轴向补偿同步机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴向补偿同步机构，包括限位板，其侧面转动安装转轴，转轴两端均套装同步轮；单个同步轮均啮合配装活塞缸，两个活塞缸间隔布置且其轴向位于同一直线上；两个活塞缸相向的端部分别卡装活塞头，两个活塞缸相背的端部分别配装螺杆；外部凸轮同时施力于两个活塞头，经活塞缸、螺杆后将轴向力同步传递至外部制动蹄；外力使得一个活塞缸转动时，与其螺纹连接的螺杆因外部制动蹄的周向限位而轴向旋入或旋出，同步地，该活塞缸经相啮合的同步轮、转轴、另一同步轮后带动另一活塞缸同步转动，使得另一螺杆同步旋入或旋出；本实用新型专利技术实现了两个同轴螺杆的同步轴向移动，一致性好，稳定性高，尤其适用于鼓式制动器的制动及间隙补偿。

【技术实现步骤摘要】
轴向补偿同步机构
本技术涉及鼓式制动器
，尤其是一种轴向补偿同步机构。
技术介绍
鼓式制动器补偿机构的主要应用为调整臂补偿和楔式蹄端补偿；调整臂补偿主要通过对凸轮轴整体补偿后，再作用于领、从蹄上；楔式机构补偿则是对领、从蹄蹄端分别独立补偿，但该补偿方式无法保证领、从蹄自调补偿的同步性。间隙补偿的稳定性将直接影响鼓式制动器制动效果的稳定，因此最佳的间隙补偿为直接布局于制动蹄端，并对领、从蹄分别补偿，且需要保证补偿的同步性。现有技术中应用于间隙补偿的结构均无法兼容满足上述要求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的轴向补偿同步机构，从而有效保证了同轴螺杆的同步轴向移动或同步轴向补偿，一致性好，稳定性高，有效助力于鼓式制动器领、从蹄的同步制动和同步间隙补偿。本技术所采用的技术方案如下：一种轴向补偿同步机构，包括限位板，限位板侧面转动安装有转轴，转轴两端分别套装有同步轮；单个同步轮均啮合配装有活塞缸，两个活塞缸间隔布置且其轴向位于同一直线上；两个活塞缸相向端的端部分别卡装有活塞头，两个活塞缸相背端的端部分别配装有螺杆。作为上述技术方案的进一步改进：所述螺杆沿着轴向伸至活塞缸内部，螺杆与活塞缸之间螺纹连接。所述限位板侧面向外间隔延伸有凸起，位于活塞缸外部的活塞头圆周面上沿着轴向开有凹槽，所述凸起容纳于凹槽内。所述凹槽的长度大于凸起的长度，凸起在凹槽内沿着活塞头的轴向移动。所述活塞头侧面沿着轴向向外延伸有凸块，所述凹槽位于凸块上。所述限位板侧面向外延伸形成并列设置的凸耳，同时贯穿两个凸耳开有通孔，转轴经通孔同时贯穿两个凸耳，位于两个凸耳外部的转轴两端分别套装有同步轮。所述转轴与两个凸耳转动安装，同步轮与转轴固装。所述活塞头通过卡簧与活塞缸的卡装。所述活塞缸外圆周面上布满与同步轮相啮合的齿形结构。两个活塞头相对的端头同时与外部凸轮接触挤压；两个螺杆分别由外部相对设置的制动蹄周向限位。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过外部凸轮同时施力于两个活塞头，经活塞缸、螺杆后将轴向力同步传递至外部制动蹄；外力使得一个活塞缸转动时，与其螺纹连接的螺杆因外部制动蹄的周向限位而轴向旋入或旋出，同步地，该活塞缸经相啮合的同步轮、转轴、另一同步轮后带动另一活塞缸同步转动，使得另一螺杆同步旋入或旋出；从而实现了同轴螺杆的同步轴向移动或同步轴向补偿，一致性好，稳定性高，极大地助力于鼓式制动器领、从蹄的同步制动和同步制动间隙补偿；本技术还包括如下优点：当活塞头在外部凸轮驱动下向着活塞缸的方向轴向移动时，凸起相对于活塞头上的凹槽反向轴向移动，凸起和凹槽的配合对活塞头的轴向移动起到限位的作用；卡簧使得活塞头和活塞缸轴向同步运动，但活塞缸在外力作用下能够相对活塞头转动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的爆炸图。图3为本技术限位板与活塞头之间的安装示意图。图4为本技术限位板的结构示意图。其中：1、限位板；2、凸耳；3、转轴；4、同步轮；5、螺杆；6、活塞缸；7、活塞头；21、凸起；71、凹槽；72、凸块。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的轴向补偿同步机构，包括限位板1，限位板1侧面转动安装有转轴3，转轴3两端分别套装有同步轮4；单个同步轮4均啮合配装有活塞缸6，两个活塞缸6间隔布置且其轴向位于同一直线上；两个活塞缸6相向端的端部分别卡装有活塞头7，两个活塞缸6相背端的端部分别配装有螺杆5。螺杆5沿着轴向伸至活塞缸6内部，螺杆5与活塞缸6之间螺纹连接。如图3所示，限位板1侧面向外间隔延伸有凸起21，位于活塞缸6外部的活塞头7圆周面上沿着轴向开有凹槽71，凸起21容纳于凹槽71内。凹槽71的长度大于凸起21的长度，凸起21在凹槽71内沿着活塞头7的轴向移动。当活塞头7在外部凸轮驱动下向着活塞缸6的方向轴向移动时，凸起21相对于活塞头7上的凹槽71反向轴向移动，凸起21和凹槽71的配合对活塞头7的轴向移动起到限位的作用。活塞头7内侧面沿着轴向向外延伸有凸块72，凹槽71位于凸块72上。限位板1侧面向外延伸形成并列设置的凸耳2，同时贯穿两个凸耳2开有通孔，转轴3经通孔同时贯穿两个凸耳2，位于两个凸耳2外部的转轴3两端分别套装有同步轮4。转轴3与两个凸耳2转动安装，同步轮4与转轴3固装。如图4所示，凸耳2端头向外延伸有凸起21；位于两个凸耳2外侧的限位板1均下凹，形成同步轮4的避让位。活塞头7通过卡簧与活塞缸6的卡装；卡簧使得活塞头7和活塞缸6轴向同步运动，但活塞缸6在外力作用下能够相对活塞头7转动。活塞缸6外圆周面上布满与同步轮4相啮合的齿形结构。两个活塞头7相对的端头同时与外部凸轮接触挤压；两个螺杆5分别由外部相对设置的制动蹄周向限位。本技术的工作原理为：外部凸轮同时施力于两个活塞头7轴向运动的力，活塞缸6、螺杆5随活塞头7轴向向外移动，从而两个螺杆5外端头外移并同步推动外部制动蹄，即领蹄和从蹄同步外移制动，实现了同轴螺杆5的同步轴向移动；外力使得一个活塞缸6绕其自身轴向转动时，与其螺纹连接的螺杆5因外部制动蹄的周向限位，该螺杆5相对于该活塞缸6轴向旋入或旋出；同步地，该活塞缸6带动相啮合的同步轮4转动，固装的转轴3、另一同步轮4随之转动，进而带动另一活塞缸6同步转动，使得另一螺杆5同步旋入或旋出，从而带动外部制动蹄，即领蹄和从蹄同步相对于活塞缸6内缩或外移，助力于制动蹄外侧制动间隙的调整，实现了同轴螺杆5的同步轴向补偿。本技术结构紧凑、巧妙、合理，实现了同轴螺杆的同步轴向移动或同步轴向补偿，一致性好，稳定性高，实用性强。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向补偿同步机构，其特征在于：包括限位板(1)，限位板(1)侧面转动安装有转轴(3)，转轴(3)两端分别套装有同步轮(4)；单个同步轮(4)均啮合配装有活塞缸(6)，两个活塞缸(6)间隔布置且其轴向位于同一直线上；两个活塞缸(6)相向端的端部分别卡装有活塞头(7)，两个活塞缸(6)相背端的端部分别配装有螺杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向补偿同步机构，其特征在于：包括限位板(1)，限位板(1)侧面转动安装有转轴(3)，转轴(3)两端分别套装有同步轮(4)；单个同步轮(4)均啮合配装有活塞缸(6)，两个活塞缸(6)间隔布置且其轴向位于同一直线上；两个活塞缸(6)相向端的端部分别卡装有活塞头(7)，两个活塞缸(6)相背端的端部分别配装有螺杆(5)。


2.如权利要求1所述的轴向补偿同步机构，其特征在于：所述螺杆(5)沿着轴向伸至活塞缸(6)内部，螺杆(5)与活塞缸(6)之间螺纹连接。


3.如权利要求1所述的轴向补偿同步机构，其特征在于：所述限位板(1)侧面向外间隔延伸有凸起(21)，位于活塞缸(6)外部的活塞头(7)圆周面上沿着轴向开有凹槽(71)，所述凸起(21)容纳于凹槽(71)内。


4.如权利要求3所述的轴向补偿同步机构，其特征在于：所述凹槽(71)的长度大于凸起(21)的长度，凸起(21)在凹槽(71)内沿着活塞头(7)的轴向移动。


5.如权利要求3所述的轴向补偿同步机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇，徐旗钊，乔冠朋，高培德，黄俊，刘静，鞠银峰，吴进，吴恺，
申请(专利权)人：靖江市恒大汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32