一种回收硫酸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收硫酸的装置，包括回转窑，回转窑窑气出口连接高温燃烧塔，高温燃烧塔顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器连接催化氧化反应器，催化氧化反应器反应物出口依次连接二级换热器、吸收塔。该装置能够直接利用杂质较多的煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)，不必经过提纯、破碎、烘干等预处理，实现了废弃资源的有效回收利用，在生产过程中，充分实现了热能循环利用，降低了能量损耗，提高了热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种回收硫酸的装置
本技术属于硫酸生产设备领域，具体为一种回收硫酸的装置。
技术介绍
煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)中含有较多的杂质，含硫废液化学组分复杂，主要的成分为盐类物质，腐蚀性强。提纯的工艺复杂且利用价值低，随意丢弃又会对环境产生极大危害。尽管现有的硫铁矿制酸、硫磺制酸工艺技术成熟，但现有工艺采用商品硫磺，纯度≥99.5％，否则会导致杂质堵塞液硫喷嘴、设备腐蚀加剧、催化剂活性降低等问题，因此硫磺制酸装置不宜焚烧处置废硫磺及含硫废液。尽管现有技术中也有采用沸腾炉掺烧废硫磺渣的技术，但由于采用沸腾蓄热燃烧，若直接焚烧废硫磺(硫膏)，则需要增加硫磺破碎、硫磺膏需要烘干等预处理，这样预处理环节会有着火、异味挥发等风险。有上述分析可得知，目前煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)并不能直接采用硫磺制酸工艺技术制备硫酸。且在制备硫酸过程中，无可避免的会使用大量热能，因此，在制备过程中的热回收和热能的充分利用也是本技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种回收硫酸的装置。本技术将煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的含盐的固体硫磺(硫膏)直接送入回转窑进行焚烧，然后通过高温燃烧塔裂解废酸，燃烧后的气体经过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器净化后经过催化氧化反应器将二氧化硫转化为三氧化硫，然后经过二级换热器、吸收塔吸收制备成合格的硫酸产品。该装置能够直接利用杂质较多的煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)，不必经过提纯、破碎、烘干等预处理，实现了废弃资源的有效回收利用，在生产过程中，充分实现了热能循环利用，降低了能量损耗，提高了热能利用率。本技术的一种回收硫酸的装置技术方案为，包括回转窑，回转窑窑气出口连接高温燃烧塔，高温燃烧塔顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器连接催化氧化反应器，催化氧化反应器反应物出口依次连接二级换热器、吸收塔。将煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的含盐的固体硫磺(硫膏)直接送入回转窑进行焚烧，然后通过高温燃烧塔裂解废酸，燃烧后的气体经过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器净化后经过催化氧化反应器将二氧化硫转化为三氧化硫，然后经过二级换热器、吸收塔吸收制备成合格的硫酸产品。高温燃烧塔内壁为筒状结构，高温燃烧塔下部均匀分布有三个以上的热风入口，所述的热风入口并不位于高温燃烧塔横切面直径延长线上且在高温燃烧塔外侧呈螺旋状分布。热风入口的螺旋状分布设置，能够使得窑气在高温燃烧塔内螺旋上升，使得窑气与输入的热风充分混合均匀，得到充分燃烧。所述的余热锅炉的蒸汽出口与一级换热器的热交换气入口连接，一级换热器的热交换气出口通过泵与回转窑热风入口连接。高温燃烧塔内燃烧温度高达1000-1300℃，燃烧产物经过余热锅炉可冷却到450-650℃，余热锅炉内经过升温的蒸汽则与一级热交换器内的已经经过静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器降温的燃烧产物进行热交换，提高燃烧产物的温度，以便进入催化氧化反应器进行反应。所述二级换热器的热交换气出口通过泵与回转窑热风入口连接。催化氧化反应器内温度450-500℃，反应产物经过二级热交换器，与二级热交换器内的冷空气进行热交换。泵将一级换热器、二级换热器内经过热交换的热气体送入回转窑中，作为回转窑的助燃气体在回转窑内参与燃烧。所述的电除雾器包括一级电除雾器和二级电除雾器，两级除雾能够充分进行除尘，保障后续催化氧化反应的正常进行。所述的吸收塔包括一级吸收塔和二级吸收塔，对三氧化硫进行充分的吸收。吸收塔尾气出口与废气吸收装置连接，在废气吸收装置内吸收去二氧化硫和硫酸雾等排放。本技术的有益效果为：1、该装置能够直接利用杂质较多的煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)，不必经过提纯、破碎、烘干等预处理，实现了废弃资源的有效回收利用。2、在生产过程中，充分实现了热能循环利用，降低了能量损耗，提高了热能利用率。3、该装置布置合理，采用最简洁的设备，能够实现最高效的产品回收。附图说明：图1所示为本技术的基本结构示意图；图2所示为本技术高温燃烧塔热风入口结构示意图。图中，1-回转窑，2-高温燃烧塔，3-热风入口，4-余热锅炉，5-静电除尘器，6-冷却塔，7-洗涤塔，8-一级电除雾器，9-二级电除雾器，10-一级换热器，11-催化氧化反应器，12-二级换热器，13-一级吸收塔，14-二级吸收塔，15-废气吸收装置。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面用具体实例来详细说明本技术的技术方案，但是本技术并不局限于此。实施例1一种回收硫酸的装置，包括回转窑1，回转窑1窑气出口连接高温燃烧塔2，高温燃烧塔2顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉4、静电除尘器5、冷却塔6、洗涤塔7、电除雾器、一级换热器10连接催化氧化反应器11，催化氧化反应器11反应物出口依次连接二级换热器12、吸收塔13。将煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)送入回转窑1在温度800-1300℃下进行焚烧，生成含SO2的高温气体，回转窑转速0.5-0.6r/min，停留时间为10-15s，高温烟室裂解废酸，废硫酸在此高温下裂解SO2气体，停留时间为16-20s，温度为1000-1300。燃烧后的气体经过余热锅炉4、静电除尘器5、冷却塔6、洗涤塔7、电除雾器、一级换热器8净化后经过催化氧化反应11器将二氧化硫转化为三氧化硫，然后经过二级换热器12、吸收塔吸收制备成合格的硫酸产品。高温燃烧塔2内壁为筒状结构，高温燃烧塔2下部均匀分布有三个热风入口3，所述的热风入口3并不位于高温燃烧塔2横切面直径延长线上且在高温燃烧塔2外侧呈螺旋状分布。热风入口3的螺旋状分布设置，能够使得窑气在高温燃烧塔2内螺旋上升，使得窑气与输入的热风充分混合均匀，得到充分燃烧。实施例2一种回收硫酸的装置，包括回转窑1，回转窑1窑气出口连接高温燃烧塔2，高温燃烧塔2顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉4、静电除尘器5、冷却塔6、洗涤塔7、电除雾器、一级换热器10连接催化氧化反应器11，催化氧化反应器11反应物出口依次连接二级换热器12、吸收塔13。将煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的含盐的固体硫磺(硫膏)直接送入回转窑1进行焚烧，然后通过高温燃烧塔2裂解废酸，燃烧后的气体经过余热锅炉4、静电除尘器5、冷却塔6、洗涤塔7、电除雾器、一级换热器8净化后经过催化氧化反应11器将二氧化硫转化为三氧化硫，然后经过二级换热器12、吸收塔吸收制备成合格的硫酸产品。高温燃烧塔2内壁为筒状结构，高温燃烧塔2下部均匀分布有四个以上的热风入口3，所述的热风入口3并不位于高温燃烧塔2横切面直径延长线上且在高温燃烧塔2外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收硫酸的装置，其特征在于，包括回转窑，回转窑窑气出口连接高温燃烧塔，高温燃烧塔顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器连接催化氧化反应器，催化氧化反应器反应物出口依次连接二级换热器、吸收塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收硫酸的装置，其特征在于，包括回转窑，回转窑窑气出口连接高温燃烧塔，高温燃烧塔顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器连接催化氧化反应器，催化氧化反应器反应物出口依次连接二级换热器、吸收塔。


2.根据权利要求1所述的一种回收硫酸的装置，其特征在于，高温燃烧塔内壁为筒状结构，高温燃烧塔下部均匀分布有三个以上的热风入口，所述的热风入口并不位于高温燃烧塔横切面直径延长线上且在高温燃烧塔外侧呈螺旋状分布。


3.根据权利要求1所述的一种回收硫酸的装置，其特征在于，所述的余热锅炉的蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕天宝，高强，冯祥义，鲍树涛，王同永，袁金亮，王树才，武健民，
申请(专利权)人：山东鲁北企业集团总公司，
类型：新型
国别省市：山东;37