一种针管自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针管自动翻转装置，包括传送带，所述传送带上端表面设置有针管，所述传送带的上端两侧分别设置有外侧护板与内侧护板，所述外侧护板与内侧护板相对的一侧固定设置有长形弹簧板，当针管在传送带上前进，在碰到长形弹簧板时，受到摩擦力以及长形弹簧板导向作用，使针管在靠近内侧护板运输。所述内侧护板靠近一号旋转轴的一端固定设置有U型弹簧板，利用U型弹簧板的凹处，迫使针管自动转向。所述U型弹簧板下方设置有缓冲盘，当针管自动转成竖向时落到下方的缓冲盘上，随即滑落到贴签机的竖向滚筒之间的凹槽轨道中，实现了自动翻转，达到了预期目的。从而实现了针管自动翻转装置改变了有人工手动转向方式，实现了自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种针管自动翻转装置
本技术属于轨道运输针管
，尤其涉及一种针管自动翻转装置。
技术介绍
现如今，在医用救治患者常用的灌注剂针管，都是机械化生产，生产效率高，同时，灌注剂分装后的针管需要贴签，灌注剂分装后的针管在输送轨道上横向导出到贴签机的轨道，由于贴签机的轨道是竖向滚轮凹槽，需要人工用手捡起每支横向针管，再竖向放到贴签机的轨道上，针管不能实现自动有序竖向落入下，造成人工浪费，且降低了工作效率。为此，我们提出一种针管自动翻转装置。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在针管落入贴签机上不能自动翻转的问题。本技术是这样实现的，一种针管自动翻转装置，包括传送带，所述传送带上端表面设置有针管，所述传送带的上端两侧分别设置有外侧护板与内侧护板，所述外侧护板与内侧护板互相远离的一侧固定设置有固定柱，所述固定柱与外侧护板和内侧护板通过连接杆固定连接，所述传送带终端设置有一号旋转轴，所述外侧护板与内侧护板相对的一侧固定设置有长形弹簧板，所述内侧护板靠近一号旋转轴的一端固定设置有U型弹簧板，所述U型弹簧板右侧固定设置有贴签机，所述贴签机包括防护板，所述防护板之间活动连接有二号旋转轴，所述二号旋转轴外部设置有滚筒。优选的，所述固定柱有四个分别立在传送带两侧，且相互对称。优选的，所述外侧护板靠近一号旋转轴的一端向内侧护板倾斜，所述外侧护板处在传送带上方，但不与传送带相接触。优选的，所述长形弹簧板靠近外侧护板的一端设置有固定螺丝，所述U型弹簧板靠近内侧护板的一端设置有固定螺丝。r>优选的，所述U型弹簧板下方设置有缓冲盘。优选的，所述传送带与贴签机下方均固定设置有固定底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设备工作时，待贴签的针管在传送带上前进，所述传送带的上端两侧分别设置有外侧护板与内侧护板，所述外侧护板与内侧护板相对的一侧固定设置有长形弹簧板，当针管在传送带上前进碰到长形弹簧板时，受到摩擦力以及长形弹簧板导向作用力，使针管在靠近内侧护板运输。所述内侧护板靠近一号旋转轴的一端固定设置有U型弹簧板，利用U型弹簧板的凹处，迫使针管自动转向。所述U型弹簧板下方设置有缓冲盘，当针管自动转成竖向时落到下方的缓冲盘上，随即滑落到贴签机的竖向滚筒之间的凹槽轨道中，实现了自动翻转，达到了预期目的。从而实现了针管自动翻转装置改变了有人工手动转向方式，实现了自动化生产。附图说明图1为本技术一种针管自动翻转装置的结构示意图；图2为本技术一种针管自动翻转装置的针管的结构示意图；图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。图中：1、传送带；2、外侧护板；3、内侧护板；4、固定柱；5、连接杆；6、长形弹簧板；7、针管；8、一号旋转轴；9、U型弹簧板；10、缓冲盘；11、防护板；12、二号旋转轴；13、滚筒；14、固定底座；15、贴签机；16、固定螺丝。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，一种针管自动翻转装置，包括传送带1，所述传送带1上端表面设置有针管7，所述传送带1的上端两侧分别设置有外侧护板2与内侧护板3，所述外侧护板2与内侧护板3互相远离的一侧固定设置有固定柱4，所述固定柱4与外侧护板2和内侧护板3通过连接杆5固定连接，所述传送带1终端设置有一号旋转轴8，所述外侧护板2与内侧护板3相对的一侧固定设置有长形弹簧板6，所述内侧护板3靠近一号旋转轴8的一端固定设置有U型弹簧板9，所述U型弹簧板9右侧固定设置有贴签机15，所述贴签机15包括防护板11，所述防护板11之间活动连接有二号旋转轴12，所述二号旋转轴12外部设置有滚筒13。本技术中所述固定柱4有四个分别立在传送带1两侧，且相互对称，有效保证内侧护板3与外侧护板2受力均衡，且看起来更加整齐美观。本技术中所述外侧护板2靠近一号旋转轴8的一端向内侧护板3倾斜，避免通过调动长形弹簧板6来调节长形弹簧板6与内侧护板3之间的距离，有效的避免了长形弹簧板6的损坏。所述外侧护板2处在传送带1上方，但不与传送带1相接触，有效的避免了外侧护板2与传送带1之间的摩擦，保护了传送带1，增加了使用寿命。本技术中所述长形弹簧板6靠近外侧护板2的一端设置有固定螺丝16，所述U型弹簧板9靠近内侧护板3的一端设置有固定螺丝16，有效的固定长形弹簧板6与U型弹簧板9。本技术中所述U型弹簧板9下方设置有缓冲盘10，当针管7自动转向后落到缓冲盘10上，随着缓冲盘10的缓冲力，随即滑落到竖向滚筒13之间的凹槽轨道中，完成由横向转竖向自动翻转，方便进行下一步贴签。本技术中所述传送带1与贴签机15下方均固定设置有固定底座14，有效的固定整个针管7自动翻转装置，保证其运行的稳定性。本技术的工作原理是：所述传送带1上端表面设置有针管7，所述传送带1的上端两侧分别设置有外侧护板2与内侧护板3，所述外侧护板2与内侧护板3相对的一侧固定设置有长形弹簧板6，当针管7在传送带1上前进，在碰到长形弹簧板6时，受到摩擦力以及长形弹簧板6导向作用，使针管7在靠近内侧护板3运输，所述外侧护板2靠近一号旋转轴8的一端向内侧护板3倾斜，避免通过调动长形弹簧板6来调节长形弹簧板6与内侧护板3之间的距离，有效的避免了长形弹簧板6的损坏。所述外侧护板2处在传送带1上方，但不与传送带1相接触，有效的避免了外侧护板2与传送带1之间的摩擦，保护了传送带1，增加了使用寿命。所述内侧护板3靠近一号旋转轴8的一端固定设置有U型弹簧板9，利用U型弹簧板9的凹处，迫使针管7自动转向。所述U型弹簧板9下方设置有缓冲盘10，当针管7自动转成竖向时落到下方的缓冲盘10上，随即滑落到贴签机15的竖向滚筒13之间的凹槽轨道中，实现了自动翻转，达到了预期目的。从而实现了针管7自动翻转装置改变了有人工手动转向方式，实现了自动化生产。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针管自动翻转装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上端表面设置有针管(7)，所述传送带(1)的上端两侧分别设置有外侧护板(2)与内侧护板(3)，所述外侧护板(2)与内侧护板(3)互相远离的一侧固定设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)与外侧护板(2)和内侧护板(3)通过连接杆(5)固定连接，所述传送带(1)终端设置有一号旋转轴(8)，所述外侧护板(2)与内侧护板(3)相对的一侧固定设置有长形弹簧板(6)，所述内侧护板(3)靠近一号旋转轴(8)的一端固定设置有U型弹簧板(9)，所述U型弹簧板(9)右侧固定设置有贴签机(15)，所述贴签机(15)包括防护板(11)，所述防护板(11)之间活动连接有二号旋转轴(12)，所述二号旋转轴(12)外部设置有滚筒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针管自动翻转装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上端表面设置有针管(7)，所述传送带(1)的上端两侧分别设置有外侧护板(2)与内侧护板(3)，所述外侧护板(2)与内侧护板(3)互相远离的一侧固定设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)与外侧护板(2)和内侧护板(3)通过连接杆(5)固定连接，所述传送带(1)终端设置有一号旋转轴(8)，所述外侧护板(2)与内侧护板(3)相对的一侧固定设置有长形弹簧板(6)，所述内侧护板(3)靠近一号旋转轴(8)的一端固定设置有U型弹簧板(9)，所述U型弹簧板(9)右侧固定设置有贴签机(15)，所述贴签机(15)包括防护板(11)，所述防护板(11)之间活动连接有二号旋转轴(12)，所述二号旋转轴(12)外部设置有滚筒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种针管自动翻转装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建辉，康志民，高拥军，郝平，何新春，王雪，崔凯，高爱华，高子涵，
申请(专利权)人：河北远征药业有限公司，河北远征禾木药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13