一种服装加工用面料自动熨烫装置制造方法及图纸

一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括加工箱和承载板；张紧装置设置于承载板的两侧；导向筒竖直设置在加工箱内，螺纹柱的底端伸入导向筒中；矩形杆插入导向筒内，螺纹柱与矩形杆螺纹连接；矩形杆的底部设有熨烫机构；第一连接件横向设置在矩形杆上并位于熨烫机构的两侧，且第一连接件上设有竖板；第二连接件设置在竖板上，且第二连接件的底部横向设置导向槽；滑动件滑动设置在固定杆的两端，第一弹簧套设在固定杆上并连接两滑动件；滑动件上设置转动杆，转动杆的另一端与U型件转动连接；U型件内纵向设置第一转轴，压辊设置在第一转轴上。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，实现了对面料的自动熨烫，熨烫效果好，熨烫效率高，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用面料自动熨烫装置
本技术涉及服装加工
，尤其涉及一种服装加工用面料自动熨烫装置。
技术介绍
服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，一般指衣服，即用于穿在人体上以起保护和装饰作用的产品；服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的衣服穿在身上，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早织物是用麻和草等纤维制成，对现代社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品；在服装的加工过程中，对面料进行熨烫是必不可少的一个环节，目前主要通过人工来对面料进行熨烫，费时费力，操作效率低，有待进行改善。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种服装加工用面料自动熨烫装置，操作简单，使用方便，实现了对面料的自动熨烫，熨烫效果好，熨烫效率高，具有实用性。(二)技术方案本技术提出了一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括加工箱、承载板、矩形杆、导向筒、螺纹柱、第一连接件、第二连接件、U型件、固定杆、滑动件、第一弹簧、张紧装置、压辊和布气板；加工箱上设有输入口和输出口，承载板水平设置在加工箱内；张紧装置设置于承载板的两侧，且张紧装置包括固定筒、活动杆、限位件、第二弹簧、张紧辊和第二转轴；固定筒的数目两组并竖直设置在加工箱上，活动杆对应两组并插入固定筒中，且活动杆向下延伸入加工箱内；限位件设置在活动杆上并位于固定筒中，第二弹簧竖直设置在固定筒中并与限位件连接；第二转轴纵向设置并连接两活动杆，张紧辊设置在第二转轴上；导向筒竖直设置在加工箱内并处于承载板的上方，螺纹柱竖直设置并与加工箱转动连接，且螺纹柱的底端伸入导向筒中，螺纹柱的顶端设有摇柄；矩形杆竖直设置并向上插入导向筒内，矩形杆上设有开口朝上的螺纹槽，螺纹柱与矩形杆螺纹连接；矩形杆的底部设有熨烫机构，且熨烫机构压住承载板；第一连接件横向设置在矩形杆上并位于熨烫机构的两侧，且第一连接件上设有竖板；第二连接件设置在竖板上，且第二连接件的底部横向设置导向槽；固定杆横向设置在导向槽中，滑动件滑动设置在固定杆的两端，第一弹簧套设在固定杆上并连接两滑动件；U型件位于第二连接件的下方，滑动件上设置转动杆，转动杆的另一端与U型件转动连接；U型件内纵向设置第一转轴，压辊设置在第一转轴上，且压辊压住承载板；布气板倾斜设置在加工箱内并位于输出口处，且布气板内设有空腔，布气板上设有喷气头；加工箱上设有鼓风机，鼓风机上设有鼓风管，且鼓风管的另一端与布气板连通。优选的，U型件上横向设置导向杆，导向杆与竖板滑动连接。优选的，导向杆上设有限位滑块，竖板上竖直设置限位导向槽，限位滑块位于限位导向槽中并与竖板滑动连接。优选的，还包括收卷装置；收卷装置设置在加工箱上并位于输出口处。优选的，熨烫机构上设置带有螺纹孔的连接头，矩形杆的底部对应设有螺纹槽，连接头与矩形杆螺纹连接。优选的，加工箱内设有导入辊，且导入辊位于输入口处。优选的，加工箱内设有导出辊，且导出辊位于输出口处。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：摇动摇柄以使螺纹柱进行水平方向圆周转动，使矩形杆进行竖直向下运动，直至熨烫机构压住承载板上面料，进行面料收卷时，面料相对于熨烫机构发生运动，实现自动熨烫操作；第一弹簧处于拉绳状态并对两滑动件施加拉力，进而通过两转动杆对U型件施加向下的压力，从而使压辊压住承载板上面料的两侧，能够使面料在承载板上以水平方向送入和穿出，有助于提高熨烫效果；第二弹簧处于拉伸状态并对活动杆施加向上的拉力，张紧辊对面料施加向上的拉力，以使面料始终处于张紧状态，有助于面料的输送和熨烫，提高了熨烫效果和熨烫效率；鼓风机通过鼓风管将冷风鼓入布气板中，喷气头将冷风均匀吹向面料，实现对面料的冷却，使用效果极佳。附图说明图1为本技术提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置中A部分的放大图。图3为本技术提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置中B部分的放大图。图4为本技术提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置中张紧装置的结构示意图(左视)。附图标记：1、加工箱；2、承载板；3、熨烫机构；4、矩形杆；5、导向筒；6、螺纹柱；7、摇柄；8、第一连接件；9、竖板；10、第二连接件；11、U型件；12、转动杆；13、固定杆；14、滑动件；15、第一弹簧；16、第一转轴；17、张紧装置；18、固定筒；19、活动杆；20、限位件；21、第二弹簧；22、张紧辊；23、第二转轴；24、压辊；25、导入辊；26、导出辊；27、布气板；28、喷气头；29、鼓风机；30、鼓风管；31、导向杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种服装加工用面料自动熨烫装置，包括加工箱1、承载板2、矩形杆4、导向筒5、螺纹柱6、第一连接件8、第二连接件10、U型件11、固定杆13、滑动件14、第一弹簧15、张紧装置17、压辊24和布气板27；加工箱1上设有输入口和输出口，承载板2水平设置在加工箱1内；张紧装置17设置于承载板2的两侧，且张紧装置17包括固定筒18、活动杆19、限位件20、第二弹簧21、张紧辊22和第二转轴23；固定筒18的数目两组并竖直设置在加工箱1上，活动杆19对应两组并插入固定筒18中，且活动杆19向下延伸入加工箱1内；限位件20设置在活动杆19上并位于固定筒18中，第二弹簧21竖直设置在固定筒18中并与限位件20连接；第二转轴23纵向设置并连接两活动杆19，张紧辊22设置在第二转轴23上；导向筒5竖直设置在加工箱1内并处于承载板2的上方，螺纹柱6竖直设置并与加工箱1转动连接，且螺纹柱6的底端伸入导向筒5中，螺纹柱6的顶端设有摇柄7；矩形杆4竖直设置并向上插入导向筒5内，矩形杆4上设有开口朝上的螺纹槽，螺纹柱6与矩形杆4螺纹连接；矩形杆4的底部设有熨烫机构3，且熨烫机构3压住承载板2；第一连接件8横向设置在矩形杆4上并位于熨烫机构3的两侧，且第一连接件8上设有竖板9；第二连接件10设置在竖板9上，且第二连接件10的底部横向设置导向槽；固定杆13横向设置在导向槽中，滑动件14滑动设置在固定杆13的两端，第一弹簧15套设在固定杆13上并连接两滑动件14；U型件11位于第二连接件10的下方，滑动件14上设置转动杆12，转动杆12的另一端与U型件11转动连接；U型件11内纵向设置第一转轴16，压辊24设置在第一转轴16上，且压辊24压住承载板2；布气板27倾斜设置在加工箱1内并位于输出口处，且布气板27内设有空腔，布气板27上设有喷气头28；加工箱1上设有鼓风机29，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，包括加工箱(1)、承载板(2)、矩形杆(4)、导向筒(5)、螺纹柱(6)、第一连接件(8)、第二连接件(10)、U型件(11)、固定杆(13)、滑动件(14)、第一弹簧(15)、张紧装置(17)、压辊(24)和布气板(27)；/n加工箱(1)上设有输入口和输出口，承载板(2)水平设置在加工箱(1)内；张紧装置(17)设置于承载板(2)的两侧，且张紧装置(17)包括固定筒(18)、活动杆(19)、限位件(20)、第二弹簧(21)、张紧辊(22)和第二转轴(23)；固定筒(18)的数目两组并竖直设置在加工箱(1)上，活动杆(19)对应两组并插入固定筒(18)中，且活动杆(19)向下延伸入加工箱(1)内；限位件(20)设置在活动杆(19)上并位于固定筒(18)中，第二弹簧(21)竖直设置在固定筒(18)中并与限位件(20)连接；第二转轴(23)纵向设置并连接两活动杆(19)，张紧辊(22)设置在第二转轴(23)上；/n导向筒(5)竖直设置在加工箱(1)内并处于承载板(2)的上方，螺纹柱(6)竖直设置并与加工箱(1)转动连接，且螺纹柱(6)的底端伸入导向筒(5)中，螺纹柱(6)的顶端设有摇柄(7)；矩形杆(4)竖直设置并向上插入导向筒(5)内，矩形杆(4)上设有开口朝上的螺纹槽，螺纹柱(6)与矩形杆(4)螺纹连接；矩形杆(4)的底部设有熨烫机构(3)，且熨烫机构(3)压住承载板(2)；第一连接件(8)横向设置在矩形杆(4)上并位于熨烫机构(3)的两侧，且第一连接件(8)上设有竖板(9)；第二连接件(10)设置在竖板(9)上，且第二连接件(10)的底部横向设置导向槽；固定杆(13)横向设置在导向槽中，滑动件(14)滑动设置在固定杆(13)的两端，第一弹簧(15)套设在固定杆(13)上并连接两滑动件(14)；U型件(11)位于第二连接件(10)的下方，滑动件(14)上设置转动杆(12)，转动杆(12)的另一端与U型件(11)转动连接；U型件(11)内纵向设置第一转轴(16)，压辊(24)设置在第一转轴(16)上，且压辊(24)压住承载板(2)；/n布气板(27)倾斜设置在加工箱(1)内并位于输出口处，且布气板(27)内设有空腔，布气板(27)上设有喷气头(28)；加工箱(1)上设有鼓风机(29)，鼓风机(29)上设有鼓风管(30)，且鼓风管(30)的另一端与布气板(27)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用面料自动熨烫装置，其特征在于，包括加工箱(1)、承载板(2)、矩形杆(4)、导向筒(5)、螺纹柱(6)、第一连接件(8)、第二连接件(10)、U型件(11)、固定杆(13)、滑动件(14)、第一弹簧(15)、张紧装置(17)、压辊(24)和布气板(27)；
加工箱(1)上设有输入口和输出口，承载板(2)水平设置在加工箱(1)内；张紧装置(17)设置于承载板(2)的两侧，且张紧装置(17)包括固定筒(18)、活动杆(19)、限位件(20)、第二弹簧(21)、张紧辊(22)和第二转轴(23)；固定筒(18)的数目两组并竖直设置在加工箱(1)上，活动杆(19)对应两组并插入固定筒(18)中，且活动杆(19)向下延伸入加工箱(1)内；限位件(20)设置在活动杆(19)上并位于固定筒(18)中，第二弹簧(21)竖直设置在固定筒(18)中并与限位件(20)连接；第二转轴(23)纵向设置并连接两活动杆(19)，张紧辊(22)设置在第二转轴(23)上；
导向筒(5)竖直设置在加工箱(1)内并处于承载板(2)的上方，螺纹柱(6)竖直设置并与加工箱(1)转动连接，且螺纹柱(6)的底端伸入导向筒(5)中，螺纹柱(6)的顶端设有摇柄(7)；矩形杆(4)竖直设置并向上插入导向筒(5)内，矩形杆(4)上设有开口朝上的螺纹槽，螺纹柱(6)与矩形杆(4)螺纹连接；矩形杆(4)的底部设有熨烫机构(3)，且熨烫机构(3)压住承载板(2)；第一连接件(8)横向设置在矩形杆(4)上并位于熨烫机构(3)的两侧，且第一连接件(8)上设有竖板(9)；第二连接件(10)设置在竖板(9)上，且第二连接件(10)的底部横向设置导向槽；固定杆(13)横向设置在导向槽中，滑动件(14)滑动设置在固定杆(13)的两端，第一弹簧(15)套设在固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何的江，
申请(专利权)人：太湖新时代服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34