手动螺旋线缠绕机制造技术

本实用新型专利技术适用于螺旋线制作技术领域，提供了一种手动螺旋线缠绕机，包括机架，机架包括斜面板；斜面板上设有第一支座和第二支座；第一支座的顶部设有第一转轮，第一转轮与第一电机传动连接，第一转轮上设有第一夹爪；第二支座底部连接底座，底座包括倾斜板和水平板，水平板上设有线缆导向切断装置，第二支座连接在倾斜板上，倾斜板还设有固定组件，第二支座的顶部设有与第一夹爪同轴心设置的第二夹爪，第二夹爪和第一夹爪之间设有绕线轴。借此，本实用新型专利技术能够使线缆的传输更稳定，减少线缆对工作人员手的摩擦，保证了螺旋线的质量，又能实现切断功能，减少了人工劳动，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
手动螺旋线缠绕机
本技术涉及螺旋线制作
，尤其涉及一种手动螺旋线缠绕机。
技术介绍
常用的螺旋线的绕制一般是将线缆绕在由电机带动旋转的绕线杆上，绕制螺旋线时电机带动绕线杆转动，通常需要人工用手做导向控制线缆的引入，但是用手直接控制线缆引入的方法操作难度大、效率低，绕制线缆时线缆对手的摩擦力大，操作人员的手易受伤，而且绕制出来的螺旋线不紧密，影响产品质量。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种手动螺旋线缠绕机，其结构简单，使用方便，使线缆的传输更稳定，减少了线缆对工作人员手的摩擦，还能够使线缆在卷曲时力度一样并且卷曲更紧密，保证了螺旋线的质量，又能实现切断功能，减少了人工劳动，省时省力。为了实现上述目的，本技术提供一种手动螺旋线缠绕机，包括机架，所述机架包括斜面板；所述斜面板上设有第一支座和第二支座；所述第一支座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮与第一电机传动连接，所述第一转轮上设有第一夹爪；所述第二支座底部连接底座，所述底座包括倾斜板和水平板，所述水平板上设有线缆导向切断装置，所述第二支座连接在倾斜板上，所述倾斜板还设有固定组件，所述第二支座的顶部设有与所述第一夹爪同轴心设置的第二夹爪，所述第二夹爪和所述第一夹爪之间设有绕线轴。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述线缆导向切断装置包括壳体，所述壳体包括顺次连接的顶板，侧板和底板，所述壳体通过所述底板固定在所述水平板上，所述底板的两端分别设有输入导向口和输出导向口，所述输入导向口和所述输出导向口对应设置，所述输入导向口与所述输出导向口之间设有刀模底座，所述刀模底座固接在所述底板上，所述刀模底座上方设有刀片，所述刀片通过升降结构连接所述顶板。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述升降结构包括固定在所述刀片的一侧的齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮连接位于所述壳体顶端的第二电机。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述刀模底座的顶部设有凹口。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述绕线轴的两端均设有线夹，所述线夹包括线杆和夹子，所述线杆的两端分别连接固定环和夹子，所述固定环活动套接在所述绕线轴上。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述固定环在周长方向上设有若干定位孔，所述定位孔内插设螺栓。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述斜面板的长度长于所述机架的长度。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述斜面板的中间设有移动空隙。根据本技术的手动螺旋线缠绕机，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺母的直径大于所述斜面板的移动空隙。本技术的目的在于提供一种手动螺旋线缠绕机，通过设置线缆导向切断装置，能将线缆理顺，防止线缆打结和拧劲，使线缆的传输更稳定，还能够使线缆在卷曲时力度一样，保证了螺旋线弹力的一致性，又能实现切断功能，减少了人工劳动，省时省力；通过在斜板上进行螺旋线缠绕工作，能够使工作人员与工作台的距离更近，避免工作人员高抬手臂进行工作，减少工作人员的劳动强度，方便工作人员进行卷曲工作，提高工作效率。综上，本技术的有益效果是：使线缆的传输更稳定，减少了线缆对工作人员手的摩擦，还能够使线缆在卷曲时力度一样并且卷曲更紧密，保证了螺旋线的质量，又能实现切断功能，减少了人工劳动，省时省力。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的左视图结构示意图；图3是固定组件结构示意图；图4是线缆导向切断装置结构示意图；图5是绕线轴结构示意图；图6是夹子结构示意图；在图中：1-机架，11-上面板，12-斜面板，13-直板，14-底面板，15-后面板；2-第一支座，21-第一夹爪，22-第一转轮，3-第二支座，31-第二夹爪，32-底座，321-倾斜板，322-水平板，33-固定组件，331-螺栓，332-螺母；4-第一电机，41-控制盒；5-线缆导向切断装置，51-壳体，52-刀片，53-刀模底座，54-第二电机，55-输入导向口，56-输出导向口；6-绕线轴，61-固定环，62-定位孔，63-线夹，631-线杆，632-夹子。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1和图2，本技术提供了一种手动螺旋线缠绕机，包括机架1，机架1包括顺次连接的上面板11、前面板、底面板14和后面板15，前面板包括斜面板12和直板13，斜面板12的中间设有移动空隙。螺旋线的制作在斜面板12上进行，这样能够使工作人员与工作台的距离更近，避免工作人员高抬手臂进行工作，减少工作人员的劳动强度，方便工作人员进行卷曲工作，提高工作效率。斜面板12的一端设有第一支座2，第一支座2垂直固接在斜面板12上，第一支座2的顶部设有第一转轮22，第一转轮22与位于后面板15底部的第一电机4传动连接，直板13上设有与第一电机4电连接的控制盒41，能够控制第一电机4的启动。第一转轮22上设有第一夹爪21，第一转轮22能够带动第一夹爪21转动。斜面板12的另一端设有第二支座3，第二支座3能够沿斜面板12水平滑动，能够适应不同长度要求的螺旋线的制作，优选的，此端的长度长于机架1的长度，这样能够扩大第一支座2和第二支座3的距离，从而适应更多不同长度要求的螺旋线的制作。第二支座3底部连接底座32，底座32包括倾斜板321和水平板322，水平板322上设有线缆导向切断装置5，第二支座3固接在倾斜板321上，倾斜板321还设有固定组件33，固定组件33能够在第二支座3滑动到斜面板12合适位置后将其固定，第二支座3的顶部活动连接有第二夹爪31，第二夹爪31与第一夹爪21同轴心设置，第二夹爪31和第一夹爪21之间连接绕线轴6，第一电机4带动第一转轮22转动并带动第一夹爪21转动，第一夹爪21带动绕线轴6转动，第二夹爪31为绕线轴6的尾端提供支撑并跟随绕线轴6转动，确保绕线轴6能够平稳转动。参见图3，优选的，固定组件33为螺栓固定，包括螺栓331和螺母332本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动螺旋线缠绕机，其特征在于，包括机架，所述机架包括斜面板；所述斜面板上设有第一支座和第二支座；/n所述第一支座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮与第一电机传动连接，所述第一转轮上设有第一夹爪；/n所述第二支座底部连接底座，所述底座包括倾斜板和水平板，所述水平板上设有线缆导向切断装置，所述第二支座连接在倾斜板上，所述倾斜板还设有固定组件，所述第二支座的顶部设有与所述第一夹爪同轴心设置的第二夹爪，所述第二夹爪和所述第一夹爪之间设有绕线轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动螺旋线缠绕机，其特征在于，包括机架，所述机架包括斜面板；所述斜面板上设有第一支座和第二支座；
所述第一支座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮与第一电机传动连接，所述第一转轮上设有第一夹爪；
所述第二支座底部连接底座，所述底座包括倾斜板和水平板，所述水平板上设有线缆导向切断装置，所述第二支座连接在倾斜板上，所述倾斜板还设有固定组件，所述第二支座的顶部设有与所述第一夹爪同轴心设置的第二夹爪，所述第二夹爪和所述第一夹爪之间设有绕线轴。


2.根据权利要求1所述的手动螺旋线缠绕机，其特征在于，所述线缆导向切断装置包括壳体，所述壳体包括顺次连接的顶板，侧板和底板，所述壳体通过所述底板固定在所述水平板上，所述底板的两端分别设有输入导向口和输出导向口，所述输入导向口和所述输出导向口对应设置，所述输入导向口与所述输出导向口之间设有刀模底座，所述刀模底座固接在所述底板上，所述刀模底座上方设有刀片，所述刀片通过升降结构连接所述顶板。


3.根据权利要求2所述的手动螺旋线缠绕机...

【专利技术属性】
技术研发人员：游斌，徐坤坤，王洋，
申请(专利权)人：纽泰克斯电线潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37