一种食品加工线喂料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工线喂料机构，包括齿轮箱、带凸台圆形座顶丝外球面球轴、第一六角头螺栓、第一弹簧垫圈、传动轴、传动齿轮、第一普通A型平键、伞齿轮减速电机的输出轴、第二六角头螺栓、伞齿轮减速电机和第二普通A型平键，所述第二平垫圈套接在第三六角头螺栓的外部，所述齿轮箱通过第三六角头螺栓配合安装在伞齿轮减速电机的顶侧，所述配合垫圈设置在齿轮箱与伞齿轮减速电机连接处之间，该实用新型专利技术通过设置有传动轴与伞齿轮减速电机的输出轴，在两主轴的配合下，能够实现喂料的多层次进行，能够同时进行多个喂料机构同时喂料，大大提高喂料效率，通过两主轴配合，能够保证喂料的顺利进行，避免发生堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工线喂料机构
本技术涉及食品生产设备
，具体为一种食品加工线喂料机构。
技术介绍
喂料器是食品包装机的重要组成部分，它能够根据产品所需的装填量将食品填充至食品包装袋中，现有的食品包装机中的喂料机构，需要一次一次的进行喂料，喂料速率慢，经常出现净含量不稳定等问题；现有的物料装置一般为单轴输出，输出的效果不佳，容易发生堵塞，而且大大的影响喂料的效果，喂料效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食品加工线喂料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种食品加工线喂料机构，包括减速电机、喂料斗和齿轮箱；减速电机的输出轴伸入齿轮箱内，齿轮箱固定连接在喂料斗一侧侧壁上，齿轮箱设有若干传动轴和若干传动齿轮，所述传动轴两端支撑在齿轮箱内，并且传动轴一端贯穿齿轮箱且伸入喂料斗，若干传动齿轮分别安装在减速电机的输出轴及若干传动轴，相邻两个传动齿轮啮合；喂料斗上端面开口为进面口，喂料斗侧壁下部开有出料口，喂料斗内设有若干传动套管，若干传动套管与若干传动轴一一对应，所述传动套管套装在伸入喂料斗的传动轴端部，所述传动套管侧壁呈螺旋状间隔排列有若干叶片。进一步的，齿轮箱的底侧安装有导向板，所述感应器支架通过第四内六角圆柱头螺钉配合安装在导向板的底侧，所述第一平垫圈套接固定在导向板连接螺栓外部，所述内六角平端紧定螺钉通过螺纹配合安装在齿轮箱的一侧侧壁。进一步的，所述减速电机为伞齿轮减速电机。进一步的，所述传动轴通过第二普通A型平键配合，所述传动轴与伞齿轮减速电机的输出轴并列安装，且传动轴与伞齿轮减速电机的输出轴的外部均套接有传动齿轮，相邻传动齿轮之间啮合。进一步的，所述固定架在第二内六角圆头螺钉安装在齿轮箱的外壁一端。本食品加工线喂料机构中喂料斗的进面口和出料口不在同一轴线上，喂料斗内有多根与轧辊方向垂直的传动套管，当面团由进面口进入喂料斗后，传动套管将其顺序推到出料口。相比现有技术中存在轧辊和喂料斗内壁夹角处容易积料，需要人工辅助清理，如不能及时清理则会发生变质的问题。本食品加工线喂料机构的传动套管及叶片有推料作用，可顺序出面且喂料斗内不易积面。本技术所达到的有益效果是：该技术通过设置有传动轴与伞齿轮减速电机的输出轴，传动轴带动传动套管转动下，传动套管的叶片能够实现喂料的多层次进行，能够同时进行多个喂料机构同时喂料，大大提高喂料效率，通过两主轴配合，能够保证喂料的顺利进行，避免发生堵塞现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体俯视结构示意图；图2是图1沿A-A向剖视图；图3是本技术的整体后视图；图4是本技术的整体立体图。图中：1、齿轮箱；2、带凸台圆形座顶丝外球面球轴；3、第一六角头螺栓；4、第一弹簧垫圈；5、传动轴；6、传动齿轮；7、第一普通A型平键；10、轴承盖；11、第二六角头螺栓；12、伞齿轮减速电机；13、传动套管；14、第三六角头螺栓；15、第一内六角圆头螺钉；16、挡位板；17、第二内六角圆头螺钉；18、低垫板；19、第二弹簧垫圈；20、第三内六角圆柱头螺钉；21、内托板；22、导向板；23、感应器支架；24、接近开关；25、第四内六角圆柱头螺钉；26、感应器座；27、齿轮箱下托；28、第一平垫圈；31、喂料斗；32、配合垫圈；33、叶片；34、内六角平圆头螺钉；35、出料口；36、第三弹簧垫片；37、第三平垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种食品加工线喂料机构，包括齿轮箱1、带凸台圆形座顶丝外球面球轴2、第一六角头螺栓3、第一弹簧垫圈4、传动轴5、传动齿轮6、第一普通A型平键7、伞齿轮减速电机的输出轴、轴承盖10、第二六角头螺栓11、伞齿轮减速电机12、第二普通A型平键13、第三六角头螺栓14、第一内六角圆头螺钉15、挡位板16、第二内六角圆头螺钉17、低垫板18、第二弹簧垫圈19、第三内六角圆柱头螺钉20、内托板21、导向板22、感应器支架23、接近开关24、第四内六角圆柱头螺钉25、感应器座26、齿轮箱下托27、第一平垫圈28、第二平垫圈、内六角平端紧定螺钉、第五内六角圆柱头螺钉、配合垫圈32、挡料板、内六角平圆头螺钉34、防护组件、第三弹簧垫片36和第三平垫圈37，第二平垫圈套接在第三六角头螺栓14的外部，齿轮箱1通过第三六角头螺栓14配合安装在伞齿轮减速电机12的顶侧，配合垫圈32设置在齿轮箱1与伞齿轮减速电机12连接处之间，第三弹簧垫片36、第三平垫圈37依次套接在第二六角头螺栓11的外部，伞齿轮减速电机的输出轴的底端通过第二六角头螺栓11配合安装在伞齿轮减速电机12的输出轴端部，轴承盖10通过第一六角头螺栓3配合安装在伞齿轮减速电机12的输出轴的端部，防护组件安装在齿轮箱1的一侧，传动齿轮6通过第一普通A型平键7配合套接固定在伞齿轮减速电机的输出轴的外部，齿轮箱下托27安装在齿轮箱1的底侧，传动齿轮6水平并列设置，且传动齿轮6互为啮合结构，感应器座26安装在齿轮箱下托27的一侧，接近开关24固定在感应器座26的一侧，第二弹簧垫圈19套接在第三内六角圆柱头螺钉20的外部，内托板21通过第三内六角圆柱头螺钉20配合安装在齿轮箱1，且位于内托板21位于感应器座26的顶侧，第一弹簧垫圈4套接带凸台圆形座顶丝外球面球轴2的底端外部，带凸台圆形座顶丝外球面球轴2安装在齿轮箱1的内部，低垫板18在内六角平圆头螺钉34的配合安装在齿轮箱1的顶部一侧，传动轴5通过第二普通A型平键13配合与伞齿轮减速电机的输出轴并列安装，且传动轴5与伞齿轮减速电机的输出轴的外部均套接有传动齿轮6，挡料板、安装在齿轮箱1的顶部，第五内六角圆柱头螺钉通过螺纹配合安装在齿轮箱1的另一侧壁内部，挡位板16固定在齿轮箱1的另一侧，导向板22安装在齿轮箱1的底侧，感应器支架23通过第四内六角圆柱头螺钉25配合安装在导向板22的底侧，第一平垫圈28套接固定在导向板22连接螺栓外部，内六角平端紧定螺钉通过螺纹配合安装在齿轮箱1的一侧侧壁，第一内六角圆头螺钉15通过螺纹配合安装在齿轮箱1的连接处，固定架在第二内六角圆头螺钉17安装在齿轮箱1的外壁一端。传动轴5端部贯穿齿轮箱1且伸入喂料斗31，喂料斗31上端面开口为进面口，喂料斗31侧壁下部开有出料口35，进面口和出面口35不在同一轴线上,喂料斗31内设有多个传动套管13，多个传动套管13与多根传动轴5一一对应，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工线喂料机构，其特征在于：/n包括减速电机、喂料斗和齿轮箱；/n减速电机的输出轴伸入齿轮箱内，齿轮箱固定连接在喂料斗一侧侧壁上，齿轮箱设有若干传动轴和若干传动齿轮，所述传动轴两端支撑在齿轮箱内，并且传动轴一端贯穿齿轮箱且伸入喂料斗，若干传动齿轮分别安装在减速电机的输出轴及若干传动轴，相邻两个传动齿轮啮合；/n喂料斗上端面开口为进面口，喂料斗侧壁下部开有出料口，喂料斗内设有若干传动套管，若干传动套管与若干传动轴一一对应，所述传动套管套装在伸入喂料斗的传动轴端部，所述传动套管侧壁呈螺旋状间隔排列有若干叶片。/n

【技术特征摘要】
20190926 CN 20192161670501.一种食品加工线喂料机构，其特征在于：
包括减速电机、喂料斗和齿轮箱；
减速电机的输出轴伸入齿轮箱内，齿轮箱固定连接在喂料斗一侧侧壁上，齿轮箱设有若干传动轴和若干传动齿轮，所述传动轴两端支撑在齿轮箱内，并且传动轴一端贯穿齿轮箱且伸入喂料斗，若干传动齿轮分别安装在减速电机的输出轴及若干传动轴，相邻两个传动齿轮啮合；
喂料斗上端面开口为进面口，喂料斗侧壁下部开有出料口，喂料斗内设有若干传动套管，若干传动套管与若干传动轴一一对应，所述传动套管套装在伸入喂料斗的传动轴端部，所述传动套管侧壁呈螺旋状间隔排列有若干叶片。


2.根据权利要求1所述的一种食品加工线喂料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔东，王楠，徐军松，
申请(专利权)人：安徽综科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34