一种爬升式卸料平台制造技术

技术编号:27746460 阅读:65 留言:0更新日期:2021-03-19 13:41
本实用新型专利技术公开了一种爬升式卸料平台,设置在工程结构外墙上,包括附墙导向支座、导轨、卸料平台和提升系统,附墙导向支座竖向间隔固定于工程结构外墙上,前端滑动安装有导轨,导轨通过提升系统与工程结构外墙相连,下端设有卸料平台,附墙导向支座上还设有用于支承导轨的卸荷装置和防止导轨滑落的防坠摆块。本实用新型专利技术安装方便,地面一次组装,相对于传统的悬挑式卸料平台每层安装节约人工,避免了高空安拆的作业危险源,爬升操作简单,具有卸荷装置和防坠落装置,安全可靠,可多次周转使用,缩短了施工周期,节约了施工成本,与绿色施工的理念相契合。

【技术实现步骤摘要】
一种爬升式卸料平台
本技术涉及卸料平台
,具体涉及一种爬升式卸料平台。
技术介绍
随着高层建筑不断增加,附着式升降脚手架已经完全普及,传统的悬挑式卸料平台不具有自爬升功能,每层施工完成后均需要塔吊配合吊装到上层建筑上重新搭设安装,劳动强度大,非常麻烦,且给施工现场带来长期的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种爬升式卸料平台,以解决传统的悬挑式卸料平台不具有自爬升功能,需要重复搭设的技术问题。为实现上述技术目的,本技术采用如下技术方案:一种爬升式卸料平台,设置在工程结构外墙上,包括附墙导向支座、导轨、卸料平台和提升系统,所述附墙导向支座竖向间隔固定于工程结构外墙上,前端滑动安装有导轨,所述导轨通过提升系统与工程结构外墙相连,下端设有卸料平台,所述附墙导向支座上还设有用于支承导轨的卸荷装置和防止导轨滑落的防坠摆块,所述卸荷装置为伸缩式调节结构,包括顶托支架和铰接底座,所述顶托支架支顶在导轨上,所述铰接底座通过铰轴安装在附墙导向支座顶端,顶托支架和铰接底座相互靠近的一端设有螺纹旋向相反的调节丝杆,两根调节丝杆通过承重套筒连为一体。优选地,所述导轨为桁架结构,包括平行设置的两根,两根导轨结构相同,包括前后平行设置的滑动架和安装架,所述滑动架包括两根滑动立杆和间隔固定于两根滑动立杆之间的连接横档,所述安装架包括设于滑动架前端的安装立杆,所述安装立杆通过连接横杆和连接斜杆固定于连接横档上,两根导轨通过横向连接架固定相连,所述横向连接架的两端分别固定于两根导轨的安装立杆上。优选地,所述附墙导向支座包括附墙支座和防倾导轮,所述附墙支座为水平设置的槽体结构,槽底通过穿墙螺杆固定在工程结构外墙上,槽帮前端内壁上安装有前后两排防倾导轮,所述防倾导轮分别卡在滑动立杆的前后侧壁上,将导轨的滑动架夹挡在两排防倾导轮之间。优选地,所述卸荷装置铰接在附墙支座顶端,所述顶托支架支顶在连接横档上,导轨提升时,旋转承重套筒,调短卸荷装置的调节丝杆,使顶托支架与连接横档断开连接,提升到下一位置后,旋转承重套筒,调长卸荷装置的调节丝杆,使顶托支架重新顶撑在连接横档上。优选地,所述防坠摆块铰接在防倾导轮后侧的槽帮上,后端通过复位弹簧与附墙支座相连,包括防坠摆针和限位挡铁,所述防坠摆针设有前后两根,前后两根防坠摆针呈一定夹角固定相连,后侧防坠摆针的横向宽度大于前侧防坠摆针的横向宽度,所述限位挡铁固定设于前侧防坠摆针一侧的槽帮上,且位于后侧防坠摆针超出前侧防坠摆针宽度部分向前旋转的运动路径上,初始状态下,前侧防坠摆针延伸至两连接横档之间,当导轨提升时,连接横档上升带动前侧防坠摆针向后旋转,复位弹簧被拉长,连接横档越过前侧防坠摆针后,前侧防坠摆针在复位弹簧的作用下复位,防坠摆针不影响导轨的提升动作,当导轨发生意外坠落情况时,连接横档下降带动前侧防坠摆针向前旋转,进而带动后侧防坠摆针向前旋转直至后侧防坠摆针运动到限位挡铁处被限位挡铁卡住,从而将连接横档卡住,防止导轨继续向下运动,从而阻止了导轨的意外坠落。优选地,所述横向连接架包括分别固定于导轨上下两段的悬挂梁和提升梁,所述悬挂梁和提升梁中部设有提升耳板,所述提升系统包括提升挂座、电动葫芦、和钢丝绳,所述提升挂座固定设于导轨上方的工程结构外墙上,所述电动葫芦一端挂接在悬挂梁的提升耳板上,另一端与钢丝绳相连,所述钢丝绳穿过提升梁的提升耳板后与提升挂座相连。优选地,所述卸料平台前端和两侧安装有防护栏板,前端的防护栏板上开设进料缺口,所述卸料平台两侧和安装立杆之间对应设有调节拉杆。优选地,所述调节拉杆包括连接耳、调节杆和调节套筒,所述调节杆设有上下两段,两段调节杆相互靠近的一端设有旋向相反的螺纹段并通过调节套筒连为一体,相互远离的一端分别设有连接耳。与现有技术相比,本技术的有益效果为:本技术所述的一种爬升式卸料平台安装方便,地面一次组装,相对于传统的悬挑式卸料平台每层安装节约人工,避免了高空安拆的作业危险源,爬升操作简单,具有卸荷装置和防坠落装置,安全可靠,可多次周转使用,缩短了施工周期,节约了施工成本,与绿色施工的理念相契合。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述,本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本技术,其中:图1为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的结构示意图;图2为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的左视图;图3为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座与导轨的连接关系结构示意图;图4为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的结构示意图;图5为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的剖面结构示意图;图6为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块提升初始状态的结构示意图;图7为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块提升状态的结构示意图;图8为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块提升复位状态的结构示意图;图9为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的附墙导向支座的防坠摆块意外坠落状态的结构示意图;图10为本技术涉及的一种爬升式卸料平台的调节拉杆的结构示意图。附图标记:1-附墙导向支座、101-附墙支座、102-防倾导轮、103-穿墙螺杆、2-导轨、201-滑动立杆、202-连接横档、203-安装立杆、204-悬挂梁、205-提升梁、206-提升耳板、3-卸料平台、4-卸荷装置、401-顶托支架、402-调节丝杆、403-承重套筒、404-铰接底座、5-防坠摆块、501-防坠摆针、502-限位挡铁、6-复位弹簧、7-防护栏板、8-调节拉杆、801-连接耳、802-调节杆、803-调节套筒、9-提升挂座、10-电动葫芦、11-钢丝绳。具体实施方式在下文中,将参照附图描述本技术的一种爬升式卸料平台的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式,用于说明本技术的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“横”、“立”、“竖”、“斜”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。本说明书的附图为示意图,辅助说明本技术的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构,各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬升式卸料平台,设置在工程结构外墙上,其特征在于:包括附墙导向支座(1)、导轨(2)、卸料平台(3)和提升系统,所述附墙导向支座(1)竖向间隔固定于工程结构外墙上,前端滑动安装有导轨(2),所述导轨(2)通过提升系统与工程结构外墙相连,下端设有卸料平台(3),所述附墙导向支座(1)上还设有用于支承导轨(2)的卸荷装置(4)和防止导轨(2)滑落的防坠摆块(5), 所述卸荷装置(4)为伸缩式调节结构,包括顶托支架(401)和铰接底座(404),所述顶托支架(401)支顶在导轨(2)上,所述铰接底座(404)通过铰轴安装在附墙导向支座(1)顶端,顶托支架(401)和铰接底座(404)相互靠近的一端设有螺纹旋向相反的调节丝杆(402),两根调节丝杆(402)通过承重套筒(403)连为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种爬升式卸料平台,设置在工程结构外墙上,其特征在于:包括附墙导向支座(1)、导轨(2)、卸料平台(3)和提升系统,所述附墙导向支座(1)竖向间隔固定于工程结构外墙上,前端滑动安装有导轨(2),所述导轨(2)通过提升系统与工程结构外墙相连,下端设有卸料平台(3),所述附墙导向支座(1)上还设有用于支承导轨(2)的卸荷装置(4)和防止导轨(2)滑落的防坠摆块(5),所述卸荷装置(4)为伸缩式调节结构,包括顶托支架(401)和铰接底座(404),所述顶托支架(401)支顶在导轨(2)上,所述铰接底座(404)通过铰轴安装在附墙导向支座(1)顶端,顶托支架(401)和铰接底座(404)相互靠近的一端设有螺纹旋向相反的调节丝杆(402),两根调节丝杆(402)通过承重套筒(403)连为一体。


2.根据权利要求1所述的一种爬升式卸料平台,其特征在于:所述导轨(2)为桁架结构,包括平行设置的两根,两根导轨(2)结构相同,包括前后平行设置的滑动架和安装架,所述滑动架包括两根滑动立杆(201)和间隔固定于两根滑动立杆(201)之间的连接横档(202),所述安装架包括设于滑动架前端的安装立杆(203),所述安装立杆(203)通过连接横杆和连接斜杆固定于连接横档(202)上,两根导轨(2)通过横向连接架固定相连,所述横向连接架的两端分别固定于两根导轨(2)的安装立杆(203)上。


3.根据权利要求2所述的一种爬升式卸料平台,其特征在于:所述附墙导向支座(1)包括附墙支座(101)和防倾导轮(102),所述附墙支座(101)为水平设置的槽体结构,槽底通过穿墙螺杆(103)固定在工程结构外墙上,槽帮前端内壁上安装有前后两排防倾导轮(102),所述防倾导轮(102)分别卡在滑动立杆(201)的前后侧壁上,将导轨(2)的滑动架夹挡在两排防倾导轮(102)之间。


4.根据权利要求3所述的一种爬升式卸料平台,其特征在于:所述卸荷装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁家辉鞠巍黄教源汤德芸李文祥温泉蔡林林龚雁南陈钟陈锟
申请(专利权)人:中建一局集团第五建筑有限公司中国建筑一局集团有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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