一种取暖用生物质燃料炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取暖用生物质燃料炉，包括燃烧室、横过道、圆管腔、气化室以及底板，所述燃烧室还包括前板、短隔板、中隔板以及上衬板，所述前板的正面外壁底端设有侧盖板，所述前板的正面外壁靠近侧盖板的下方设有灰盘面板，所述灰盘面板的正面外壁固定安装有拉手，所述灰盘面板的后侧固定连接有灰盘，所述底板的前端内壁固定开设有出灰盒，所述中隔板正面外壁靠近上衬板的上方开设有多个长槽，所述上衬板的顶壁通过轴连接有上盖板，所述上盖板的顶壁左侧安装有波纹把手，所述上盖板的顶壁右侧固定设有导向条，所述导向条的内壁滑动连接有玻璃框，通过本实用新型专利技术的实施，实现了气化效果，省柴且环保，具有一定的使用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种取暖用生物质燃料炉
本技术涉及炉具
，尤其涉及一种取暖用生物质燃料炉。
技术介绍
烧火取暖是一种最原始的取暖方式，虽然现在冬季北方地区都有供暖，但烧火取暖依然在村镇或者山区非常普遍，此外长江以南部分地区冬季寒冷但却并无供暖，而农村和山区生活条件有限，因此烧火取暖是最理想的取暖方式；在烧火式取暖炉的发展历史中，虽然出现了各种各样的炉具或者设备，但无非也是烧煤，烧炭或者烧柴；近几年又发展起一种烧颗粒料(生物质燃料加工成颗粒)的取暖炉，然而烧煤因会产生环境污染，几乎全被禁止使用，烧炭取暖容易一氧化中毒，而新型的烧颗粒料取暖炉因颗粒料用量大且价格贵，让人望而却步，所以普遍被接受的还是烧柴式取暖炉。木柴是农村及山区最为充裕，也是最廉价的燃料，但现有的烧柴取暖炉还存在一些缺点亟需解决，如：大多数没有气化效果(没有二次燃烧)，燃烧不充分产生浓烟，较为费柴，并且，可能会因高温烧坏助燃用的鼓风机等电气附件。综上所述，需要一种取暖用生物质燃料炉来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种取暖用生物质燃料炉，旨在解决上述燃料炉不够环保、存在一些安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取暖用生物质燃料炉，包括燃烧室、横过道、圆管腔、气化室以及底板，所述燃烧室还包括前板、短隔板、中隔板以及上衬板，所述前板的正面外壁底端设有侧盖板，所述前板的正面外壁靠近侧盖板的下方设有灰盘面板，所述灰盘面板的正面外壁固定安装有拉手，所述灰盘面板的后侧固定连接有灰盘，所述底板的前端内壁固定开设有出灰盒，所述中隔板正面外壁靠近上衬板的上方开设有多个长槽，所述上衬板的顶壁通过轴连接有上盖板，所述上盖板的顶壁左侧安装有波纹把手，所述上盖板的顶壁右侧固定设有导向条，所述导向条的内壁滑动连接有玻璃框，所述横过道靠近底板的上方固定设有U形管，所述横过道的后端固定设有圆管，所述气化室的右侧固定设有右侧板，所述右侧板的外壁底端安装有下门，所述右侧板的外壁顶端安装有上门，所述气化室的左侧固定设有左侧板，所述左侧板的外壁嵌入式安装有导管，所述气化室的后侧固定设有后侧板，所述气化室底部固定设有下隔板，所述下隔板的底壁添加有隔热层，所述气化室的上方固定设有上隔板，所述气化室的顶部固定设有顶面板，所述顶面板的顶壁边缘安装有锅圈，所述顶面板的下方固定设有受热管。所述燃烧室的左右两侧对称设有左通道和右通道，所述中隔板的外壁上方对称开设有两个方孔，所述U形管的外壁开设有第一小孔，所述圆管的外壁开设有第二小孔和第三小孔。优选的，所述燃烧室与横过道、圆管腔以及气化室组成燃料炉的内部结构。优选的，所述U形管与圆管处于气化室的内部。优选的，所述圆管和中隔板间对称设有两块导气板，且两块导气板分隔出一个气道。优选的，所述中隔板上还开设有连通于左侧通道的缺口。优选的，所述气化室的后侧侧壁和左侧侧壁内部分别嵌入式安装有横辅气管和纵辅气管，且横辅气管和纵辅气管的一侧侧壁均开设有连通于气化室的通孔。本技术的有益效果：1、本技术中，燃料炉不需要使用电能，为全机械控制方式，在火箭炉的基础上具备了结构简单，操作粗犷，能加长柴、抽力大的效果，在本炉具上，燃料炉的基础为炉体的预热、气化室燃料的气化提供连续的热量；2、本技术中，为燃料炉增加了二次和三次燃烧孔，在单独使用燃料炉时，使木柴气化后产生的木煤气得到充分燃烧，以减少烟尘的排放，且在火箭炉的出火侧，制作了一个气化室，用于贮存生物质燃料，燃料可以是木头、落叶、秸秆、果皮、厨余垃圾等一切可以被气化的生物质材料，并且不论是干燥还是新鲜的，都可以使用，较为环保和实用；3、本技术中，在气化室和火箭炉燃料室间建立了通道，在不同的使用方式下，可以让气化室和火箭炉燃料室间的空气进行流通，流动方向可逆，且为气化室提供了连续供气通道，并且调控较为方便，具有一定的使用价值和推广价值。附图说明图1为本技术的结构立体示意图。图2为本技术的结构主视局部剖面图。图3为本技术的结构主视剖面图。图4为本技术的结构右视剖面图图5为本技术的结构俯视图图6为本技术的结构俯视剖面图。图中：101-燃烧室、102-横过道、103-圆管腔、104-气化室、111-左通道、112-右通道、2-底板、3-前板、4-短隔板、5-中隔板、501-长槽、502-方孔、503-缺口、6-上衬板、7-侧盖板、8-灰盘面板、9-拉手、10-灰盘、11-出灰盒、12-上盖板、13-波纹把手、14-导向条、15-玻璃框、16-U形管、161-第一小孔、17-圆管、171-第二小孔、172-第三小孔、18-右侧板、19-下门、20-上门、21-左侧板、22-导管、23-后侧板、24-下隔板、25-隔热层、26-上隔板、27-顶面板、28-锅圈、29-导气板、30-横辅气管、31-纵辅气管、32-受热管。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6所示，一种取暖用生物质燃料炉，包括燃烧室101、横过道102、圆管腔103、气化室104以及底板2，燃烧室101还包括前板3、短隔板4、中隔板5以及上衬板6，前板3的正面外壁底端设有侧盖板7，前板3的正面外壁靠近侧盖板7的下方设有灰盘面板8，灰盘面板8的正面外壁固定安装有拉手9，灰盘面板8的后侧固定连接有灰盘10，底板2的前端内壁固定开设有出灰盒11，中隔板5正面外壁靠近上衬板6的上方开设有多个长槽501，上衬板6的顶壁通过轴连接有上盖板12，上盖板12的顶壁左侧安装有波纹把手13，上盖板12的顶壁右侧固定设有导向条14，导向条14的内壁滑动连接有玻璃框15，横过道102靠近底板2的上方固定设有U形管16，横过道102的后端固定设有圆管17，气化室104的右侧固定设有右侧板18，右侧板18的外壁底端安装有下门19，右侧板18的外壁顶端安装有上门20，气化室104的左侧固定设有左侧板21，左侧板21的外壁嵌入式安装有导管22，气化室104的后侧固定设有后侧板23，气化室104底部固定设有下隔板24，下隔板24的底壁添加有隔热层25，气化室104的上方固定设有上隔板26，气化室104的顶部固定设有顶面板27，顶面板27的顶壁边缘安装有锅圈28，顶面板27的下方固定设有受热管32。燃烧室101的左右两侧对称设有左通道111和右通道112，中隔板5上还对称开设有两个方孔502，U形管16的外壁开设有第一小孔161，圆管17的外壁开设有第二小孔171和第三小孔172。本技术工作原理：当气化室104中没有放置燃料时，本专利技术可理解为一个加了二次和三次燃烧的火箭炉，放在燃烧室101内的木柴，经燃烧、烘烤后产生的木煤气和火焰，在横过道102和圆管腔103中，通过圆管17壁上的小孔171，不停地得到外部预热空气的补充，木煤气被引燃，在圆管腔103中得到旋转火焰，此火焰从圆管17顶部燃出，加热顶部的铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取暖用生物质燃料炉，包括燃烧室(101)、横过道(102)、圆管腔(103)、气化室(104)以及底板(2)，其特征在于，所述燃烧室(101)还包括前板(3)、短隔板(4)、中隔板(5)以及上衬板(6)，所述前板(3)的正面外壁底端设有侧盖板(7)，所述前板(3)的正面外壁靠近侧盖板(7)的下方设有灰盘面板(8)，所述灰盘面板(8)的正面外壁固定安装有拉手(9)，所述灰盘面板(8)的后侧固定连接有灰盘(10)，所述底板(2)的前端内壁固定开设有出灰盒(11)，所述中隔板(5)正面外壁靠近上衬板(6)的上方开设有多个长槽(501)，所述上衬板(6)的顶壁通过轴连接有上盖板(12)，所述上盖板(12)的顶壁左侧安装有波纹把手(13)，所述上盖板(12)的顶壁右侧固定设有导向条(14)，所述导向条(14)的内壁滑动连接有玻璃框(15)，所述横过道(102)靠近底板(2)的上方固定设有U形管(16)，所述横过道(102)的后端固定设有圆管(17)，所述气化室(104)的右侧固定设有右侧板(18)，所述右侧板(18)的外壁底端安装有下门(19)，所述右侧板(18)的外壁顶端安装有上门(20)，所述气化室(104)的左侧固定设有左侧板(21)，所述左侧板(21)的外壁嵌入式安装有导管(22)，所述气化室(104)的后侧固定设有后侧板(23)，所述气化室(104)底部固定设有下隔板(24)，所述下隔板(24)的底壁添加有隔热层(25)，所述气化室(104)的上方固定设有上隔板(26)，所述气化室(104)的顶部固定设有顶面板(27)，所述顶面板(27)的顶壁边缘安装有锅圈(28)，所述顶面板(27)的下方固定设有受热管(32)；/n所述燃烧室(101)的左右两侧对称设有左通道(111)和右通道(112)，所述中隔板(5)的外壁上方对称开设有两个方孔(502)，所述U形管(16)的外壁开设有第一小孔(161)，所述圆管(17)的外壁开设有第二小孔(171)和第三小孔(172)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种取暖用生物质燃料炉，包括燃烧室(101)、横过道(102)、圆管腔(103)、气化室(104)以及底板(2)，其特征在于，所述燃烧室(101)还包括前板(3)、短隔板(4)、中隔板(5)以及上衬板(6)，所述前板(3)的正面外壁底端设有侧盖板(7)，所述前板(3)的正面外壁靠近侧盖板(7)的下方设有灰盘面板(8)，所述灰盘面板(8)的正面外壁固定安装有拉手(9)，所述灰盘面板(8)的后侧固定连接有灰盘(10)，所述底板(2)的前端内壁固定开设有出灰盒(11)，所述中隔板(5)正面外壁靠近上衬板(6)的上方开设有多个长槽(501)，所述上衬板(6)的顶壁通过轴连接有上盖板(12)，所述上盖板(12)的顶壁左侧安装有波纹把手(13)，所述上盖板(12)的顶壁右侧固定设有导向条(14)，所述导向条(14)的内壁滑动连接有玻璃框(15)，所述横过道(102)靠近底板(2)的上方固定设有U形管(16)，所述横过道(102)的后端固定设有圆管(17)，所述气化室(104)的右侧固定设有右侧板(18)，所述右侧板(18)的外壁底端安装有下门(19)，所述右侧板(18)的外壁顶端安装有上门(20)，所述气化室(104)的左侧固定设有左侧板(21)，所述左侧板(21)的外壁嵌入式安装有导管(22)，所述气化室(104)的后侧固定设有后侧板(23)，所述气化室(104)底部固定设有下隔板(24)，所述下隔板(24)的底壁添加有隔热层(25)，所述气化室(104)的上方固定设有上隔板(26)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金慧，
申请(专利权)人：杭州金弘昌新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33