臭氧发生器放电室及臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种臭氧发生器放电室及臭氧发生器，涉及臭氧制备设备技术领域。包括同轴的从外至内依次嵌套设置的外电极管、搪瓷管、内电极管，外电极管的内径大于搪瓷管的外径以在两者之间形成环形空腔，外电极管、搪瓷管、内电极管的两侧分别固定设置有第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖和第二侧盖侧壁上均设置有通气管，第一侧盖的底壁上设置有穿线孔，外电极管的侧壁的两端均设置有与通气管相对应的通气孔，内电极管的内壁上固定连接有用于与电源的一个电极相连通的第一导线，第一导线穿过穿线孔，外电极管外侧壁上固定连接有用于与所述电源的另一个电极相连通的第二导线。其重量轻，使用寿命长，臭氧产生率高。

【技术实现步骤摘要】
臭氧发生器放电室及臭氧发生器
本技术涉及臭氧制备设备
，更具体地说，涉及一种臭氧发生器放电室及臭氧发生器。
技术介绍
臭氧发生器是在放电室通入氧气或空气，氧气通过放电室内通过高压电流制造高压电晕电场发生电化学反应，产生臭氧的装置。现有放电室的内电极通常采用实心结构，重量较大，介电体采用玻璃制成，介电体的性能与形成臭氧的浓度有关，现有技术中，放电室的使用寿命短，臭氧生成率较低。因此如何制作一种臭氧发生器放电室，其重量较小，使用寿命长，臭氧生成率高，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种臭氧发生器放电室，其重量较小，使用寿命长，臭氧生成率高。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种臭氧发生器放电室，包括同轴的从外至内依次嵌套设置的外电极管、搪瓷管、内电极管，所述外电极管的内径大于所述搪瓷管的外径以在两者之间形成环形空腔，所述外电极管、搪瓷管、内电极管的两侧分别固定设置有第一侧盖和第二侧盖，所述第一侧盖和所述第二侧盖侧壁上均设置有通气管，所述第一侧盖的底壁上设置有穿线孔，所述外电极管的侧壁的两端均设置有与所述通气管相对应的通气孔，所述内电极管的内壁上固定连接有用于与电源的一个电极相连通的第一导线，所述第一导线穿过所述穿线孔，所述外电极管外侧壁上固定连接有用于与所述电源的另一个电极相连通的第二导线。可选地，所述第一侧盖上的通气孔内固定设置有滤芯。可选地，所述外电极管的外壁上固定套设有导电的卡箍，所述第二导线固定连接在所述卡箍的螺栓处。可选地，所述卡箍的螺栓处还固定连接有用于接地的第三导线。可选地，所述第一侧盖和所述第二侧盖的底壁内侧均设置有柱形的凸台，所述凸台的直径与所述内电极管的外径相匹配，所述内电极管的两端套接在所述凸台上。可选地，所述外电极管内壁与所述搪瓷管的外壁之间固定设置有防震垫。可选地，所述外电极管设置为不锈钢管。可选地，所述内电极管设置为碳钢管。可选地，所述第一侧盖和所述第二侧盖均由聚四氟乙烯材料制成。本技术还提供了一种臭氧发生器，包括臭氧发生器放电室，臭氧发生器放电室为以上任意一种所描述的臭氧发生器放电室。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术通过中空的内电极管代替了现有技术中采用实心的柱作为内电极体，减轻了放电室的重量，采用搪瓷管作为介电体，其机械强度高，可精密加工精度高，使用寿命长，臭氧产生率高。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一些实施例中示出的臭氧发生器放电室的剖视图；图2是图1的透视图；图3是图1的爆炸图。图中：1、外电极管；2、搪瓷管；3、内电极管；4、第一侧盖；5、第二侧盖；6、凸台；7、通气管；8、穿线孔；9、通气孔；10、防震垫；11、第一导线；12、卡箍；13、滤芯。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。具体的，“前”、“后”指的是垂直于纸面的方向。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1-图3，本技术提供了一种臭氧发生器放电室，包括从外到内依次套设的外电极管1、搪瓷管2和内电极管3，第一侧盖4、第二侧盖5、第一导线11，外电极管1、搪瓷管2和内电极管3的两端分别与第一侧盖4和第二侧盖5的底壁内侧相粘接，外电极管1的外侧壁直径与第一侧盖4和第二侧盖5内侧壁的直径相等、二者之间通过通过胶相粘接。第一侧盖4和第二侧盖5侧壁上均设置有通气管7，外电极管1侧壁的两端设置有与通气管7相匹配的通气孔9。外电极管1的内径大于搪瓷管2的外径、并在之间形成环形空腔，第一侧盖4上设置有穿线孔8，(第二侧盖5上也可设置有穿线孔8，此时第一侧盖4和第二侧盖5可以通用)第一导线11一端穿过穿线孔8与内电极管3的内侧壁相连接，具体的，可通过焊接连接，第一导线11的另一端用于电源的一个电极相连接。内电极管3的外侧壁固定连接有第二导线(图中未示出)，第二导线的另一端用于与电源的另一电极相连接。工作原理，空气或氧气经第一侧盖4上的通气管7，进入外电极管1和搪瓷管2之间形成的空腔，外电极管1和内电极管3相互放电，氧气经过化学反应生成臭氧后从第二侧盖5上的通气管7流出。本技术，采用中空结构的内电极管3作为内电极，相较于现有技术中采用实心结构的柱体作为内电极，重量要轻。其次，采用搪瓷管2作为介电体，其机械强度高、可精密加工精度较高，使用寿命长，臭氧产生率高。其中，第一侧盖4上的通气管7内壳固定设置有滤芯13，设置滤芯可以滤除空气或氧气中的颗粒杂质或水分。外电极管1的外壁上固定套设有卡箍12，第二导线固定连接在卡箍12的螺栓处。采用卡箍12进行第二导线的固定，连接更加稳定、方便。卡箍12的螺栓处还固定连接有用于接地的第三导线(图中未示出)。如此可以增加安全性。第一侧盖4和第二侧盖5的底壁内侧均设置有柱形的凸台6。凸台6的直径与内电极管3的内径相匹配，内电极管3的两端套设在凸台6上，起辅助固定和定位的作用。外电极管1的内壁和搪瓷管2的外壁之间固定设置有防震垫10，防震垫10通过粘接固定。可以减缓外电极管1和内电极管3之间放电时造成的振动。其中，外电极管1设置为不锈钢管、内电极管3设置为碳钢管、第一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧发生器放电室，其特征在于，包括同轴的从外至内依次嵌套设置的外电极管(1)、搪瓷管(2)、内电极管(3)，所述外电极管(1)的内径大于所述搪瓷管(2)的外径以在两者之间形成环形空腔，所述外电极管(1)、搪瓷管(2)、内电极管(3)的两侧分别固定设置有第一侧盖(4)和第二侧盖(5)，所述第一侧盖(4)和所述第二侧盖(5)侧壁上均设置有通气管(7)，所述第一侧盖(4)的底壁上设置有穿线孔(8)，所述外电极管(1)的侧壁的两端均设置有与所述通气管(7)相对应的通气孔(9)，所述内电极管(3)的内壁上固定连接有用于与电源的一个电极相连通的第一导线(11)，所述第一导线(11)穿过所述穿线孔(8)，所述外电极管(1)外侧壁上固定连接有用于与所述电源的另一个电极相连通的第二导线。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器放电室，其特征在于，包括同轴的从外至内依次嵌套设置的外电极管(1)、搪瓷管(2)、内电极管(3)，所述外电极管(1)的内径大于所述搪瓷管(2)的外径以在两者之间形成环形空腔，所述外电极管(1)、搪瓷管(2)、内电极管(3)的两侧分别固定设置有第一侧盖(4)和第二侧盖(5)，所述第一侧盖(4)和所述第二侧盖(5)侧壁上均设置有通气管(7)，所述第一侧盖(4)的底壁上设置有穿线孔(8)，所述外电极管(1)的侧壁的两端均设置有与所述通气管(7)相对应的通气孔(9)，所述内电极管(3)的内壁上固定连接有用于与电源的一个电极相连通的第一导线(11)，所述第一导线(11)穿过所述穿线孔(8)，所述外电极管(1)外侧壁上固定连接有用于与所述电源的另一个电极相连通的第二导线。


2.如权利要求1所述的臭氧发生器放电室，其特征在于，所述第一侧盖(4)上的通气管(7)内固定设置有滤芯(13)。


3.如权利要求1所述的臭氧发生器放电室，其特征在于，所述外电极管(1)的外壁上固定套设有导电的卡箍(12)，所述第二导线固定连接在所述卡箍(12)的螺栓处。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛新华，
申请(专利权)人：上海翼润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31