一种货物分选配重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种货物分选配重系统，应用在分选设备的领域中，解决了现有分选、配重生产过程不便的技术问题，其技术方案要点是包括称重模块、分选模块和配重模块，其特征是：所述称重模块包括称重计，所述分选模块包括分选架、设于分选架上部的分选拨料块以及设于分选架中部的分选料斗，所述分选料斗的底部转动连接有卸料栅板，所述分选料斗内设有驱动卸料栅板开合的卸料推杆，所述配重模块包括设于分选架底部的分选输送带以及设于分选模块一侧的排料输送线，所述分选输送带上设有挡拦板，所述排料输送线包括送框输送线、下料输送线以及出料输送线，所述排料输送线上设有若干储料框，具有能够快速实现分选、配重组合工序的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种货物分选配重系统
本技术涉及分选设备领域，特别涉及一种货物分选配重系统。
技术介绍
水产加工过程中，完成了对水产品的清理和冲洗清洁后，需要对指定规格的产品以规定的单位质量进行分装。然而现有的生产方法主要是将大量的同规格产品收集，再进行称重分装，最后获得单位质量的产品。这种分选配重过程虽然能够满足一定的生产效果，但一旦产品质量过大、数量过多，就会带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种货物分选配重系统，其优点是能够快速实现货物的分选与配重组合工序。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货物分选配重系统，包括称重模块、分选模块和配重模块，其特征是：所述称重模块包括称重计，所述分选模块包括分选架、设于分选架上部的分选拨料块以及设于分选架中部的分选料斗，所述分选料斗的底部转动连接有卸料栅板，所述分选料斗内设有驱动卸料栅板开合的卸料推杆，所述配重模块包括设于分选架底部的分选输送带以及设于分选模块一侧的排料输送线，所述分选输送带上设有挡拦板，所述排料输送线包括送框输送线、下料输送线以及出料输送线，所述下料输送线垂直于送框输送线和出料输送线设置，所述排料输送线上设有若干储料框。进一步的：所述送框输送线靠近下料输送线的一端设有辅助输送架，所述辅助输送架上设有驱动液压缸以及料框推块。进一步的：所述分选架远离称重计的一端还设有排料架，所述排料架上设有排料槽片，所述排料槽片远离排料架的一侧设有回收箱。进一步的：所述分选料斗的顶部设有导料片。进一步的：所述出料输送线与下料输送线之间设有料框提升线。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过分选模块与配重模块的组合，能够实现货物称重分选后指定规格产品质量的归集分装，实现自动化分选过程中单位质量货物的分类输送，方便了配重过程的实现，减小了现有生产加工过程中批量称重配重过程的繁琐程度。附图说明图1是用于展现实施例中分选配重系统的结构示意图；图2是用于展现实施例中分选料斗内部结构剖视图；图3是图1中A的放大图；图4是图1中B的放大图。附图标记：1、称重计；2、分选架；3、分选拨料块；4、分选料斗；5、卸料栅板；6、卸料推杆；7、分选输送带；8、排料输送线；9、挡拦板；10、送框输送线；11、下料输送线；12、出料输送线；13、储料框；14、辅助输送架；15、驱动液压缸；16、料框推块；17、排料架；18、排料槽片；19、回收箱；20、导料片；21、料框提升线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种货物分选配重系统，如图1和图2所示，包括称重模块、分选模块和配重模块，称重模块包括称重计1，输送的货物依次通过称重计1进行称重。分选模块包括分选架2、设于分选架2上部的分选拨料块3以及设于分选架2中部的分选料斗4，称重后的货物持续向分选架2部分进行输送，分选拨料块3能够对不同规格的货物进行分拨，使得不同规格的货物收储于分选料斗4内，分选料斗4的顶部设有导料片20，可以保障稳定的导料效果，减少货物的散逸。在分选料斗4的底部转动连接有卸料栅板5，分选料斗4内设有驱动卸料栅板5开合的卸料推杆6，一旦进入分选料斗4内的同规格货物达到单位要求质量后，即完成配重过程后，卸料推杆6驱动卸料栅板5进行下料。配重模块包括设于分选架2底部的分选输送带7以及设于分选模块一侧的排料输送线8，分选输送带7上设有挡拦板9(如图3所示)，相邻挡拦板9之间形成储料区域，能够对不同规格的货物进行间隔挡拦。从分选料斗4排出的货物落至分选输送带7中相邻挡拦板9之间，实现有序配重输送过程。如图1和图4所示，排料输送线8包括送框输送线10、下料输送线11以及出料输送线12，下料输送线11垂直于送框输送线10和出料输送线12设置，从分选输送带7输送的不同规格货物依次向排料输送线8部分输送。在排料输送线8上设有若干储料框13，空置的储料框13从送框输送线10一端输入，在送框输送线10靠近下料输送线11的一端设有辅助输送架14，辅助输送架14上设有驱动液压缸15以及料框推块16，空置的储料框13输送至辅助输送架14上，再由驱动液压缸15带动料框推块16实现水平推送，从而实现储料框13向下料输送线11部分的转移。下料输送线11采取步进驱动方式，从分选输送带7输送的货物依次落入位于下料输送线11上的储料框13中，且满足相邻挡料板之间的货物仅收储至单个储料框13中，一旦储料框13完成对单批次货物的收储后即在下料输送线11的带动下继续输送。在出料输送线12与下料输送线11之间设有料框提升线21，从下料输送线11输出的储料框13经过料框提升线21输送至出料输送线12部分输出，利用料框提升线21能够使得储料框13的输送高度满足合适的人工操作告诉，便于后续加工人员从出料输送线12部分进行储料框13的转卸。考虑到分选过程中会存在部分规格不达标的产品，在分选架2远离称重计1的一端还设有排料架17，排料架17上设有排料槽片18，排料槽片18远离排料架17的一侧设有回收箱19，能够将部分不合格品从排料槽片18排出收储在回收箱19中，提高整个分选配重系统的完善和科学程度。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货物分选配重系统，包括称重模块、分选模块和配重模块，其特征是：所述称重模块包括称重计(1)，所述分选模块包括分选架(2)、设于分选架(2)上部的分选拨料块(3)以及设于分选架(2)中部的分选料斗(4)，所述分选料斗(4)的底部转动连接有卸料栅板(5)，所述分选料斗(4)内设有驱动卸料栅板(5)开合的卸料推杆(6)，所述配重模块包括设于分选架(2)底部的分选输送带(7)以及设于分选模块一侧的排料输送线(8)，所述分选输送带(7)上设有挡拦板(9)，所述排料输送线(8)包括送框输送线(10)、下料输送线(11)以及出料输送线(12)，所述下料输送线(11)垂直于送框输送线(10)和出料输送线(12)设置，所述排料输送线(8)上设有若干储料框(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种货物分选配重系统，包括称重模块、分选模块和配重模块，其特征是：所述称重模块包括称重计(1)，所述分选模块包括分选架(2)、设于分选架(2)上部的分选拨料块(3)以及设于分选架(2)中部的分选料斗(4)，所述分选料斗(4)的底部转动连接有卸料栅板(5)，所述分选料斗(4)内设有驱动卸料栅板(5)开合的卸料推杆(6)，所述配重模块包括设于分选架(2)底部的分选输送带(7)以及设于分选模块一侧的排料输送线(8)，所述分选输送带(7)上设有挡拦板(9)，所述排料输送线(8)包括送框输送线(10)、下料输送线(11)以及出料输送线(12)，所述下料输送线(11)垂直于送框输送线(10)和出料输送线(12)设置，所述排料输送线(8)上设有若干储料框(13)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘婷，
申请(专利权)人：德尔迈自动化科技大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32