一种不锈钢模具固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢模具固定架，包括主体，主体向下延伸的中线处固定连接有隔层，隔层的每部转动连接有滑轴，滑轴与隔层的固定连接有固定块，滑轴的内侧滑动连接有固定板，固定板的外表面开设有握槽，固定板与滑轴的相交处固定连接有卡齿，主体顶部的内侧焊接有隔块，主体与隔层的相交处活动连接有挡板，挡板与隔层的相交处固定连接有合页，挡板远离合页的一侧贯穿有转轴，转轴的外侧安装有伸缩杆，伸缩杆远离转轴的一端转动连接有固定轴，本实用新型专利技术通过设置的固定板，解决了不锈钢模具放置时容易出现滑动导致不锈钢模具之间出现碰撞，且模具与模具之间存有间隙，导致模具所占面积大使得固定架空隙多、放置少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢模具固定架
本技术涉及模具固定架
，具体为一种不锈钢模具固定架。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而固定架是限制物体或设备位移的，是一种固定架形式。但现有的模具固定架，在放置和取用时，不够方便和费力，不锈钢模具太重导致放入固定架麻烦且困难，使得人力搬运放置的劳动力强度大；不锈钢模具放置时容易出现滑动导致不锈钢模具之间出现碰撞，且模具与模具之间存有间隙，导致模具所占面积大使得固定架空隙多、放置少的问题，为此我们提出一种不锈钢模具固定架。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢模具固定架，以解决上述
技术介绍
中提出放置和取用时，不方便和费力且麻烦，使得劳动强度大；容易滑倒导致出现碰撞，且模具所占面积大，使得固定架孔隙多，放置少的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢模具固定架，包括主体，所述主体向下延伸的中线处固定连接有隔层，所述隔层的每部转动连接有滑轴，所述滑轴与隔层的固定连接有固定块，所述滑轴的内侧滑动连接有固定板，所述固定板的外表面开设有握槽，所述固定板与滑轴的相交处固定连接有卡齿，所述主体顶部的内侧焊接有隔块，所述主体与隔层的相交处活动连接有挡板，所述挡板与隔层的相交处固定连接有合页，所述挡板远离合页的一侧贯穿有转轴，所述转轴的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离转轴的一端转动连接有固定轴。进一步优选的，所述隔块设置有多块，多块所述隔块之间间距相等，所述隔块与主体固定连接。进一步优选的，所述滑轴设置有多个，多个所述滑轴与隔块中线位置位于同一垂直线。进一步优选的，所述固定块对称于滑轴的两端，所述固定块与滑轴固定连接，所述滑轴通过固定块与隔层转动连接。进一步优选的，所述伸缩杆设置有三段，三段所述伸缩杆的长度相等，所述伸缩杆分别与固定轴和转轴相连。进一步优选的，所述固定板的厚度与隔块之间的宽度相等，所述握槽位于固定板的外表面，所述握槽的内壁光滑。(三)有益效果本技术提供了一种不锈钢模具固定架，具备以下有益效果：(1)、该种不锈钢模具固定架，通过设置的滑轴和伸缩杆以及挡板，工作人员首先将主体摆放至需要摆放的位置，在要将不锈钢模具放置在固定架上时，工作人员首先通过启动伸缩杆使得伸缩杆推动挡板向上翻动，而挡板与主体相交处的合页就能够起到固定主体与挡板之间并能够翻转，当挡板推动到一定程度时，工作人员将不锈钢模具放置在挡板上并推动模具，使得模具会滑落至隔层上的滑杆上，然后工作人员只需轻轻的推动不锈钢模具使模具顺着滑轴滑动，此种方式相比较于传统方式而言，能够使得在放置和取用时能够更加的方便且省力，有效地减免了不锈钢模具太重导致放入固定架麻烦且困难，从而节省了人力搬运放置的劳动力。(2)、该种不锈钢模具固定架，通过设置的固定板，在不锈钢模具放置在隔层后，工作人员只需将固定板的卡齿朝下通过主体隔块之间的缝隙将其插入，而隔块与滑轴的中线位置位于同一垂直线，且相对立，隔块与滑轴均设置有多块，使得隔块能够挡住固定板，而卡齿就能够卡入滑轴之间的缝隙中，使得固定板能够挡住不锈钢模具避免出现滑动，此种方式相比较于传统方式而言，能够避免不锈钢模具出现滑动导致不锈钢模具之间出现碰撞，且还能够减少模具与模具之间的间隙，导致模具所占面积大使得固定架空隙多、放置少。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主体结构剖视图；图3是本技术的固定板局部结构示意图。图中：1、挡板；2、转轴；3、伸缩杆；4、固定轴；5、滑轴；501、固定块；6、隔层；7、固定板；701、握槽；702、卡齿；8、隔块；9、主体；901、合页。本技术中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：伸缩杆：DT500。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢模具固定架，包括主体9，主体9向下延伸的中线处固定连接有隔层6，隔层6的每部转动连接有滑轴5，滑轴5与隔层6的固定连接有固定块501，滑轴5的内侧滑动连接有固定板7，固定板7的外表面开设有握槽701，固定板7与滑轴5的相交处固定连接有卡齿702，主体9顶部的内侧焊接有隔块8，主体9与隔层6的相交处活动连接有挡板1，挡板1与隔层6的相交处固定连接有合页901，挡板1远离合页901的一侧贯穿有转轴2，转轴2的外侧安装有伸缩杆3，伸缩杆3远离转轴2的一端转动连接有固定轴4。本实施例中，具体的，隔块8设置有多块，多块隔块8之间间距相等，隔块8与主体9固定连接，使得隔块8能够挡住固定板7，减少模具与模具之间的间隙，导致模具所占面积大使得固定架空隙多、放置少。本实施例中，具体的，滑轴5设置有多个，多个滑轴5与隔块8中线位置位于同一垂直线，卡齿702就能够卡入滑轴5之间的缝隙中，从而使得固定板7能够挡住不锈钢模具避免出现滑动。本实施例中，具体的，固定块501对称于滑轴5的两端，固定块501与滑轴5固定连接，滑轴5通过固定块501与隔层6转动连接，滑落至隔层6上的滑杆上，然后工作人员只需轻轻的推动不锈钢模具使模具顺着滑轴5滑动，能够使得在放置和取用时能够更加的方便且省力。本实施例中，具体的，伸缩杆3设置有三段，三段伸缩杆3的长度相等，伸缩杆3分别与固定轴4和转轴2相连，工作人员首先通过启动伸缩杆3使得伸缩杆3推动挡板1向上翻动，使得挡板1能够被伸缩杆3推动至与隔层6持平，从而方便将不锈钢模具放入主体9内。本实施例中，具体的，固定板7的厚度与隔块8之间的宽度相等，握槽701位于固定板7的外表面，握槽701的内壁光滑，工作人员在插入或者取出固定板7时，可通过用手推动或者拉动握槽701，使得固定板7能够更加方便的插入或者取出。工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，工作人员首先将主体9摆放至需要摆放的位置，在要将不锈钢模具放置在固定架上时，工作人员首先通过启动伸缩杆3使得伸缩杆3推动挡板1向上翻动，而挡板1与主体9相交处的合页901就能够起到固定主体9与挡板1之间并能够翻转，当挡板1推动到一定程度时，工作人员将不锈钢模具放置在挡板1上并推动模具，使得模具会滑落至隔层6上的滑杆上，然后工作人员只需轻轻的推动不锈钢模具使模具顺着滑轴5滑动，此种方式相比较于传统方式而言，能够使得在放置和取用时能够更加的方便且省力，有效地减免了不锈钢模具太重导致放入固定架麻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢模具固定架，包括主体(9)，其特征在于：所述主体(9)向下延伸的中线处固定连接有隔层(6)，所述隔层(6)的每部转动连接有滑轴(5)，所述滑轴(5)与隔层(6)的固定连接有固定块(501)，所述滑轴(5)的内侧滑动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外表面开设有握槽(701)，所述固定板(7)与滑轴(5)的相交处固定连接有卡齿(702)，所述主体(9)顶部的内侧焊接有隔块(8)，所述主体(9)与隔层(6)的相交处活动连接有挡板(1)，所述挡板(1)与隔层(6)的相交处固定连接有合页(901)，所述挡板(1)远离合页(901)的一侧贯穿有转轴(2)，所述转轴(2)的外侧安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)远离转轴(2)的一端转动连接有固定轴(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢模具固定架，包括主体(9)，其特征在于：所述主体(9)向下延伸的中线处固定连接有隔层(6)，所述隔层(6)的每部转动连接有滑轴(5)，所述滑轴(5)与隔层(6)的固定连接有固定块(501)，所述滑轴(5)的内侧滑动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外表面开设有握槽(701)，所述固定板(7)与滑轴(5)的相交处固定连接有卡齿(702)，所述主体(9)顶部的内侧焊接有隔块(8)，所述主体(9)与隔层(6)的相交处活动连接有挡板(1)，所述挡板(1)与隔层(6)的相交处固定连接有合页(901)，所述挡板(1)远离合页(901)的一侧贯穿有转轴(2)，所述转轴(2)的外侧安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)远离转轴(2)的一端转动连接有固定轴(4)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具固定架，其特征在于：所述隔块(8)设置有多块，多块所述隔块(8)之间间距相等，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华真，
申请(专利权)人：刘华真，
类型：新型
国别省市：河南;41