无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具制造技术

本发明专利技术公开一种无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，提高了炉具能效，实现了燃烧不冒黑烟、污染物超低排放的目标要求；炉膛固定设置在炉体内腔中部，炉膛的底部与设置在炉体底部的一次风进风口连通，气化燃烧筒竖直插装在炉膛内，且气化燃烧筒的底部与炉膛内部连通，气化燃烧筒的上端设置有燃烧筒二次风口，燃烧筒二次风口与设置在炉体外部进气口连通，炉膛和炉体之间的侧壁夹层之间盘旋设置有换热器，热风道将换热器包裹在内，引风机设置在炉体底部，排气筒设置在炉体的顶部，引风机和排气筒之间通过风管连通，风管与热风道的末端连通，经脱硫脱硝剂处理的烟气沿热风道前进并汇聚到风管，并从排气筒排出。

【技术实现步骤摘要】
无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具
本专利技术一种无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，属于清洁炉具

技术介绍
现有民用炉具由于结构设计不合理，燃料燃烧不充分，还有有害物质产生，资源浪费严重；而且现有民用炉具普遍缺乏高效除尘、脱硫和脱硝装置，导致炉具的二氧化硫、氮氧化物和烟尘普遍不达标。据不完全统计，我国冬季需要采暖人口超过7亿，其中至少有2亿人相对分散居住，中国能源结构和经济发展等现实情况决定了燃煤中小型锅炉将长期存在。由于中小型燃煤锅炉大多缺乏专业管理，存在设备和系统设计不科学、运行情况复杂而不稳定、燃煤混乱多变等问题，其高污染、低效率和安全隐患较多的问题十分严重。通过提高炉具能效，配制高效环保装置，配套使用洁净型煤和生物质成型燃料，可以实现减煤代煤，从源头上改善大气污染物的排放。因此，如何将炉具设计完善，提高炉具能效，做到燃烧不冒黑烟，不排放有害气体，是今后炉具产品技术创新重点。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，提高了炉具能效，实现了燃烧不冒黑烟，不排放有害气体的目标要求。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，包括炉膛、气化燃烧筒、燃烧筒二次风口、一次风进风口、引风机、脱硫脱硝剂、排气筒、进水口、换热器、出水口和炉体，所述炉体为中空的筒状结构，所述炉膛固定设置在炉体内腔中部，所述炉膛的底部与设置在炉体底部的一次风进风口连通，所述一次风进风口用于给炉膛内部填充的煤炭提供燃烧所需的空气，所述炉膛上设置有填料口，对应所述炉膛填料口的炉体上设置有燃料口，通过燃料口和填料口为炉膛添加煤炭，所述气化燃烧筒竖直插装在炉膛内，且所述气化燃烧筒的底部与炉膛内部连通，所述气化燃烧筒的上端设置有燃烧筒二次风口，所述燃烧筒二次风口与设置在炉体外部进气口连通，所述燃烧筒二次风口用于给进入气化燃烧筒内的煤炭汽化燃气提供燃烧所需的空气，所述炉膛的顶部环形结构内设置有脱硫脱硝剂，所述气化燃烧筒上端排出的烟气通过脱硫脱硝剂进行脱硫脱硝；所述炉膛和炉体之间的侧壁夹层之间盘旋设置有换热器，沿所述换热器走向设置有热风道，所述热风道将换热器包裹在内，所述换热器的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均贯穿热风道和炉体并伸出到炉体外侧，所述引风机设置在炉体底部，所述排气筒设置在炉体的顶部，所述引风机和排气筒之间通过风管连通，所述风管与热风道的末端连通，从所述脱硫脱硝剂排出的烟气沿热风道前进并汇聚到风管，并从排气筒排出。所述二次风进风口设置在炉膛的上，所述炉膛的两侧侧壁上分别设置有左二次风道和右二次风道，所述左二次风道和右二次风道的下端均与二次风进风口连通，所述炉膛的顶部左右侧均设置有左二次回风口和右二次回风口，所述左二次风道和右二次风道的上端分别与左二次回风口和右二次回风口连通，将二次风进风口内排入的空气经过预热后排入炉膛内腔上部。所述炉膛的底侧、两侧以及顶侧均设置有夹层，所述二次风进风口、左二次风道、右二次风道、左二次回风口和右二次回风口均通过该夹层连通。所述燃烧筒二次风口与二次风进风口连通。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1）本专利技术中气化燃烧筒设置有一、二次风给风装置，确保燃烧完全。2）本专利技术中高效除尘、脱硫和脱硝装置设计，烧煤不冒烟，实现各项污染物超低排放。3)本专利技术中设置的射流引风装置，形成负压，使得炉内的热空气从热风道流动并从排气筒排出。4）本专利技术利用烟气中含有的一氧化碳催化还原氮氧化物。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧视图。图3为本专利技术中炉膛的剖视图。图中：1为炉膛、2为右二次风道、3为左二次风道、4为气化燃烧筒、5为燃烧筒二次风口、6为右二次回风口、7为左二次回风口、8为二次风进风口、9为一次风进风口、10为引风机、11为脱硫脱硝剂、12为排气筒、13为进水口、14为换热器、15为出水口。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本专利技术一种无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，包括炉膛1、气化燃烧筒4、燃烧筒二次风口5、一次风进风口9、引风机10、脱硫脱硝剂11、排气筒12、进水口13、换热器14、出水口15和炉体16，所述炉体16为中空的筒状结构，所述炉膛1固定设置在炉体16内腔中部，所述炉膛1的底部与设置在炉体16底部的一次风进风口9连通，所述一次风进风口9用于给炉膛1内部填充的煤炭提供燃烧所需的空气，所述炉膛1上设置有填料口，对应所述炉膛1填料口的炉体16上设置有燃料口，通过燃料口和填料口为炉膛1添加煤炭，所述气化燃烧筒4竖直插装在炉膛1内，且所述气化燃烧筒4的底部与炉膛1内部连通，所述气化燃烧筒4的侧壁设置有燃烧筒二次风口5，所述燃烧筒二次风口5与设置在炉体16外部进气口连通，所述燃烧筒二次风口5用于给进入气化燃烧筒4内的煤炭汽化燃气提供燃烧所需的空气，所述炉膛1的顶部环形设置有脱硫脱硝剂11，所述气化燃烧筒4上端排出的烟气通过脱硫脱硝剂11进行脱硫脱硝；所述炉膛1和炉体16之间的侧壁夹层之间盘旋设置有换热器14，沿所述换热器14走向设置有热风道，所述热风道将换热器14包裹在内，所述换热器14的两端分别设置有进水口13和出水口15，所述进水口13和出水口15均贯穿热风道和炉体16并伸出到炉体16外侧，所述引风机10设置在炉体16底部，所述排气筒12设置在炉体16的顶部，所述引风机10和排气筒12之间通过风管连通，所述风管与热风道的末端连通，从所述脱硫脱硝剂11排出的烟气沿热风道前进并汇聚到风管，并从排气筒12排出。所述二次风进风口8设置在炉膛1的上，所述炉膛1的两侧侧壁上分别设置有左二次风道3和右二次风道2，所述左二次风道3和右二次风道2的下端均与二次风进风口8连通，所述炉膛1的顶部左右侧均设置有左二次回风口7和右二次回风口6，所述左二次风道3和右二次风道2的上端分别与左二次回风口7和右二次回风口6连通，将二次风进风口8内排入的空气经过预热后排入炉膛1内腔上部。所述炉膛1的底侧、两侧以及顶侧均设置有夹层，所述二次风进风口8、左二次风道3、右二次风道2、左二次回风口7和右二次回风口6均通过该夹层连通。所述燃烧筒二次风口5与二次风进风口8连通，通过二次风进风口8给燃烧筒二次风口5及左二次回风口7和右二次回风口6供风，满足气化燃烧筒4和炉膛1燃烧需要的空气。本专利技术中点火时启动助力引风机，火旺时停引风机，根据需要调整引风机转速，热水盘管（换热器）部分根据制作情况调整具体结构。本专利技术的工作原理：在炉膛1内加装气化燃烧筒4，点火后煤升温后产生煤气，一次进风口9在炉膛1底部，供燃料燃烧气化。二次风进风口8是通过炉膛外围左二次风道4和右二次风道2进入炉膛1进行二次燃烧，燃烧口还有一个燃烧筒二次进风口5，煤气燃烧后火苗从气化燃烧筒4中冒出，火势又高又旺。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，其特征在于，包括炉膛（1）、气化燃烧筒（4）、燃烧筒二次风口（5）、一次风进风口（9）、引风机（10）、脱硫脱硝剂（11）、排气筒（12）、进水口（13）、换热器（14）、出水口（15）和炉体（16），所述炉体（16）为中空的筒状结构，所述炉膛（1）固定设置在炉体（16）内腔中部，所述炉膛（1）的底部与设置在炉体（16）底部的一次风进风口（9）连通，所述一次风进风口（9）用于给炉膛（1）内部填充的煤炭提供燃烧所需的空气，所述炉膛（1）上设置有填料口，对应所述炉膛（1）填料口的炉体（16）上设置有燃料口，通过燃料口和填料口为炉膛（1）添加煤炭，所述气化燃烧筒（4）竖直插装在炉膛（1）内，且所述气化燃烧筒（4）的底部与炉膛（1）内部连通，所述气化燃烧筒（4）的侧壁设置有燃烧筒二次风口（5），所述燃烧筒二次风口（5）与设置在炉体（16）外部进气口连通，所述燃烧筒二次风口（5）用于给进入气化燃烧筒（4）内的煤炭汽化燃气提供燃烧所需的空气，所述炉膛（1）的顶部环形设置有脱硫脱硝剂（11），所述气化燃烧筒（4）上端排出的烟气通过脱硫脱硝剂（11）进行脱硫脱硝；/n所述炉膛（1）和炉体（16）之间的侧壁夹层之间盘旋设置有换热器（14），沿所述换热器（14）走向设置有热风道，所述热风道将换热器（14）包裹在内，所述换热器（14）的两端分别设置有进水口（13）和出水口（15），所述进水口（13）和出水口（15）均贯穿热风道和炉体（16）并伸出到炉体（16）外侧，所述引风机（10）设置在炉体（16）底部，所述排气筒（12）设置在炉体（16）的顶部，所述引风机（10）和排气筒（12）之间通过风管连通，所述风管与热风道的末端连通，从所述脱硫脱硝剂（11）排出的烟气沿热风道前进并汇聚到风管，并从排气筒（12）排出。/n...

【技术特征摘要】
1.无烟、污染物超低排放的多功能清洁炉具，其特征在于，包括炉膛（1）、气化燃烧筒（4）、燃烧筒二次风口（5）、一次风进风口（9）、引风机（10）、脱硫脱硝剂（11）、排气筒（12）、进水口（13）、换热器（14）、出水口（15）和炉体（16），所述炉体（16）为中空的筒状结构，所述炉膛（1）固定设置在炉体（16）内腔中部，所述炉膛（1）的底部与设置在炉体（16）底部的一次风进风口（9）连通，所述一次风进风口（9）用于给炉膛（1）内部填充的煤炭提供燃烧所需的空气，所述炉膛（1）上设置有填料口，对应所述炉膛（1）填料口的炉体（16）上设置有燃料口，通过燃料口和填料口为炉膛（1）添加煤炭，所述气化燃烧筒（4）竖直插装在炉膛（1）内，且所述气化燃烧筒（4）的底部与炉膛（1）内部连通，所述气化燃烧筒（4）的侧壁设置有燃烧筒二次风口（5），所述燃烧筒二次风口（5）与设置在炉体（16）外部进气口连通，所述燃烧筒二次风口（5）用于给进入气化燃烧筒（4）内的煤炭汽化燃气提供燃烧所需的空气，所述炉膛（1）的顶部环形设置有脱硫脱硝剂（11），所述气化燃烧筒（4）上端排出的烟气通过脱硫脱硝剂（11）进行脱硫脱硝；
所述炉膛（1）和炉体（16）之间的侧壁夹层之间盘旋设置有换热器（14），沿所述换热器（14）走向设置有热风道，所述热风道将换热器（14）包裹在内，所述换热器（14）的两端分别设置有进水口（13）和出水口（15），所述进水口（13）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛虎印，郝强，甄俊平，
申请(专利权)人：山西锦能聚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14