处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，该设备的焚烧炉、换热器、急冷塔、风机、活性炭反应器和烟囱依次连接，急冷塔底部依次连接有循环泵和冷却器，一部分除盐水与冷却器冷却后的自循环水混合后喷入急冷塔的上部，另一部分除盐水送入活性炭反应器的上部，活性炭反应器的底端出酸口与储酸罐连接，活性炭反应器内设置有活性炭催化剂床层。解决了现有技术的装置仍存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题。本实用新型专利技术将硫磺回收装置尾气中的各种硫化物和单质硫转化为稀硫酸，流程短、硫回收率高，无废液排放，尾气排放指标满足最苛刻的环保要求。

【技术实现步骤摘要】
处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备
本技术涉及一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，属于尾气处理装置

技术介绍
由于克劳斯反应是可逆的，采用克劳斯工艺的硫磺回收装置受到化学平衡的限制，总硫回收率不大于99％，排放的尾气中含有少量的H2S、SO2、COS和SX等有害物质，直接焚烧后排放达不到规定的环保要求，目前使用比较广泛的工艺有：尾气加氢还原吸收工艺、低温克劳斯工艺和选择性氧化工艺。为应对日趋严格的环保标准，有效减少烟气中SO2浓度，在原有的基础上，各家设计公司相应采取了工艺改进，但是仍存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述
技术介绍
中提到现有技术的装置仍存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题，提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，是一种能够以克劳斯法硫磺回收装置尾气为原料经过焚烧、活性炭催化剂催化转化等过程产生硫酸的设备。本技术提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，包括焚烧炉、换热器、急冷塔、风机、活性炭反应器、烟囱、循环泵、冷却器和储酸罐，所述焚烧炉、换热器、急冷塔、风机、活性炭反应器和烟囱依次连接，所述急冷塔底部依次连接有循环泵和冷却器，一部分除盐水与冷却器冷却后的自循环水混合后喷入急冷塔的上部，另一部分除盐水送入活性炭反应器的上部，所述活性炭反应器的底端出酸口与储酸罐连接，所述活性炭反应器内设置有活性炭催化剂床层。优选地，所述急冷塔中设置填料层，补充的除盐水与自循环水混合后，从急冷塔的上部均匀喷入，工艺气在急冷塔填料层表面被冷却。优选地，所述燃烧室内的温度控制在750℃～800℃。优选地，所述活性炭反应器入口温度控制在70℃～80℃，出口温度控制在60℃以下。优选地，所述活性炭反应器采用活性炭催化剂催化转化SO2，转化率达95％，产生的烯硫酸产品质量浓度为10％～15％。优选地，所述活性炭反应器入口压力为2Kpa(g)，出口压力1.4Kpa(g)。本技术所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备和工艺的有益效果为：(1)本技术采用专有的加工处理酸性气生产硫酸(硫酸浓度10～15％W)的组合工艺，本工艺采用先进的焚烧炉，焚烧后工艺气处理采用专有活性炭催化剂催化转化。(2)本技术焚烧采用先进焚烧炉，硫磺回收装置尾气焚烧后变成SO2；焚烧后的工艺气降温后经过活性炭反应器催化转化，将SO2氧化为H2SO4，经过水洗后形成稀硫酸。(3)本技术的工艺将硫磺回收装置尾气中的各种硫化物和单质硫转化为稀硫酸，流程短、硫回收率高，无废液排放，尾气排放指标满足最苛刻的环保要求。(4)本技术的工艺的总硫回收效率高，本硫磺回收尾气处理工艺采用焚烧+活性炭催化转化工艺，总硫回收率超过95％。(5)本技术的装置占地面积小，采用活性炭催化转化和热回收装置，系统布置紧凑合理，占地面积小。(6)本技术能耗和环保指标高，回收装置热量，降低装置能耗，采用特有的活性炭催化氧化工艺处理尾气中的SO2，使SO2排放小于50mg/Nm3，同时不产生任何废水废液(以上指标均为干基、折算为3％v氧含量)，排放指标满足国家对烟气超净排放的要求。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备的工艺流程简图；图中：1-焚烧炉；2-换热器；3-急冷塔；4-风机；5-活性炭反应器；6-烟囱；7-循环泵；8-冷却器。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：具体实施方式一：参见图1说明本实施方式。本实施方式所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，包括焚烧炉1、换热器2、急冷塔3、风机4、活性炭反应器5、烟囱6、循环泵7、冷却器8和储酸罐9，所述焚烧炉1、换热器2、急冷塔3、风机4、活性炭反应器5和烟囱6依次连接，所述急冷塔3底部依次连接有循环泵7和冷却器8，为保证冷却效果设置循环泵7和冷却器8，一部分除盐水与冷却器8冷却后的自循环水混合后喷入急冷塔3的上部，另一部分除盐水送入活性炭反应器5的上部，所述活性炭反应器5的底端出酸口与储酸罐9连接，所述活性炭反应器5内设置有活性炭催化剂床层10。所述急冷塔3中设置填料层11，补充的除盐水与自循环水混合后，从急冷塔3的上部均匀喷入，工艺气在急冷塔3的填料层11表面被冷却。所述燃烧室1内的温度控制在750℃～800℃。所述活性炭反应器5入口温度控制在70℃～80℃，出口温度控制在60℃以下。所述活性炭反应器5采用活性炭催化剂催化转化SO2，转化率达95％，产生的稀硫酸产品质量浓度为10％～15％。所述活性炭反应器5入口压力为2KPa(g)，出口压力1.4KPa(g)。本工艺的原料为硫磺回收装置尾气，通过焚烧+活性炭催化转化制硫酸工艺，采用先进的焚烧装置，活性炭催化剂催化转化，得到稀硫酸产品。所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备的处理工艺，具体包括以下步骤：(1)原料为硫磺回收装置尾气，原料经过焚烧炉1燃烧，燃烧室内的温度控制在750℃～800℃，焚烧炉1出口的工艺气经换热器2冷却，温度控制在350℃，同时在换热器2处回收反应热，换热器2出口工艺气经急冷塔3进一步降温至60～70℃；(2)急冷塔3中设置填料层11，补充的除盐水与自循环水混合后，从急冷塔3的上部均匀喷入，产生的工艺气在急冷塔2填料层11表面被冷却；(3)急冷塔3出口的工艺气经风机4被送至活性炭反应器5中，活性炭作为催化剂，工艺气缓慢通过活性炭床层10，残留的SO2最终集聚于炭的微孔中的表面上而被氧化，经过水洗后形成稀酸，稀硫酸产品质量浓度达到：10％～15％，SO2转换为H2SO4的转化率超过95％，稀硫酸通过泵送至业主储酸罐9中，干净的气体最终通过烟囱6排放到大气中。排放到大气中的气体满足SO2≤50mg/m3(以上指标为干基、折算为3％v氧含量)。实施例1：装置规模为0.6万吨/年，原料为硫磺回收装置尾气2800kg/h。原料经过焚烧炉1燃烧，燃烧室内的温度为750℃，压力为6Kpa(g)，焚烧炉1出口的工艺气经换热器2冷却至350℃，同时回收反应热，换热器2出口工艺气进入急冷塔3进一步降温至70℃。急冷塔3出口的工艺气经风机4被送至活性炭反应器5中，反应器入口压力为2KPa(g)，出口压力1.4KPa(g)，出口温度60℃，工艺气缓慢通过活性炭床，残留的SO2最终集聚于炭的微孔中的表面上而被氧化，经过水洗后形成稀酸，反应器中SO2转换为H2SO4转化率为95％，670k本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，其特征在于，包括焚烧炉(1)、换热器(2)、急冷塔(3)、风机(4)、活性炭反应器(5)、烟囱(6)、循环泵(7)、冷却器(8)和储酸罐(9)，所述焚烧炉(1)、换热器(2)、急冷塔(3)、风机(4)、活性炭反应器(5)和烟囱(6)依次连接，所述急冷塔(3)底部依次连接有循环泵(7)和冷却器(8)，一部分除盐水与冷却器(8)冷却后的自循环水混合后喷入急冷塔(3)的上部，另一部分除盐水送入活性炭反应器(5)的上部，所述活性炭反应器(5)的底端出酸口与储酸罐(9)连接，所述活性炭反应器(5)内设置有活性炭催化剂床层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，其特征在于，包括焚烧炉(1)、换热器(2)、急冷塔(3)、风机(4)、活性炭反应器(5)、烟囱(6)、循环泵(7)、冷却器(8)和储酸罐(9)，所述焚烧炉(1)、换热器(2)、急冷塔(3)、风机(4)、活性炭反应器(5)和烟囱(6)依次连接，所述急冷塔(3)底部依次连接有循环泵(7)和冷却器(8)，一部分除盐水与冷却器(8)冷却后的自循环水混合后喷入急冷塔(3)的上部，另一部分除盐水送入活性炭反应器(5)的上部，所述活性炭反应器(5)的底端出酸口与储酸罐(9)连接，所述活性炭反应器(5)内设置有活性炭催化剂床层(10)。


2.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，其特征在于，所述急冷塔(3)中设置填料层(11)，补充的除盐水与自循环水混合后，从急冷塔(3)的上部均匀喷入，工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，杨志军，范振鲁，司磊，房崇，陈立勋，黄凯，郭常清，
申请(专利权)人：哈尔滨博奥环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23