一种塑料管焊接用架设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管焊接用架设装置，涉及塑料管材加工设备技术领域，针对现有的塑料管材在进行焊接加工时，塑料管的高度不能方便的调节，导致加工效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板、夹持轮座和固定架，所述底板的上表面开设有滑动槽，且所述滑动槽均沿着底板的长度方向设置，所述固定架的底端均固定安装有滑动底座，且所述滑动底座均与滑动槽滑动连接，所述固定架的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿固定架的顶端内壁且与固定架转动连接。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅可使得塑料管被稳定的夹持，并且塑料管可方便的横向进行移动，同时该装置可方便省力的调节塑料管的高度，比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管焊接用架设装置
本技术涉及塑料管材加工设备
，尤其涉及一种塑料管焊接用架设装置。
技术介绍
塑料管在使用时，常常需要对于塑料管进行焊接，从而增加塑料管的长度，目前对于塑料管的焊接常采用热熔对接的方式。目前塑料管在进行热工焊接时，常常采用固定的托架夹持管材进行焊接，不仅管家的夹持安装比较费时费力，同时也使得焊接稳定性不高；并且固定夹持管材进行焊接的方法使得管材在焊接加工时高度不能够方便的调节，使用灵活性不高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种塑料管焊接用架设装置。
技术实现思路
本技术提出的一种塑料管焊接用架设装置，解决了现有的塑料管材在进行焊接加工时，塑料管的高度不能方便的调节，导致加工效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管焊接用架设装置，包括底板、夹持轮座和固定架，所述底板的上表面开设有滑动槽，且所述滑动槽均沿着底板的长度方向设置，所述固定架的底端均固定安装有滑动底座，且所述滑动底座均与滑动槽滑动连接，所述固定架的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿固定架的顶端内壁且与固定架转动连接，所述驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端固定安装有丝杆，且所述丝杆的表面转动安装有调节块，所述调节块与丝杆螺纹连接，所述固定架的一侧表面均开设有导向槽，且所述导向槽均贯穿固定架的内壁，所述调节块靠近导向槽的一侧内壁固定安装有支撑杆，且所述支撑杆远离调节块的一端固定安装有连接板，所述连接板的两端分别固定安装有夹持板，所述夹持板的远离固定架的一侧表面均转动安装有下夹持轮，且所述夹持板的表面开设有夹持槽。优选的，所述夹持轮座的上表面固定安装有导向杆，且所述导向杆贯穿夹持板的顶端表面且与夹持板滑动连接，所述夹持轮座和夹持槽的顶端内壁之间固定安装有夹持弹簧，且所述夹持弹簧和导向杆套接。优选的，所述夹持轮座远离固定架的一侧面均转动安装有上夹持轮。优选的，一侧所述固定架的外表面固定安装有控制按钮，且所述控制按钮的输出端与驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述滑动槽的内部涂覆有均匀分布的润滑剂。本技术的有益效果为：1、通过在夹持轮座的上表面固定安装有导向杆，并且导向杆和夹持板滑动连接，同时在位于夹持轮座和夹持槽的顶端内壁之间固定安装有夹持弹簧，使得在夹持弹簧的推力作用下，可使得上夹持轮向着下夹持轮的方向移动，从而使得上夹持轮和下夹持轮均与塑料管的表面紧贴，从而使得塑料管被稳定的夹持，并且塑料管可方便的横向进行移动。2、通过驱动电机的输出轴与丝杆固定来连接，并且丝杆和调节块螺纹连接，使得通过驱动电机带动丝杆转动可使得调节块沿着丝杆的长度方向进行上下移动，从而带动夹持板进行上下移动，并且位于夹持板上的塑料杆也随着夹持板进行移动，从而使得该装置可方便省力的调节塑料管的高度。综上所述，该装置不仅可使得塑料管被稳定的夹持，并且塑料管可方便的横向进行移动，同时该装置可方便省力的调节塑料管的高度，比较实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的夹持板的侧面结构剖视图。图3为本技术的结构测试图。图4为本技术的固定架的结构剖视图。图中标号：1、底板；2、滑动槽；3、滑动底座；4、固定架；5、驱动电机；6、丝杆；7、调节块；8、导向槽；9、支撑杆；10、连接板；11、夹持板；12、夹持槽；13、夹持轮座；14、导向杆；15、夹持弹簧；16、上夹持轮；17、下夹持轮；18、控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑料管焊接用架设装置，包括底板1、夹持轮座13和固定架4，所述底板1的上表面开设有滑动槽2，且所述滑动槽2均沿着底板1的长度方向设置，所述固定架4的底端均固定安装有滑动底座3，且所述滑动底座3均与滑动槽2滑动连接，所述固定架4的顶端固定安装有驱动电机5，且所述驱动电机5的输出轴贯穿固定架4的顶端内壁且与固定架4转动连接，所述驱动电机5的输出轴远离驱动电机5的一端固定安装有丝杆6，且所述丝杆6的表面转动安装有调节块7，所述调节块7与丝杆6螺纹连接，所述固定架4的一侧表面均开设有导向槽8，且所述导向槽8均贯穿固定架4的内壁，所述调节块7靠近导向槽8的一侧内壁固定安装有支撑杆9，且所述支撑杆9远离调节块7的一端固定安装有连接板10，所述连接板10的两端分别固定安装有夹持板11，所述夹持板11的远离固定架4的一侧表面均转动安装有下夹持轮17，且所述夹持板11的表面开设有夹持槽12，所述夹持轮座13的上表面固定安装有导向杆14，且所述导向杆14贯穿夹持板11的顶端表面且与夹持板11滑动连接，所述夹持轮座13和夹持槽12的顶端内壁之间固定安装有夹持弹簧15，且所述夹持弹簧15和导向杆14套接，所述夹持轮座13远离固定架4的一侧面均转动安装有上夹持轮16，一侧所述固定架4的外表面固定安装有控制按钮18，且所述控制按钮18的输出端与驱动电机5的输入端电性连接，所述滑动槽2的内部涂覆有均匀分布的润滑剂。工作原理：该装置在使用时，首先将塑料管从上夹持轮16和下夹持轮17之间穿过，同时夹持轮座13在夹持弹簧15的弹力作用下，推动上夹持轮16向着下夹持轮17的方向移动，从而将塑料管稳定的夹持于上夹持轮16和下夹持轮17之间，当两个待焊接的塑料管均稳定的夹持于两个固定架4上的上夹持轮16和下夹持轮17之间时，通过控制按钮18控制固定架4顶端的驱动电机5转动，使得驱动电机5带动丝杆6转动，由于丝杆6和调节块7螺纹连接，从而使得调节块7随着丝杆6的转动而沿着丝杆6的长度方向移动，并且调节块7均和支撑杆9固定连接，使得支撑杆9带动夹持板11进行移动，从而使得塑料管随着调节块7进行上下移动以达到调节塑料管的高度的目的；当两个塑料管的高度对齐后，接着将两个塑料管分别向着相互靠近的方向拉动，从而使得塑料管相互靠近的一端接触，即可对塑料管进行热熔焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管焊接用架设装置，包括底板(1)、夹持轮座(13)和固定架(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有滑动槽(2)，且所述滑动槽(2)均沿着底板(1)的长度方向设置，所述固定架(4)的底端均固定安装有滑动底座(3)，且所述滑动底座(3)均与滑动槽(2)滑动连接，所述固定架(4)的顶端固定安装有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出轴贯穿固定架(4)的顶端内壁且与固定架(4)转动连接，所述驱动电机(5)的输出轴远离驱动电机(5)的一端固定安装有丝杆(6)，且所述丝杆(6)的表面转动安装有调节块(7)，所述调节块(7)与丝杆(6)螺纹连接，所述固定架(4)的一侧表面均开设有导向槽(8)，且所述导向槽(8)均贯穿固定架(4)的内壁，所述调节块(7)靠近导向槽(8)的一侧内壁固定安装有支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)远离调节块(7)的一端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的两端分别固定安装有夹持板(11)，所述夹持板(11)的远离固定架(4)的一侧表面均转动安装有下夹持轮(17)，且所述夹持板(11)的表面开设有夹持槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管焊接用架设装置，包括底板(1)、夹持轮座(13)和固定架(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有滑动槽(2)，且所述滑动槽(2)均沿着底板(1)的长度方向设置，所述固定架(4)的底端均固定安装有滑动底座(3)，且所述滑动底座(3)均与滑动槽(2)滑动连接，所述固定架(4)的顶端固定安装有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出轴贯穿固定架(4)的顶端内壁且与固定架(4)转动连接，所述驱动电机(5)的输出轴远离驱动电机(5)的一端固定安装有丝杆(6)，且所述丝杆(6)的表面转动安装有调节块(7)，所述调节块(7)与丝杆(6)螺纹连接，所述固定架(4)的一侧表面均开设有导向槽(8)，且所述导向槽(8)均贯穿固定架(4)的内壁，所述调节块(7)靠近导向槽(8)的一侧内壁固定安装有支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)远离调节块(7)的一端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的两端分别固定安装有夹持板(11)，所述夹持板(11)的远离固定架(4)的一侧表面均转动安装有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振峰，
申请(专利权)人：天津市亿富玛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12