间隙顺利进入到第一唇形密封圈3的唇部与第一台阶槽9的四周槽壁之间的空隙中，即当喷枪工作时，由空气压缩机产生的压缩空气进入此空隙时，当此空隙被压缩空气填满时，较强的气压作用于第一唇形密封圈3的唇部，使其形变并紧贴于顶杆2，弹性密封设计，可根据该空隙内的空气压强进行自我调节，便捷高效，从而使密封效果更为显著。同理，料针座4与阀针5之间设有第二安装块11和第三安装块12，料针座4与第三安装块12可以为分体式结构，也可以为一体式结构。第二安装块11上开设有第二凹槽，第二凹槽的四周槽壁与第三安装块12和阀针5之间形成有第二容纳空间13且第二凹槽具有第三台阶槽14和第四台阶槽15，第二唇形密封圈6安装于第二容纳空间13内，且第二唇形密封圈6的密封圈本体被第二安装块11和第三安装块12固定夹持安装在第四台阶槽15上，第二唇形密封圈6的唇部位于第三台阶槽14中且与阀针5密封接触连接，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷枪的密封结构，其特征在于：包括阀套(1)、顶杆(2)和安装在所述阀套(1)和顶杆(2)之间的第一唇形密封圈(3)，以及料针座(4)、阀针(5)和安装在所述料针座(4)和阀针(5)之间的第二唇形密封圈(6)，所述第一唇形密封圈(3)用于实现上述阀套(1)和顶杆(2)之间的密封连接，所述第二唇形密封圈(6)用于实现上述料针座(4)和阀针(5)之间的密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷枪的密封结构，其特征在于：包括阀套(1)、顶杆(2)和安装在所述阀套(1)和顶杆(2)之间的第一唇形密封圈(3)，以及料针座(4)、阀针(5)和安装在所述料针座(4)和阀针(5)之间的第二唇形密封圈(6)，所述第一唇形密封圈(3)用于实现上述阀套(1)和顶杆(2)之间的密封连接，所述第二唇形密封圈(6)用于实现上述料针座(4)和阀针(5)之间的密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种喷枪的密封结构，其特征在于：所述第一唇形密封圈(3)包括密封圈本体和具有唇口的唇部，所述第一唇形密封圈(3)与第二唇形密封圈(6)的结构相同，所述第一唇形密封圈(3)的唇口与第二唇形密封圈(6)的唇口相对设置。


3.根据权利要求2所述的一种喷枪的密封结构，其特征在于：所述阀套(1)与顶杆(2)之间设有第一安装块(7)，所述阀套(1)上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的四周槽壁与上述第一安装块(7)和顶杆(2)之间形成有第一容纳空间(8)且所述第一凹槽具有第一台阶槽(9)和第二台阶槽(10)，所述第一唇形密封圈(3)安装于上述第一容纳空间(8)内，且所述第一唇形密封圈(3)的密封圈本体被上述第一安装块(7)和阀套(1)固定夹持安装在上述第二台阶槽(10)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：向卫东，
申请(专利权)人：台州超田气动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33