塑料型材挤出模具定型台制造技术

本实用新型专利技术属于塑料型材加工应用设备领域，尤其涉及一种塑料型材挤出模具定型台。包括工作台以及设置在工作台底部的支腿，所述工作台上设置有冷却箱，所述冷却箱的两端设置有型材进口和型材出口，所述冷却箱内设置有冷却装置，本实用新型专利技术提供一种塑料型材挤出模具定型台，将风冷和水冷有效的结合在一起，进而确保冷却面积，同时，配合雾化形态的冷却水，使其快速蒸发吸热进而达到快速降温的问题，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料型材挤出模具定型台
本技术属于塑料型材加工应用设备领域，尤其涉及一种塑料型材挤出模具定型台。
技术介绍
塑料型材多是指由硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料为原料加工成窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等产品的统称。塑料型材生产时，均为先将原料混合，再经过高温塑化、挤出成型制造。常用的塑化温度一般为150-200℃之间，因此挤出成型、定径时，塑料型材的材料仍保持高温柔软状态，传统的挤出机在管材定径后采用自然冷却工艺，塑料型材在通过一定的时间自然冷却后温度可降低至软化温度以下，其可自然硬化，因此在后续的传送、切割工序中塑料型材不会发生变形现象；然而在较大尺寸的塑料型材生产过程中，由于大尺寸的塑料型材的材料重量多，所带出的热量也多，高温状态的管材还保持着柔软的状态，在传送和切割工序时容易发生弯曲、变形等问题，极大的影响了产品的品质；采用传统的自然冷却效果不佳，往往需要减缓生产速度，使挤出速度慢，自然冷却时间长，难以达到冷却硬化效果，传统方法大大的影响了生产效率，造成产品制造成本高。亦或者是加长生产线的长度，使出管的行程加长，加大冷却时间，然而此方法耗费大量的生产场地，降低了工厂的时空产率。
技术实现思路
本技术针对上述的塑料型材自然冷却所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够提高冷却速度、加速定型的塑料型材挤出模具定型台。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种塑料型材挤出模具定型台，包括工作台以及设置在工作台底部的支腿，所述工作台上设置有冷却箱，所述冷却箱的两端设置有型材进口和型材出口，所述冷却箱内设置有冷却装置，所述冷却装置包括贯穿工作台的箱体，所述箱体贯穿工作台的一端设置有进风口，所述箱体内设置有叶轮风扇，所述叶轮风扇的上方设置有集风板，所述集风板的上方设置有分流板，所述分流板将箱体分割成对称设置的两个出风槽，所述箱体顶部设置有呈环形设置的出风框，所述出风框中空设置，所述出风框与出风槽连通设置，所述出风框的一端还设置有出风口，所述出风口呈环形设置，所述出风框上设置有水冷管，所述水冷管贯穿出风框设置，所述水冷管靠近出风口的一端设置有雾化喷头。作为优选，所述水冷管呈环形均匀的分布在出风框上。作为优选，所述水冷管为铜管。作为优选，所述冷却箱内设置有两个对称设置的冷却装置，所述冷却装置靠近冷却箱的两端设置，所述冷却装置的出风口相对设置。作为优选，所述集风板包括用于固定在箱体内的固定板以及设置在固定板上的集风管，所述集风管呈圆台状设置。作为优选，所述分流板包括用于固定在箱体内的板体以及设置在板体上的分流管，所述分流管呈倒置的圆台状设置，所述分流管内设置有分流块，所述分流块将分流管分割成对称设置的两个出风槽。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供一种塑料型材挤出模具定型台，将风冷和水冷有效的结合在一起，进而确保冷却面积，同时，配合雾化形态的冷却水，使其快速蒸发吸热进而达到快速降温的问题，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的塑料型材挤出模具定型台的结构示意图；图2为实施例1提供的塑料型材挤出模具定型台去除冷却箱的结构示意图；图3为实施例1提供的冷却装置的爆炸图；以上各图中，1、工作台；11、支腿；12、出水管；2、冷却箱；21、排烟管；3、冷却装置；31、箱体；32、进风口；33、叶轮风扇；34、集风板；341、固定板；342、集风管；35、分流板；351、板体；352、分流管、353、分流块；36、出风框；4、水冷管；5、雾化喷头。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种塑料型材挤出模具定型台，加上塑料型材的冷却速度，使其快速定型，为此，本实施例提供的塑料型材挤出模具定型台包括工作台1以及设置在工作台1底部的支腿11，在本实施例中，工作台1为长方形板状，在其四个边角处设置有支腿11，支腿11其固定和支撑的作用，为了达到快速冷却的目的，在本实施例中，在工作台1上设置有冷却箱2，冷却箱2的长边沿工作台1的长边方向设置，在冷却箱2的两端设置有型材进口和型材出口，在冷却箱2内设置有冷却装置3，为了达到快速冷却的目的，本实施例所提供的冷却装置3包括贯穿工作台1的箱体31，在本实施例中，箱体31也呈长方体状设置，其顶部开口，底部密封，箱体31的底部贯穿工作台1的设置，在箱体31贯穿工作台1一端设置有进风口32，进风口32设置在箱体31的两侧，具体的说，沿工作台1的长边方向两侧的侧壁上设置有进风口32，在进风口32处设置有过滤板，用于过滤灰尘或其他杂物，在箱体31内设置有叶轮风扇33，叶轮风扇33的形状主要用于实现抽风即可，在叶轮风扇33的上方设置有集风板34，集风板34的主要目的就是缩小通风通道，为此，本实施例提供的集风板34包括用于固定在箱体31内的固定板341以及设置在固定板341上的集风管342，集风管342呈圆台状设置，这样，利用圆台状的集风管342将通风管道缩小，进而达到提高风速的目的。为了进一步提高风速，在集风板34的上方设置有分流板35，分流板35的主要目的就是在箱体31的顶部形成两个对称设置的两个出风槽，为此，在本实施例中，分流板35包括用于固定在箱体31内的板体351以及设置在板体351上的分流管352，分流管352呈倒置的圆台状设置，且分流管352内设置有分流块353，分离块整体也呈倒置的圆台状，和分流管352不同的是，分流管352为管状设置，而分流块353为实体设计，在分流块353的侧壁上设置有连接块用于与分流管352的管壁连接，这样，分流块353将分流管352分割成对称设置的两个出风槽，从而也实现了对箱体31的封顶。在箱体31顶部设置有呈环形设置的出风框36，出风框36中空设置，在出风框36的底部成开口状设置，且与出风槽连通设置，在出风框36的一端还设置有出风口，出风口呈环形设置，这样，经叶轮风扇33所抽取的风会由出风口排出，形成吹风效果，且其会引起出风框36周围的空气也跟随流动起来，一方面，出风口背面的空气会从后向前补充进来，加强中心的送风效果，另一方面，出风框36外围的空气也会因气流造成的负压一起补充进来，拓宽吹风的范围，各种气流的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料型材挤出模具定型台，包括工作台以及设置在工作台底部的支腿，其特征在于，所述工作台上设置有冷却箱，所述冷却箱的两端设置有型材进口和型材出口，所述冷却箱内设置有冷却装置，所述冷却装置包括贯穿工作台的箱体，所述箱体贯穿工作台的一端设置有进风口，所述箱体内设置有叶轮风扇，所述叶轮风扇的上方设置有集风板，所述集风板的上方设置有分流板，所述分流板将箱体分割成对称设置的两个出风槽，所述箱体顶部设置有呈环形设置的出风框，所述出风框中空设置，所述出风框与出风槽连通设置，所述出风框的一端还设置有出风口，所述出风口呈环形设置，所述出风框上设置有水冷管，所述水冷管贯穿出风框设置，所述水冷管靠近出风口的一端设置有雾化喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材挤出模具定型台，包括工作台以及设置在工作台底部的支腿，其特征在于，所述工作台上设置有冷却箱，所述冷却箱的两端设置有型材进口和型材出口，所述冷却箱内设置有冷却装置，所述冷却装置包括贯穿工作台的箱体，所述箱体贯穿工作台的一端设置有进风口，所述箱体内设置有叶轮风扇，所述叶轮风扇的上方设置有集风板，所述集风板的上方设置有分流板，所述分流板将箱体分割成对称设置的两个出风槽，所述箱体顶部设置有呈环形设置的出风框，所述出风框中空设置，所述出风框与出风槽连通设置，所述出风框的一端还设置有出风口，所述出风口呈环形设置，所述出风框上设置有水冷管，所述水冷管贯穿出风框设置，所述水冷管靠近出风口的一端设置有雾化喷头。


2.根据权利要求1所述的塑料型材挤出模具定型台，其特征在于，所述水冷管呈环形均匀的分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁致伟，周承宝，尤恒花，吉诚启，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37