用于煤基烯烃的处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤基甲醇制丙烯工艺的技术领域，具体涉及一种用于煤基烯烃的处理系统。所述处理系统包括分离单元、冷却单元和乙烯球罐(9)，所述分离单元用于对所述煤基烯烃进行分离处理以得到乙烯，所述分离单元的出口通过所述冷却单元与所述乙烯球罐(9)的入口连通，以使得所述乙烯能够在所述冷却单元的冷却处理后流入所述乙烯球罐(9)进行储存。该用于煤基烯烃的处理系统，通过在分离单元和乙烯球罐之间设置冷却单元，使得分离单元排出的乙烯能够经过冷却处理后再进入乙烯球罐存储，降低了乙烯进入乙烯球罐时的温度，有利于降低乙烯球罐的内部温度，减少了乙烯球罐内的气化量，保证了乙烯球罐的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
用于煤基烯烃的处理系统
本技术属于煤基甲醇制丙烯工艺的
，具体涉及一种用于煤基烯烃的处理系统。
技术介绍
煤基甲醇制烯烃是以煤为原料经甲醇合成的非石油工艺流程。其中，MTP工艺是以煤炭为原料并且经过煤气化、合成气制甲醇、甲醇制烯烃等多个工序的煤炭清洁利用工艺。具体的，首先，通过精甲醇制备二甲醚DME，然后，二甲醚DME在MTP催化剂的作用下生成以丙烯为主的气态烃混合物；随后，该气态烃混合物经过急冷处理后送至压缩、分离单元，生产得到聚合级丙烯，以供应下游装置，同时，还副产得到一定量的乙烯、LPG、混合芳烃以及燃料气，这几种副产品可以外送罐区以直接进入相应的储罐。以罐区中的乙烯球罐为例，乙烯球罐不仅带有制冷冰机以降低乙烯的气化量，还设有乙烯回炼线，以用于控制乙烯球罐压力。但是，由于乙烯球罐自身的制冷冰机负荷设计偏小，导致乙烯球罐中的液相乙烯出现气化量大的现象，致使乙烯球罐的内部压力长期处于高限，影响了乙烯球罐的安全运行，夏季时环境温度对乙烯球罐的影响尤为明显，并且装置回炼能力有限，如果加大回炼量，则无形中增加了能耗，通常只能采用放火炬的方式维持球罐压力，造成了乙烯的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的乙烯球罐因通过放火炬的方式来维持内部压力处于安全范围而致使乙烯浪费的问题，提供了一种用于煤基烯烃的处理系统，通过在分离单元和乙烯球罐之间设置冷却单元，使得分离单元排出的乙烯能够经过冷却处理后再进入乙烯球罐存储，有利于降低乙烯球罐内的乙烯温度，保证了乙烯球罐的安全运行。>为了实现上述目的，本技术提供一种用于煤基烯烃的处理系统，所述处理系统包括分离单元、冷却单元和乙烯球罐，所述分离单元用于对所述煤基烯烃进行分离处理以得到乙烯，所述分离单元的出口通过所述冷却单元与所述乙烯球罐的入口连通，以使得所述乙烯能够在所述冷却单元的冷却处理后流入所述乙烯球罐进行储存。可选的，所述分离单元用于从所述煤基烯烃中分离出燃料气并且具有排出所述燃料气的燃料气排出口，所述冷却单元包括换热器，所述换热器包括用于流通所述燃料气的壳程以及用于流通所述乙烯的管程，所述换热器的管程入口和管程出口分别与所述分离单元的出口以及所述乙烯球罐的入口连通，并且所述换热器的壳程入口与所述燃料气排出口连通，以引入所述燃料气至所述壳程中并且对流经所述管程的乙烯进行换热，所述燃料气的初始温度低于所述乙烯的初始温度。可选的，所述换热器以及所述乙烯球罐的入口通过第一管路连通，所述第一管路上安装有测温件，所述测温件设置为能够实时监测所述第一管路中的所述乙烯的温度。可选的，所述处理系统包括控制单元和调节阀，所述调节阀设置在连接所述分离单元的燃料气排出口以及所述换热器的壳程入口，所述控制单元与所述测温件电连接并且能够接收所述测温件测得的温度值并且将所述温度值转换成电信号，所述控制单元与所述调节阀电连接并且能够根据所述电信号控制所述调节阀的开度。可选的，所述处理系统包括报警器，所述控制单元与所述报警器电连接以根据所述温度值控制所述报警器发出报警。可选的，所述控制单元设定有第一报警值和第二报警值，所述控制单元能够根据所述温度值低于所述第一报警值或者所述第二报警值来控制所述报警器分别发出相应地报警。可选的，所述第一报警值设置为-38℃，所述第二报警值设置为-40℃。可选的，所述分离单元包括第一塔和第二塔，所述燃料气排出口为第一塔的顶部出口，所述出口为第二塔的底部出口，所述第一塔用于对所述煤基烯烃进行分离处理以得到混合料和所述燃料气，所述第一塔的塔底物料口与所述第二塔的进料口连通，以将所述第一塔中的所述混合料输送到所述第二塔中，所述第二塔用于从所述混合料分离得到乙烯。可选的，所述换热器的壳程出口与外部的燃料气管网连通，以使得所述第一塔排出的所述燃料气在经过所述换热器的换热处理后排放到所述燃料气管网中。通过上述技术方案，本技术提供了一种用于煤基烯烃的处理系统，通过在分离单元和乙烯球罐之间设置冷却单元，使得分离单元排出的乙烯能够经过冷却处理后再进入乙烯球罐存储，降低了乙烯进入乙烯球罐时的温度，有利于降低乙烯球罐的内部温度，减少了乙烯球罐内的气化量，保证了乙烯球罐的安全运行，解决了乙烯球罐因通过放火炬的方式来维持内部压力而致使乙烯浪费的问题。附图说明图1是本技术提供的一种用于煤基烯烃的处理系统的流程图；图2是图1所示的换热器和乙烯球罐的局部流程图；图3是本技术提供的所述处理系统的测温件在换热器投入前和换热器投入后所测得的乙烯实际温度，其中，在2018-7-15到2018-8-1期间，为换热器投入前的乙烯实际温度，在2018-8-15到2018-8-19期间，为换热器投入后的乙烯实际温度；图4是本技术提供的所述处理系统的燃料气在进入换热器之前以及进入换热器之后的温度变化。附图标记说明1、脱甲烷塔；2、第一冷凝器；3、第一回流罐；4、C2分离塔；5、第二冷凝器；6、第二回流罐；7、换热器；8、调节阀；9、乙烯球罐；10、第一管路；11、第二管路；12、燃料气管路。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种用于煤基烯烃的处理系统，如图1和2所示，所述处理系统包括分离单元、冷却单元和乙烯球罐9，所述分离单元用于对所述煤基烯烃进行分离处理以得到乙烯，所述分离单元的出口通过所述冷却单元与所述乙烯球罐9的入口连通，以使得所述乙烯能够在所述冷却单元的冷却处理后流入所述乙烯球罐9进行储存。通过上述技术方案，本技术提供了一种用于煤基烯烃的处理系统，通过在分离单元和乙烯球罐9之间设置冷却单元，使得分离单元排出的乙烯能够经过冷却处理后再进入乙烯球罐9存储，降低了乙烯进入乙烯球罐9时的温度，有利于降低乙烯球罐9的内部温度，减少了乙烯球罐9内的气化量，避免了罐区的大量气相乙烯回炼，降低了回炼乙烯所需能耗，保证了乙烯球罐9的安全运行，解决了乙烯球罐9因通过放火炬的方式来维持内部压力而致使乙烯浪费的问题，并且通过在分离单元和乙烯球罐9之间新增一条装有冷却单元的线路即可实现，便于在原有的设备线路上进行改进，降低了改造成本。进一步的，所述分离单元用于从所述煤基烯烃中分离出燃料气并且具有排出所述燃料气的燃料气排出口，所述冷却单元包括换热器7，所述换热器7包括用于流通所述燃料气的壳程以及用于流通所述乙烯的管程，所述换热器7的管程入口和管程出口分别与所述分离单元的出口以及所述乙烯球罐9的入口连通，并且所述换热器7的壳程入口与所述燃料气排出口连通，以引入所述燃料气至所述壳程中并且对流经所述管程的乙烯进行换热，所述燃料气的初始温度低于所述乙烯的初始温度。这样，分离单元中自身产生的燃料气作为冷却介质通过换热器7与乙烯进行换热处理，合理利用了燃料气的低温特性，综合利用了处理系统中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤基烯烃的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括分离单元、冷却单元和乙烯球罐(9)，所述分离单元用于对所述煤基烯烃进行分离处理以得到乙烯，所述分离单元的出口通过所述冷却单元与所述乙烯球罐(9)的入口连通，以使得所述乙烯能够在所述冷却单元的冷却处理后流入所述乙烯球罐(9)进行储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤基烯烃的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括分离单元、冷却单元和乙烯球罐(9)，所述分离单元用于对所述煤基烯烃进行分离处理以得到乙烯，所述分离单元的出口通过所述冷却单元与所述乙烯球罐(9)的入口连通，以使得所述乙烯能够在所述冷却单元的冷却处理后流入所述乙烯球罐(9)进行储存。


2.根据权利要求1所述的用于煤基烯烃的处理系统，其特征在于，所述分离单元用于从所述煤基烯烃中分离出燃料气并且具有排出所述燃料气的燃料气排出口，所述冷却单元包括换热器(7)，所述换热器(7)包括用于流通所述燃料气的壳程以及用于流通所述乙烯的管程，所述换热器(7)的管程入口和管程出口分别与所述分离单元的出口以及所述乙烯球罐(9)的入口连通，并且所述换热器(7)的壳程入口与所述燃料气排出口连通，以引入所述燃料气至所述壳程中并且对流经所述管程的乙烯进行换热，所述燃料气的初始温度低于所述乙烯的初始温度。


3.根据权利要求2所述的用于煤基烯烃的处理系统，其特征在于，所述换热器(7)以及所述乙烯球罐(9)的入口通过第一管路(10)连通，所述第一管路(10)上安装有测温件，所述测温件设置为能够实时监测所述第一管路(10)中的所述乙烯的温度。


4.根据权利要求3所述的用于煤基烯烃的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括控制单元和调节阀(8)，所述调节阀(8)设置在第二管路(11)上，所述第二管路(11)分别与所述分离单元的燃料气排出口以及所述换热器(7)的壳程入口连接，所述控制单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：温润娟，梁吉宝，庄壮，王伟，李德荣，金政伟，丁文瑶，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64