一种效率高的水基胶灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种效率高的水基胶灌装设备，包括原料仓，所述原料仓的上侧连通进料管，原料仓的上侧安装有增压泵，原料仓的上侧连通减压管，减压管上安装有气压阀，减压管的上端连接有回流箱，回流箱的上侧安装有真空泵，回流箱内安装有液位计，通过增压泵提高原料仓内的气压，真空泵用于对原料仓减压，将气泡排出，本实用新型专利技术通过增压泵保持原料仓内的压力，使得每次灌装的压力相同，提高灌装的精确度，利用真空泵减小搅拌过程中气泡的产生，同时，通过直接下降的灌装管，将胶水直接运输到罐体内，取代原来逐渐注入的过程，提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的水基胶灌装设备
本技术涉及水基胶灌装
，具体是一种效率高的水基胶灌装设备。
技术介绍
水基胶是由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成的胶黏剂，又称为水溶性粘胶剂。现有的水基胶灌装设备存在灌装后的胶水中存在气泡，灌装效率低的问题。因此，本技术提供了一种效率高的水基胶灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高的水基胶灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的水基胶灌装设备，包括原料仓，所述原料仓的上侧连通进料管，原料仓的上侧安装有增压泵，原料仓的上侧连通减压管，减压管的上端连接有回流箱，回流箱的上侧安装有真空泵，回流箱内安装有液位计，通过增压泵提高原料仓内的气压，真空泵用于对原料仓减压，将气泡排出，所述原料仓的内部下侧设有螺旋杆，螺旋杆的外侧设有螺旋叶，螺旋杆的左端连接有电机，原料仓的下侧设有若干加料管，加料管上安装有流量计和电磁阀一，加料管的下端连通套管，套管的外侧滑动连接有密封件，密封件的下侧连接在灌装管上，灌装管的外侧通过连接杆连接，两侧的灌装管连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的机座安装在原料仓的下侧，通过气动伸缩杆带动灌装管向下运动；所述灌装管的下端内侧左右对称安装有两电磁铁，电磁铁的铁芯外侧套接有回复弹簧，电磁铁的下端连接在下料板上。作为本技术进一步的方案，所述减压管上安装有气压阀。作为本技术再进一步的方案，所述灌装管的下端为若干栅格板组成的开口，开口处卡接有下料板。作为本技术再进一步的方案，所述下料板由若干三棱柱状的隔板组成，且隔板的下端外侧设有向下的外沿。作为本技术再进一步的方案，所述下料板的下侧和灌装管的下侧均做磨光处理，避免下料板的下侧粘过多的胶水。作为本技术再进一步的方案，所述回流箱上设有观察窗，回流箱的下侧连通原料仓，连接处安装有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过增压泵保持原料仓内的压力，使得每次灌装的压力相同，提高灌装的精确度，利用真空泵减小搅拌过程中气泡的产生。2、本技术通过直接下降的灌装管，将胶水直接运输到罐体内，取代原来逐渐注入的过程，提高灌装效率。附图说明图1为一种效率高的水基胶灌装设备的结构示意图。图2为一种效率高的水基胶灌装设备中灌装管下端的结构示意图。图3为一种效率高的水基胶灌装设备中下料板的立体结构示意图。图中：1、原料仓；2、螺旋杆；3、电机；4、增压泵；5、进料管；6、减压管；7、回流箱；8、真空泵；9、灌装管；10、套管；11、密封件；12、加料管；13、流量计；14、电磁阀一；15、气动伸缩杆；16、电磁铁；17、下料板；18、回复弹簧；19、气压阀；20、液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种效率高的水基胶灌装设备，包括原料仓1，所述原料仓1的上侧连通进料管5，原料仓1的上侧安装有增压泵4，原料仓1的上侧连通减压管6，减压管6上安装有气压阀19，减压管6的上端连接有回流箱7，回流箱7的上侧安装有真空泵8，回流箱7内安装有液位计20，通过增压泵4提高原料仓1内的气压，真空泵8用于对原料仓1减压，将气泡排出，所述原料仓1的内部下侧设有螺旋杆2，螺旋杆2的外侧设有螺旋叶，螺旋杆2的左端连接有电机3，原料仓1的下侧设有若干加料管12，加料管12上安装有流量计13和电磁阀一14，加料管12的下端连通套管10，套管10的外侧滑动连接有密封件11，密封件11的下侧连接在灌装管9上，灌装管9的外侧通过连接杆连接，两侧的灌装管9连接有气动伸缩杆15，气动伸缩杆15的机座安装在原料仓1的下侧，通过气动伸缩杆15带动灌装管9向下运动；所述灌装管9的下端内侧左右对称安装有两电磁铁16，电磁铁16的铁芯外侧套接有回复弹簧18，电磁铁16的下端连接在下料板17上，所述灌装管9的下端为若干栅格板组成的开口，开口处卡接有下料板17，所述下料板17由若干三棱柱状的隔板组成，且隔板的下端外侧设有向下的外沿，下料板17的下侧和灌装管9的下侧均做磨光处理，避免下料板17的下侧粘过多的胶水，所述回流箱7上设有观察窗，回流箱7的下侧连通原料仓1，连接处安装有电磁阀。本技术的工作原理是：使用时，通过进料管5进料，原料进入原料仓1内，关闭进料管5，增压泵4进行加压后关闭，通过螺旋杆2进行搅拌，一段时间后，开启真空泵8，对原料仓1进行减压并同时进行缓慢搅拌，方便气泡的排出，一段时间后，关闭真空泵8，开启增压泵4，对原料仓1加压到指定压力，通过电磁阀一14下料，流量计13监测流量，胶水落入套管10和灌装管9内，到达指定体积后，关闭电磁阀一14，增压泵4增压到初始值，罐体运输到灌装管9的正下方后，气动伸缩杆15带动灌装管9插入罐体内，电磁铁16关闭，回复弹簧18带动下料板17下落，胶水通过栅格板之间的缝隙下落到罐体内，同时，气动伸缩杆15上升，将胶水留在罐体内，完成灌装，电磁铁16启动重新关闭灌装管9，进行下一次灌装。本技术通过增压泵4保持原料仓1内的压力，使得每次灌装的压力相同，提高灌装的精确度，利用真空泵8减小搅拌过程中气泡的产生，同时，通过直接下降的灌装管9，将胶水直接运输到罐体内，取代原来逐渐注入的过程，提高灌装效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种效率高的水基胶灌装设备，包括原料仓(1)，其特征在于，所述原料仓(1)的上侧连通进料管(5)，原料仓(1)的上侧安装有增压泵(4)，原料仓(1)的上侧连通减压管(6)，减压管(6)的上端连接有回流箱(7)，回流箱(7)的上侧安装有真空泵(8)，回流箱(7)内安装有液位计(20)，所述原料仓(1)的内部下侧设有螺旋杆(2)，螺旋杆(2)的外侧设有螺旋叶，螺旋杆(2)的左端连接有电机(3)，原料仓(1)的下侧设有若干加料管(12)，加料管(12)上安装有流量计(13)和电磁阀一(14)，加料管(12)的下端连通套管(10)，套管(10)的外侧滑动连接有密封件(11)，密封件(11)的下侧连接在灌装管(9)上，灌装管(9)的外侧通过连接杆连接，两侧的灌装管(9)连接有气动伸缩杆(15)，气动伸缩杆(15)的机座安装在原料仓(1)的下侧；/n所述灌装管(9)的下端内侧左右对称安装有两电磁铁(16)，电磁铁(16)的铁芯外侧套接有回复弹簧(18)，电磁铁(16)的下端连接在下料板(17)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种效率高的水基胶灌装设备，包括原料仓(1)，其特征在于，所述原料仓(1)的上侧连通进料管(5)，原料仓(1)的上侧安装有增压泵(4)，原料仓(1)的上侧连通减压管(6)，减压管(6)的上端连接有回流箱(7)，回流箱(7)的上侧安装有真空泵(8)，回流箱(7)内安装有液位计(20)，所述原料仓(1)的内部下侧设有螺旋杆(2)，螺旋杆(2)的外侧设有螺旋叶，螺旋杆(2)的左端连接有电机(3)，原料仓(1)的下侧设有若干加料管(12)，加料管(12)上安装有流量计(13)和电磁阀一(14)，加料管(12)的下端连通套管(10)，套管(10)的外侧滑动连接有密封件(11)，密封件(11)的下侧连接在灌装管(9)上，灌装管(9)的外侧通过连接杆连接，两侧的灌装管(9)连接有气动伸缩杆(15)，气动伸缩杆(15)的机座安装在原料仓(1)的下侧；
所述灌装管(9)的下端内侧左右对称安装有两电磁铁(16)，电磁铁(16)的铁芯外侧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶舜，
申请(专利权)人：湖北赤壁永兴工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42