本发明专利技术公开了一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台，模具安装台的内部竖直开设有模腔，模腔内部靠近其下方位置处同轴设有下模体，下模体的上方同轴设置有上模体，上模体与下模体呈相对布设，且上模体与下模体之间位于模腔内的位置处设置有模压位，在工作时上模体向靠近下模体的方向移动用于对模压位内的复混肥粉料进行模压，上模体上开设有用于对模压位和复混肥粉料内的空气进行排气的第一排气系统，本发明专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，能够有效克制模压过程中不能对模压缸内进行排气的问题，能够有效增加肥料的硬度，还可以使肥料的密度均匀，使肥料在使用时能够达到匀速溶解的效果，使生产出的化肥养分更均匀，施肥效用更稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备模压溶水复混肥的模具
本专利技术属于肥料生产
，具体涉及一种用于制备模压溶水复混肥的模具。
技术介绍
传统的散状肥料施肥费工耗时，肥料流失大，浪费严重，肥料吸收有限，因此市面上出现了一种采用块状剂型肥料，块状剂型肥料外形紧凑、施肥简便快捷，施用粉尘少，养分不易流失，肥效高、肥效缓释，使植株有效获得发育所需的营养，可以有效克服传统散状肥料的缺点，但是这种肥料的制作通常是使用液压机进行冲压加工，由于在制作过程中对化肥粉末进行快速的挤压和释放，其巨大的压力在释放的过程中会使肥料产生裂缝，而且冲压室内相对密闭的空间会让空气不能及时排出，影响到化肥的密度，使生产出的化肥养分不均匀，施肥效用不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制备模压溶水复混肥的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台，模具安装台的内部竖直开设有模腔，模腔内部靠近其下方位置处同轴设有下模体，下模体的上方同轴设置有上模体，上模体与下模体呈相对布设，且上模体与下模体之间位于模腔内的位置处设置有模压位，在工作时上模体向靠近下模体的方向移动用于对模压位内的复混肥粉料进行模压，上模体上开设有用于对模压位和复混肥粉料内的空气进行排气的第一排气系统。以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：上模具包括基体，基体的下端面开设有圆形的凹槽，凹槽的外侧布设有呈圆环状且一体连接在基体上过渡段。进一步优化：第一排气系统包括开设在基体上的多个第一排气孔，第一排气孔的两端分别贯穿基体的上下两端面，第一排气孔的直径为φ2.0-2.5mm。进一步优化：基体远离过渡段的端面上开设有与第一排气孔的上端相连通的第一空气流道，第一空气流道分别贯穿基体的外表面，所述第一空气流道的直径为φ0.25-0.3mm。进一步优化：上模体的上方设有用于驱动上模体沿其轴线竖直移动的上液压杆，上模体与上液压杆之间通过上安装块连接，上安装块上开设有第二排气系统。进一步优化：第二排气系统包括开设在上安装块内部的第二排气流道，第二排气流道的上端通过排气口与外界连通，上安装块的外表面上开设有多个与第二排气流道相连通的第二排气孔，第二排气流道的直径为φ45-50mm，第二排气孔的直径为φ13-15mm。进一步优化：上安装块的外表面上一体连接有多个支撑块，支撑块的外表面为圆弧面，且支撑块的外表面与上安装块的外表面之间设置有间隔距离，多个支撑块围成的外表面形状与模腔内壁的形状相匹配。进一步优化：上安装块的上端面与液压杆的安装端之间设置有0.1-0.2mm的出气间隙。进一步优化：下模体与上模体的形状相匹配，下模体的下方安装有顶出机构，顶出机构用于驱动下模体在模腔内上下移动并将模压位处成型的肥块顶出模腔。进一步优化：顶出机构包括设置在下模具下方的下液压杆，下模具与下液压杆之间设置有下模具安装座，下模具通过下模具安装座与下液压杆可拆卸连接。本专利技术采用上述技术方案，结构简单，构思巧妙，上液压杆进行竖直上下运动时，带动上安装块进行上下移动，当上安装块进入到模腔内后，开始对肥料进行模压，由于液压机对肥料的压力非常大（高达325吨），会让上安装块在模腔内晃动，因此支撑块可以起到支撑上安装块在模腔内保持稳定的竖直运动。当肥料收到挤压会排出多余的气体，这些气体会通过上安装块与模腔之间的间隙向上流动，然后通过设置在上安装块侧壁上的第二排气孔进入到第二排气系统内，经过与第二排气系统相连通的排气口排出，气体会通过上安装块与上液压杆之间的间隙排至外部。该模具能够有效克制模压过程中不能对模腔内进行排气的问题，能够有效增加肥料的硬度，还可以使肥料的密度均匀，使肥料在使用时能够达到匀速溶解的效果，使生产出的化肥养分更均匀，施肥效用更稳定。上模体由上安装块带动向下对肥料进行模压，肥料中的气体一部分通过模具与模腔之间的间隙排出，另一部分气体通过设置在基体上的第一排气孔流通至第一排气系统的位置处，再由第一排气系统将气体排出。因为在工作时，填充的毛料厚度在11cm-12cm，而加工完成的肥料厚度需保持在5cm到5.5cm，因此需要排出毛料内大量的气体，来保证肥料在成型后会保持良好的硬度和密度。气体经过第一空气流道与第二空气流道的配合，可以将毛料中的气体完全压出，使肥料内不会因存在气体而膨胀，有效解决了肥料的断层问题，也避免了肥料的表皮破裂。过渡段可以让肥料的边存在一定弧度，既可以让肥料的整体结合更稳定，还可以起到优异的防冲撞作用，保证肥料在发生碰撞的时候不会因受力面积太小导致肥料的破裂，而且还可以让肥料的外观更美观下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术的总体结构示意图；图2为本专利技术中上模体的整体结构示意图；图3为本专利技术中上模体的主视图；图4为本专利技术中上模体的仰视图；图5为图3中A-A向的剖视图；图6为图3中B-B向的剖视图；图7为本专利技术中下模体的整体结构示意图；图8为本专利技术中上安装块的主视图；图9为图8中C-C向的剖视图。图中：1-基体；2-过渡段；3-第一排气孔；4-第一排气系统；5-上液压杆；6-上安装块；7-下安装块；8-上模体；9-下模体；10-第二排气系统；11-第二排气孔；12-支撑块；13-排气口；14-下液压杆；15-模具安装台；16-模腔；17-第二排气流道；18-第一排气流道。具体实施方式实施例：如图1-9所示，一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台15，模具安装台15的内部竖直开设有模腔16，模腔16内部靠近其下方位置处同轴设有下模体9，下模体9的上方同轴设置有上模体8，上模体8与下模体9呈间隔布设，且上模体8与下模体9之间位于模腔16内设置有压模位，上模体8向靠近下模体9的方向移动用于对压模位内的复混肥粉料进行模压，上模体8上开设有用于对压模位和复混肥粉料内的空气进行排气的第一排气系统4。所述上模体8包括一水平设置的基体1，基体1的整体结构呈圆盘形。所述基体1的下端面开设有圆形的凹槽，凹槽的外侧布设有呈圆环状且一体连接在基体1上过渡段2。所述过渡段2设置有一定弧度。所述第一排气系统4包括开设在基体1上且靠近其中间位置处的多个第一排气孔3，第一排气孔3的两端分别贯穿基体1的上下两端面。所述第一排气孔3的直径为φ2.0-2.5mm。所述基体1远离过渡段2的端面上开设有第一空气流道18，多个第一排气孔3均与第一空气流道18相连通，第一空气流道18分别贯穿基体1的外表面。所述第一空气流道18的直径为φ0.25-0.3mm，且第一空气流道18横截面形状为半圆形。所述上模体8与上安装块6之间设置有用于空气通过的0.05-0.1mm的间隙。在工作中，上模体8由上安装块6带动向下对复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台(15)，模具安装台(15)的内部竖直开设有模腔(16)，其特征在于：模腔(16)内部靠近其下方位置处同轴设有下模体(9)，下模体(9)的上方同轴设置有上模体(8)，上模体(8)与下模体(9)呈相对布设，且上模体(8)与下模体(9)之间位于模腔(16)内设置有模压位，在工作时上模体(8)向靠近下模体(9)的方向移动用于对模压位内的复混肥粉料进行模压，上模体(8)上开设有用于对模压位和复混肥粉料内的空气进行排气的粉料第一排气系统(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台(15)，模具安装台(15)的内部竖直开设有模腔(16)，其特征在于：模腔(16)内部靠近其下方位置处同轴设有下模体(9)，下模体(9)的上方同轴设置有上模体(8)，上模体(8)与下模体(9)呈相对布设，且上模体(8)与下模体(9)之间位于模腔(16)内设置有模压位，在工作时上模体(8)向靠近下模体(9)的方向移动用于对模压位内的复混肥粉料进行模压，上模体(8)上开设有用于对模压位和复混肥粉料内的空气进行排气的粉料第一排气系统(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备模压溶水复混肥的模具，其特征在于：上模具(8)包括基体(1)，基体(1)的下端面开设有圆形的凹槽，凹槽的外侧布设有呈圆环状且一体连接在基体(1)上过渡段(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备模压溶水复混肥的模具，其特征在于：第一排气系统(4)包括开设在基体(1)上的多个第一排气孔(3)，第一排气孔(3)的两端分别贯穿基体(1)的上下两端面，第一排气孔(3)的直径为φ2.0-2.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备模压溶水复混肥的模具，其特征在于：基体(1)远离过渡段(2)的端面上开设有与第一排气孔(3)的上端相连通的第一空气流道(18)，第一空气流道(18)分别贯穿基体(1)的外表面，所述第一空气流道(18)的直径为φ0.25-0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备模压溶水复混肥的模具，其特征在于：上模体(8)的上方设有用于驱动上模体(8)沿其轴线竖直移动的上液压杆(5)，上模体(8)与上液压杆(5)之间通过上安装块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振生，韩柏升，辛财升，
申请(专利权)人：三通生物工程潍坊有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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