【技术实现步骤摘要】
一种提高板料渐进成形性能的方法
本专利技术涉及一种提高板料渐进成形性能的方法，属于板料渐进成形
技术介绍
板料渐进成形技术是一种快速无模柔性制造技术，该技术引入快速原型制造技术的分层制造的思想，将复杂的三维模型沿高度方向离散成若干层，并生成各等高线层上的加工轨迹，成形工具头沿等高线在二维层面上进行塑性加工，最终将板料成形出所需的制件。加工过程中不需要设计模具，对于小批量、高精度且形状复杂的零件，该技术的出现和应用能极大的节约生产成本，因此该技术开始逐渐运用于新品试制和复杂曲面件的制造。由于渐进成形其特殊的加工方式，成形工具头与板料的接触方式为点接触，成形工具头在成形力的作用下对板料进行变薄拉延，成形区域的材料在工具头的作用下沿着工件轴向作剪切流动，板料厚度会减薄。而在加工过程中，板料四周被夹具夹紧，参与变形的材料总量是不变的，因此壁厚减薄的材料得不到补充，随着零件成形极限角的不同，板料的厚度减薄程度也不同，当厚度减薄到一定程度，该制件就达不到使用强度，甚至出现破裂等缺陷，从而失去了使用价值。...
【技术保护点】
1.一种提高板料渐进成形性能的方法，其特征在于，所述方法包括：/n获取原始板料厚度t
【技术特征摘要】
1.一种提高板料渐进成形性能的方法，其特征在于，所述方法包括：
获取原始板料厚度t0、成形件的成形角θ、成形件的极限壁厚tmin和原始板料的成形极限角θmax；
基于原始板料厚度t0，采用预设算法计算成形件的理论壁厚t；
根据成形件的成形角θ、成形极限角θmax、成形件的极限壁厚tmin和理论壁厚t，确定成形件上需要加工补料筋的区域和该区域所用补料筋的尺寸；
在原始板料的需要加工补料筋的区域上预加工出补料筋。
2.根据权利要求1所述的提高板料渐进成形性能的方法，其特征在于，所述成形件的极限壁厚tmin根据原始板料的不同材料的强度进行厚度校核得到。
3.根据权利要求1所述的提高板料渐进成形性能的方法，其特征在于，所述成形极限角θmax根据原始板料的球形弧面回转体模型加工实验获得。
4.根据权利要求1所述的提高板料渐进成形性能的方法，其特征在于，采用预设算法计算成形件的理论壁厚t，包括：
t＝t0·cosθ(1)
其中，t0为原始料板厚度，θ为成形件的成形角。
5.根据权利要求1所述的提高板料渐进成形性能的方法，其特征在于，确定成形件上需要加工补料筋的区域，包括：
判断成形件的成形角θ和成形极限角θmax的大小：
若θ≤θmax，则该加工区域不需要加工补料筋，
若θ＞θmax，则该加工区域为需要加工补料筋的区域；
计算需要加工补料筋的区域的面积ΔS：
ΔS＝Δl×Δw(2)
其中，Δl为需要加工补料筋的区域的横截面长度，Δw为需要加工补料筋的区域的...
【专利技术属性】
技术研发人员：查光成，冯星宇，蒋哲东，闫飞宇，莫世缘，查一凡，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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