本实用新型专利技术公开了一种应用于细粉体生产设备的密封结构，包括壳体、旋转密封件和第一轴向密封件；壳体与设备的外壳固定，旋转密封件和第一轴向密封件随旋转轴同步旋转；壳体的径向内表面与设备的旋转轴之间留有密封腔。所述旋转密封件和第一轴向密封件将所述密封腔沿轴向分隔为三个区域：内部连通区、放泄区和外部连通区；所述壳体上还设有连通所述放泄区和所述细粉体所在区域的排泄孔、以及连通外部和所述放泄区的进气管道。在低压气体的作用下，泄漏至放泄区的细粉体能够被迅速吹送回设备内部，从而避免细粉体在密封件和旋转轴的接触面之间堆积，避免磨损现象的发生，大大提高密封效果和密封结构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于细粉体生产设备的密封结构
本技术涉及设备密封
，尤其涉及一种应用于细粉体生产设备的密封结构。
技术介绍
细粉体是指粉体的粒径D50小于毫米级，甚至可达纳米级的物料，在某些特殊的领域需要以细粉体的状态在设备之间运输，例如锂电池正极材料的运输，运输过程中物料的密封尤为重要，现有技术中的密封结构对于气体、液体的密封已经运用良好，起到很好的密封作用，我们也习惯性地将这些密封结构用到粉体料的运转密封，但收到的效果却很不理想，使用寿命很短。常用的密封结构主要有填料密封和迷宫密封，填料密封的结构如图1所示，在使用过程中，不定时用压紧件压紧密封件，使密封件牢牢地固紧在旋转轴上，从而起到密封作用，显然，对于液体和气体来说，该填料密封能起到良好的密封作用，迷宫密封的结构如图2所示，迷宫密封对较粗颗粒的粉体的密封，能达到一定作用，主要原因时当颗粒进入迷宫后，会沉积在迷宫中，从而延长了颗粒渗出的时间，起到一定的密封作用。但是对于细粉体，使用以上两种密封结构很难达到长期密封的效果，因为当细粉体的颗粒嵌在密封件与旋转轴之间时，就使密封件与旋转轴之间产生磨损，随着不断运转，磨损越来越大，进入的颗粒也越来越多，使磨损越来越加大。曾经有一种物料使用该填料密封时，仅仅运转一周时间就失去作用而产生泄漏了。综上所述，如何设计一种应用于细粉体生产设备的密封结构是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的密封结构在细粉体领域不能达到很好的密封效果，细粉体容易堆积在密封件和旋转轴之间，造成密封件和旋转轴之间产生磨损，导致泄漏严重的技术问题，本技术提供了一种应用于细粉体生产设备的密封结构来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于细粉体生产设备的密封结构，包括适于设备的旋转轴沿轴向穿过的壳体、旋转密封件和第一轴向密封件；所述壳体与设备的外壳固定，所述旋转密封件和第一轴向密封件随所述旋转轴同步旋转；所述壳体的一端将细粉体封闭于设备的内部；所述壳体的径向内表面与设备的旋转轴之间留有密封腔。所述旋转密封件和第一轴向密封件沿轴向布置于所述密封腔内，并将所述密封腔沿轴向分隔为三个区域：内部连通区、放泄区和外部连通区，所述内部连通区与所述细粉体所在区域连通；所述壳体上还设有连通所述放泄区和所述细粉体所在区域的排泄孔、以及连通外部和所述放泄区的进气管道。作为优选的，旋转密封件靠近所述细粉体一侧设置。进一步的，还包括轴套和压紧件，所述轴套位于所述旋转轴的圆周外侧，且随所述旋转轴同步旋转，所述旋转密封件位于所述轴套的轴向一端，所述第一轴向密封件位于所述轴套的周向外侧，所述压紧件压向所述轴套的轴向另一端，以使所述壳体、旋转密封件和轴套轴向压紧。优选的，所述压紧件包括轴向相接的顶压段和端面段，所述顶压段顶压所述轴套，所述端面段与所述壳体上远离细粉体的一端固定。进一步的，所述壳体具有径向向内延伸的凸台，所述密封腔位于远离所述细粉体的凸台轴向一侧。优选的，所述旋转密封件上靠近所述凸台的一端为径向向外翻折的唇形结构，所述唇形结构的轴向端部抵在所述凸台的轴向端面上。进一步的，所述密封腔内还设有随旋转轴旋转的第二轴向密封件，所述第二轴向密封件位于所述轴套的周向外侧，且所述第二轴向密封件位于所述第一轴向密封件和压紧件的轴向之间；所述第二轴向密封件将所述外部连通区沿轴向分隔为两个区域。优选的，所述进气管道还具有与所述第一轴向密封件和第二轴向密封件之间的密封腔连通的进气支管。优选的，所述壳体、旋转密封件、第一轴向密封件、轴套和压紧件均采用非金属材质制成。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构，采用旋转密封件和第一轴向密封件将所述密封腔沿轴向分隔为三个区域，同时设置与位于中间的放泄区连通的排泄孔和进气管道，在低压气体的作用下，泄漏至放泄区的细粉体能够被迅速吹送回设备内部，从而避免细粉体在密封件和旋转轴的接触面之间堆积，避免磨损现象的发生，大大提高密封效果和密封结构的使用寿命。(2)本技术中，所述旋转轴的轴向外侧固定有轴套，所述轴套作为多个密封件的中间连接件，在密封件之间相互间隔的情况下，与压紧件配合实现零部件之间的轴向压紧，从而提高旋转密封件与旋转轴的轴向密封效果。(3)本技术中，所述壳体具有径向向内延伸的凸台，所述旋转密封件上靠近所述凸台的一端为径向向外翻折的唇形结构，所述唇形结构的轴向端部抵在所述凸台的轴向端面上，唇形结构的设计可以将泄漏的粉体向放泄区引导，从而避免粉体在内部连通区堆积，减少了旋转密封件和旋转轴之间的磨损。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中填料密封的结构示意图；图2是现有技术中迷宫密封的结构示意图；图3是本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构的具体实施方式的结构示意图；图4是本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构的具体实施方式的结构示意图；图5是本技术所述的应用于细粉体生产设备的密封结构的具体实施方式的结构示意图。图中，1、旋转轴，2、细粉体，3、壳体，301、凸台，4、旋转密封件，5、第一轴向密封件，6、第二轴向密封件，7、压紧件，701、顶压段，702、端面段，8、轴套，9、密封腔，901、内部连通区，902、放泄区，903、外部连通区，10、排泄孔，11、物料，12、进气管道，1201、进气支管，13、密封件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图3-图5所示，一种应用于细粉体2生产设备的密封结构，包括适于设备的旋转轴1沿轴向穿过的壳体3、旋转密封件4和第一轴向密封件5；壳体3与设备的外壳固定，旋转密封件4和第一轴向密封件5随旋转轴1同步旋转；壳体3的一端将细粉体2封闭于设备的内部；壳体3的径向内表面与设备的旋转轴1之间留有密封腔9。旋转密封件4和第一轴向密封件5沿轴向布置于密封腔9内，并将密封腔9沿轴向分隔为三个区域：内部连通区901、放泄区902和外部连通区903，内部连通区901与细粉体2所在区域连通；壳体3上还设有连通放泄区902和细粉体2所在区域的排泄孔10、以及连通外部和放泄区902本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：包括适于设备的旋转轴(1)沿轴向穿过的壳体(3)、旋转密封件(4)和第一轴向密封件(5)；所述壳体(3)与设备的外壳固定，所述旋转密封件(4)和第一轴向密封件(5)随所述旋转轴(1)同步旋转；/n所述壳体(3)的一端将细粉体(2)封闭于设备的内部；所述壳体(3)的径向内表面与设备的旋转轴(1)之间留有密封腔(9)；/n所述旋转密封件(4)和第一轴向密封件(5)沿轴向布置于所述密封腔(9)内，并且将所述密封腔(9)沿轴向分隔为三个区域：内部连通区(901)、放泄区(902)和外部连通区(903)，所述内部连通区(901)与所述细粉体(2)所在区域连通；/n所述壳体(3)上还设有连通所述放泄区(902)和所述细粉体(2)所在区域的排泄孔(10)、以及连通外部和所述放泄区(902)的进气管道(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：包括适于设备的旋转轴(1)沿轴向穿过的壳体(3)、旋转密封件(4)和第一轴向密封件(5)；所述壳体(3)与设备的外壳固定，所述旋转密封件(4)和第一轴向密封件(5)随所述旋转轴(1)同步旋转；
所述壳体(3)的一端将细粉体(2)封闭于设备的内部；所述壳体(3)的径向内表面与设备的旋转轴(1)之间留有密封腔(9)；
所述旋转密封件(4)和第一轴向密封件(5)沿轴向布置于所述密封腔(9)内，并且将所述密封腔(9)沿轴向分隔为三个区域：内部连通区(901)、放泄区(902)和外部连通区(903)，所述内部连通区(901)与所述细粉体(2)所在区域连通；
所述壳体(3)上还设有连通所述放泄区(902)和所述细粉体(2)所在区域的排泄孔(10)、以及连通外部和所述放泄区(902)的进气管道(12)。
2.根据权利要求1所述的应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：所述旋转密封件(4)靠近所述细粉体(2)一侧设置。
3.根据权利要求2所述的应用于细粉体生产设备的密封结构，其特征在于：还包括轴套(8)和压紧件(7)，所述轴套(8)位于所述旋转轴(1)的圆周外侧，并随所述旋转轴(1)同步旋转，所述旋转密封件(4)位于所述轴套(8)的轴向一端，所述第一轴向密封件(5)位于所述轴套(8)的周向外侧，所述压紧件(7)压向所述轴套(8)的轴向另一端，以使所述壳体(3)、旋转密封件(4)和轴套(8)轴向压紧。
4.根据权利要求3所述的应用于细粉体生产设备的密封结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，虞思源，施明中，王方芳，石磊，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。