一种纺织机械导纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织机械导纱装置，包括导纱固定底座、位置调节槽、调节紧固件、防滑防磨件、多片分接板、固定背板、固定轴紧固件、多条出纱环、凹面导纱环、转动固定轴、滚珠轴承、限位凹槽、纱线导向柱、导向柱固定轴和底面出纱孔；本实用新型专利技术通过凹面导纱环、转动固定轴、滚珠轴承、纱线导向柱、导向柱固定轴和多条出纱环的结构设计,实现了多条纱线成捻时磨损小和、成捻效果好和多样出纱方向的的功能，提高了纱线成捻的质量和效果；通过导纱固定底座、位置调节槽、调节紧固件和防滑防磨件的结构设计,实现了简单固定和调节导纱器距离和减少对机器的磨损的功能，提高了安装和调节的效率和机械的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械导纱装置
本技术涉及一种导纱装置，具体是一种纺织机械导纱装置，属于纺织机械

技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备;生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械;把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多;纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备;纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。现有技术中用于导丝、导纱或导线的导纱部件是瓷眼;所述瓷眼就是带孔的小瓷环或小瓷筒;瓷眼的最大缺陷是在导纱过程中，因为纱线同磁眼的摩擦，容易刮断细丝，例如碳纤维，造成纤维损伤,同时不具有调节性,对于不同的纱线成捻时无法无法很好的减小摩擦力,对纱线的损伤较大。因此，针对上述问题提出一种纺织机械导纱装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织机械导纱装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织机械导纱装置，包括导纱固定底座、位置调节槽、调节紧固件、防滑防磨件、多片分接板、固定背板、固定轴紧固件和转动导纱单元；所述导纱固定底座上开设有多条位置调节槽；所述位置调节槽内套接有多个调节紧固件；所述导纱固定底座的下表面固接有防滑防磨件；所述导纱固定底座通过在下表面开设有孔固接多个第一固定轴紧固件；所述第一固定轴紧固件上固接有多片分接板和固定背板；所述转动导纱单元包括多条出纱环、凹面导纱环、转动固定轴、滚珠轴承、限位凹槽、纱线导向柱、导向柱固定轴和底面出纱孔。优选的，所述固定背板上通过固接有多个第二固定轴紧固件固接有转动固定轴；所述转动固定轴的对称面上通过固接有第三固定轴紧固件固接有固接有第二多片分接板；所述转动固定轴开设有第一限位凹槽套接有滚珠轴承；所述滚珠轴承上还套接有第二限位凹槽；所述第二限位凹槽位于凹面导纱环上；所述多片分接板之间开设有孔套接有多条出纱环；所述导纱固定底座上开设有底面出纱孔；所述凹面导纱环之间固接有多个导向柱固定轴；所述导向柱固定轴上转动连接有纱线导向柱。优选的，所述凹面导纱环的凹面为半圆形的设计；所述凹面导纱环为耐磨的陶瓷制成。优选的，所述多片分接板数量为四个；所述多条出纱环为圆形设计；所述多片分接板与多条出纱环的套接面为半圆形设计。优选的，所述多条出纱环和底面出纱孔的边缘处均设有圆弧过渡。优选的，所述多条出纱环为耐磨的陶瓷制成。本技术的有益效果是：1、本技术通过凹面导纱环、转动固定轴、滚珠轴承、纱线导向柱、导向柱固定轴和多条出纱环的结构设计,实现了多条纱线成捻时磨损小和、成捻效果好和多样出纱方向的的功能，解决了传统的导纱器多条纱线成捻时磨损大、效果不好和出纱方向单一的问题，提高了纱线成捻的质量和效果；2、本技术通过导纱固定底座、位置调节槽、调节紧固件和防滑防磨件的结构设计,实现了简单固定和调节导纱器距离和减少对机器的磨损的功能，解决了传统的导纱器调节距离不便和长久使用对机械磨损大的问题，提高了安装和调节的效率和机械的美观性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术前视剖面结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图。图中：1、导纱固定底座，2、位置调节槽，3、调节紧固件，4、防滑防磨件，5、多片分接板，6、固定背板，7、固定轴紧固件，8、多条出纱环，9、凹面导纱环，10、转动固定轴，11、滚珠轴承，12、限位凹槽，13、纱线导向柱，14、导向柱固定轴，15、底面出纱孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种纺织机械导纱装置，包括导纱固定底座1、位置调节槽2、调节紧固件3、防滑防磨件4、多片分接板5、固定背板6、固定轴紧固件7和转动导纱单元；所述导纱固定底座1上开设有多条位置调节槽2；所述位置调节槽2内套接有多个调节紧固件3；所述导纱固定底座1的下表面固接有防滑防磨件4；所述导纱固定底座1通过在下表面开设有孔固接多个第一固定轴紧固件7；所述第一固定轴紧固件7上固接有多片分接板5和固定背板6；所述转动导纱单元包括多条出纱环8、凹面导纱环9、转动固定轴10、滚珠轴承11、限位凹槽12、纱线导向柱13、导向柱固定轴14和底面出纱孔15。所述固定背板6上通过固接有多个第二固定轴紧固件7固接有转动固定轴10；所述转动固定轴10的对称面上通过固接有第三固定轴紧固件7固接有固接有第二多片分接板5；所述转动固定轴10开设有第一限位凹槽12套接有滚珠轴承11；所述滚珠轴承11上还套接有第二限位凹槽12；所述第二限位凹槽12位于凹面导纱环9上；所述多片分接板5之间开设有孔套接有多条出纱环8；所述导纱固定底座1上开设有底面出纱孔15；所述凹面导纱环9之间固接有多个导向柱固定轴14；所述导向柱固定轴14上转动连接有纱线导向柱13，通过这样的设计，使得本装置可以实现多条纱线成捻时磨损小和、成捻效果好和多样出纱方向的的功能；所述凹面导纱环9的凹面为半圆形的设计；所述凹面导纱环9为耐磨的陶瓷制成，通过这样的设计，使得本装置对纱线的磨损降低；所述多片分接板5数量为四个；所述多条出纱环8为圆形设计；所述多片分接板5与多条出纱环8的套接面为半圆形设计，通过这样的设计，使得本装置安装和更换变得简单方便；所述多条出纱环8和底面出纱孔15的边缘处均设有圆弧过渡，通过这样的设计，使得本装置对纱线的磨损小，有助于提高纱线的质量；所述多条出纱环8为耐磨的陶瓷制成，通过这样的设计，使得本装置对纱线的磨损小，有助于提高纱线的质量。本技术在使用时，通过在导纱固定底座1上平行开设有两条位置调节槽2，两条位置调节槽2内均套接有调节紧固件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机械导纱装置，其特征在于：包括导纱固定底座（1）、位置调节槽（2）、调节紧固件（3）、防滑防磨件（4）、多片分接板（5）、固定背板（6）、固定轴紧固件（7）和转动导纱单元；所述导纱固定底座（1）上开设有多条位置调节槽（2）；所述位置调节槽（2）内套接有多个调节紧固件（3）；所述导纱固定底座（1）的下表面固接有防滑防磨件（4）；所述导纱固定底座（1）通过在下表面开设有孔固接多个第一固定轴紧固件（7）；所述第一固定轴紧固件（7）上固接有多片分接板（5）和固定背板（6）；所述转动导纱单元包括多条出纱环（8）、凹面导纱环（9）、转动固定轴（10）、滚珠轴承（11）、限位凹槽（12）、纱线导向柱（13）、导向柱固定轴（14）和底面出纱孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械导纱装置，其特征在于：包括导纱固定底座（1）、位置调节槽（2）、调节紧固件（3）、防滑防磨件（4）、多片分接板（5）、固定背板（6）、固定轴紧固件（7）和转动导纱单元；所述导纱固定底座（1）上开设有多条位置调节槽（2）；所述位置调节槽（2）内套接有多个调节紧固件（3）；所述导纱固定底座（1）的下表面固接有防滑防磨件（4）；所述导纱固定底座（1）通过在下表面开设有孔固接多个第一固定轴紧固件（7）；所述第一固定轴紧固件（7）上固接有多片分接板（5）和固定背板（6）；所述转动导纱单元包括多条出纱环（8）、凹面导纱环（9）、转动固定轴（10）、滚珠轴承（11）、限位凹槽（12）、纱线导向柱（13）、导向柱固定轴（14）和底面出纱孔（15）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于：所述固定背板（6）上通过固接有多个第二固定轴紧固件（7）固接有转动固定轴（10）；所述转动固定轴（10）的对称面上通过固接有第三固定轴紧固件（7）固接有固接有第二多片分接板（5）；所述转动固定轴（10）开设有第一限位凹槽（12）套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：纽新春，
申请(专利权)人：吴江市吉申纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32