一种可输送轻型物料的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可输送轻型物料的输送机，包括传送带和设置在传送带两侧的侧板，传送带的一端上方设置有上料筒，所述传送带上等距阵列有压板，且相邻压板之间具有间隙，所述压板通过扭簧转轴与传送带之间转动连接，所述侧板的两端分别设置有一组第一滑环和一组第二滑环。本实用新型专利技术中，当压板运动至第一滑环的一端时，将压板抬起，压板与传送带之间夹角由0°‑80°的变化，在越过第一滑环距传送带最远点后，夹角由80°逐渐边为0°，最终与传送带重新贴合，在压板角度变化的过程中，其失去对于传送带上传送的轻型物料按压作用，使得物料在输送至输送机端头位置处时，可以下方发生掉落，即完成输送作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可输送轻型物料的输送机
本技术涉及输送机
，尤其涉及一种可输送轻型物料的输送机。
技术介绍
输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机；方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。现有输送机在输送轻型物料时，由于物料质量较小，输送机运动过程中，其自身与外部空气产生的气流易对其上物料进行吹动，从而造成物料被吹落，使得输送物料出现问题，降低了输送机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可输送轻型物料的输送机，解决了现有技术中输送机对轻质物料输送效果不佳的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可输送轻型物料的输送机，包括传送带和设置在传送带两侧的侧板，传送带的一端上方设置有上料筒，所述传送带上等距阵列有压板，且相邻压板之间具有间隙，所述压板通过扭簧转轴与传送带之间转动连接，所述侧板的两端分别设置有一组第一滑环和一组第二滑环，且每组第一滑环和第二滑环分别设置有两个，并且第一滑环和第二滑环与压板之间均贴合设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑环位于远离上料筒的一端，第二滑环位于靠近上料筒的一端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑环正视面呈U形结构，且其两端均靠近传送带端面设置，所述第二滑环正视面呈J形结构，且其两端均靠近传送带端面设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑环和第二滑环的中点位置处均距离传送带距离最远，且压板在沿第一滑环和第二滑环端面运动过程中呈现角度为0°-80°-0°的变化。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的两侧固定连接有连接块，且连接块均通过扭簧转轴与压板之间转动连接，所述压板沿传送带转动方向一侧均设置有一体成型的倾斜边。作为上述技术方案的进一步描述：所述上料筒的下方设置有输料管，且输料管的内部转动连接有输料螺杆，所述输料管远离传送带的一端螺栓固定连接有驱动电机，靠近传送带的一端开设有出料口，且驱动电机的输出轴与输料螺杆之间传动连接。本技术至少具备以下有益效果：1、本技术中，当压板运动至第一滑环的一端时，将压板抬起，压板与传送带之间夹角由0°-80°的变化，在越过第一滑环距传送带最远点后，夹角由80°逐渐边为0°，最终与传送带重新贴合，在压板角度变化的过程中，其失去对于传送带上传送的轻型物料按压作用，使得物料在输送至输送机端头位置处时，可以下方发生掉落，即完成输送作用。2、本技术中，压板在第二滑环位置处时，进行夹角由0°-80°-0°的变换，同时驱动电机进行同步转动，将物料向出料口一端进行传送，并最终落至传送带上，通过驱动电机对输料螺杆的控制，使得输料量得以控制的同时，降低物料出料时的速度，进一步减小物料飘洒的可能性，恢复至0°的压板对刚输送至传送带上的物料进行按压，防止在运动过程中受到气流的影响，以此提升装置的稳定性和实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例提供的纵剖正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的纵剖A-A处剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的输料螺杆结构图。图中：1、传送带；2、侧板；3、压板；301、倾斜边；4、扭簧转轴；5、第一滑环；6、第二滑环；7、输料管；701、出料口；8、驱动电机；9、上料筒；10、连接块；11、输料螺杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种可输送轻型物料的输送机，包括传送带1和设置在传送带1两侧的侧板2，传送带1的一端上方设置有上料筒9，传送带1上等距阵列有压板3，且相邻压板3之间具有间隙，但是相互之间不影响，压板3通过扭簧转轴4与传送带1之间转动连接，扭簧转轴4具有将压板3向传送带1扭转的力，侧板2的两端分别设置有一组第一滑环5和一组第二滑环6，且每组第一滑环5和第二滑环6分别设置有两个，并且第一滑环5和第二滑环6与压板3之间均贴合设置，第一滑环5和第二滑环6均通过连杆等机构有侧板2之间焊接，保持位置稳定。具体的，如图1和图2所示，第一滑环5位于远离上料筒9的一端，第二滑环6位于靠近上料筒9的一端，第一滑环5正视面呈U形结构，且其两端均靠近传送带1端面设置，第二滑环6正视面呈J形结构，且其两端均靠近传送带1端面设置，保证与压板3之间的良好接触，同时减小压板3在靠近传送带1时产生的下压速度，降低物料废物的情况，第一滑环5和第二滑环6的中点位置处均距离传送带1距离最远，且压板3在沿第一滑环5和第二滑环6端面运动过程中呈现角度为0°-80°-0°的变化。具体的，如图1和图2所示，传送带1的两侧固定连接有连接块10，且连接块10均通过扭簧转轴4与压板3之间转动连接，压板3沿传送带1转动方向一侧均设置有一体成型的倾斜边301，倾斜边301保证其在与滑环接触时，不会产生抵触的情况。具体的，如图1和图3所示，上料筒9的下方设置有输料管7，输料管7延伸至传送带1水平端上方，且输料管7的内部转动连接有输料螺杆11，输料管7远离传送带1的一端螺栓固定连接有驱动电机8，靠近传送带1的一端开设有出料口701，出料口701与压板3在第二滑环6达到80°位置处重合，且驱动电机8的输出轴与输料螺杆11之间传动连接。工作原理：使用时，驱动机构通过辊轮传动传送带1进行转动，传送带1在转动的过程中，通过连接块10连带压板3进行同步运动，当压板3运动至第一滑环5的一端时，压板3的倾斜边301与第一滑环5之间接触，从而将压板3抬起，压板3的下端面与第一滑环5之间始终接触，从而压板3与传送带1之间夹角由0°-80°的变化，在越过第一滑环5距传送带1最远点后，夹角由80°逐渐边为0°，最终与传送带1重新贴合，在压板3角度变化的过程中，其失去对于传送带1上传送的轻型物料按压作用，使得物料在输送至输送机端头位置处时，可以下方发生掉落，即完成输送作用；在压板3跟随传送带1运动至第二滑环6位置处时，与第二滑环6之间接触，进行夹角由0°-80°-0°的变换，在变换的过程中，驱动电机8进行同步转动，将掉落至输料管7中的物料向出料口701一端进行传送，并最终落至传送带1上，通过驱动电机8对输料螺杆11的控制，使得输料量得以控制的同时，减小出料口7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可输送轻型物料的输送机，包括传送带(1)和设置在传送带(1)两侧的侧板(2)，传送带(1)的一端上方设置有上料筒(9)，其特征在于，所述传送带(1)上等距阵列有压板(3)，且相邻压板(3)之间具有间隙，所述压板(3)通过扭簧转轴(4)与传送带(1)之间转动连接，所述侧板(2)的两端分别设置有一组第一滑环(5)和一组第二滑环(6)，且每组第一滑环(5)和第二滑环(6)分别设置有两个，并且第一滑环(5)和第二滑环(6)与压板(3)之间均贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可输送轻型物料的输送机，包括传送带(1)和设置在传送带(1)两侧的侧板(2)，传送带(1)的一端上方设置有上料筒(9)，其特征在于，所述传送带(1)上等距阵列有压板(3)，且相邻压板(3)之间具有间隙，所述压板(3)通过扭簧转轴(4)与传送带(1)之间转动连接，所述侧板(2)的两端分别设置有一组第一滑环(5)和一组第二滑环(6)，且每组第一滑环(5)和第二滑环(6)分别设置有两个，并且第一滑环(5)和第二滑环(6)与压板(3)之间均贴合设置。


2.根据权利要求1所述的一种可输送轻型物料的输送机，其特征在于，所述第一滑环(5)位于远离上料筒(9)的一端，第二滑环(6)位于靠近上料筒(9)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种可输送轻型物料的输送机，其特征在于，所述第一滑环(5)正视面呈U形结构，且其两端均靠近传送带(1)端面设置，所述第二滑环(6)正视面呈J形结构，且其两端均靠近传送带(1)端面设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张德勤，鲍国祥，
申请(专利权)人：安徽优程特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34