一种橡胶阻尼片材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶阻尼片材成型装置，包括阻尼层和表面约束层，以及用于承托所述表面约束层的托料平台，还包括风力压制部件，该风力压制部件用于向托料平台送风，所述风力压制部件通过气流压合所述阻尼层于所述表面约束层。本实用新型专利技术能够避免橡胶阻尼片材出现溢胶或缺胶的缺陷，提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶阻尼片材成型装置
本技术涉及橡胶阻尼片制造设备
，具体而言，涉及一种橡胶阻尼片材成型装置。
技术介绍
橡胶阻尼片材具有良好的阻尼性能而使橡胶阻尼片材在减振降噪材料应用领域相当广泛。常用的自粘型阻尼片是由上层表面约束层，中层阻尼层以及下层防粘纸层构成的三层及结构，其中表面约束层通常为铝箔，钢箔，增强织物等高刚性构成。生产工艺一般为捏合、挤出、输送带送至辊筒处压延成片，通过辊筒来控制胶片厚度和宽度。若需要在阻尼胶表面覆铝箔和防粘纸时，则添加铝箔辊和纸辊，在另一压辊处复合，裁制成片以供使用。现有已公开的专利名称为“一种丁基胶减震板的成型设备”、公告号为CN206357770U的中国技术专利，该专利具体公开了包括铝箔导辊机构、离型纸导棍机构、复合辊组、传送带机构、空腔、气管、抽气泵、用于挤出胶纸的挤出机；所述的铝箔导辊机构和离型纸导辊机构均位于挤出机的后边，铝箔导辊机构位于胶纸的上方，离型纸导辊机构位于胶纸的下方，将铝箔、胶纸、离型纸复合成丁基胶减震板的复合辊组位于传送带机构的前边。该专利在复合制成丁基胶减震板时，先将胶纸与下层离型纸辊压复合，再将胶纸与上层铝箔辊压复合，离型纸在传送带摩擦力的牵引下跟随传送带移动，胶纸在与离型纸的粘合力的牵引下跟随离型纸移动，而胶纸与下层离型纸之间的粘合力较小，胶纸容易在离型纸上打滑，部分区域的胶纸出现鼓包或颈缩，导致成品丁基胶减震板出现溢胶或缺胶的缺陷，降低了产品良率。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种橡胶阻尼片材成型装置，其针对橡胶阻尼片材的复合成型而设计，并且能够避免橡胶阻尼片材出现溢胶或缺胶的缺陷，提高产品的良率。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种橡胶阻尼片材成型装置，包括阻尼层和表面约束层，以及用于承托所述表面约束层的托料平台，还包括风力压制部件，该风力压制部件用于向托料平台送风，所述风力压制部件通过气流压合所述阻尼层于所述表面约束层。在本技术的一实施例中，所述托料平台内配置有水冷腔，该水冷腔配置有进水口和出水口，所述水冷腔用于冷却所述托料平台。在本技术的一实施例中，所述出风口配置为具有出风孔的空心板或者具有出风孔的出风管。在本技术的一实施例中，所述水冷腔内配置有隔板，该隔板分隔所述水冷腔内部空间为上层腔室与下层腔室，且所述隔板配置有连通上层腔室与下层腔室的通孔；所述进水口与所述下层腔室连通，所述出水口与所述上层腔室连通。在本技术的一实施例中，所述表面约束层的宽度小于所述阻尼层的宽度，所述托料平台的宽度小于所述表面约束层的宽度；所述托料平台配置有一对切边组件，该对切边组件用于以所述表面约束层的宽度裁切所述阻尼层。在本技术的一实施例中，所述切边组件包括切刀和与所述切刀铰接的刀架，该刀架与所述托料平台固定。在本技术的一实施例中，还包括防粘纸层复合部件，该防粘纸层复合部件配置于所述风力压制部件出料端，所述防粘纸层复合部件用于压合防粘纸层于所述阻尼层。在本技术的一实施例中，所述防粘纸层复合部件包括机架和配置于所述机架的传送带，所述表面约束层置于所述传送带；所述机架配置有防粘纸物料架和压辊，所述压辊压合所述防粘纸层于所述阻尼层。在本技术的一实施例中，还包括切断部件，该切断部件位于防粘纸层复合部件出料端，所述切断部件用于按设定长度切断橡胶阻尼片材。在本技术的一实施例中，所述风力压制部件包括风机和与所述风机连通的出风口。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术实施例将阻尼层与表面约束层压合，由于阻尼层与表面约束层的附着力较高，一旦完成贴合后不会有相对滑移出现，风源形成的强风将阻尼层牢牢的压合在表面约束层上，解决了由于阻尼胶的高粘性导致压辊不能直接与阻尼层接触的缺陷，避免了现有技术中阻尼层与离型纸因相对滑动而出现的缺胶或溢胶缺陷，提高了产品的良率。而且用这种生产方法出来的产品不需要经过后工序，可以直接装箱发货，减少人工操作，极大的提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中托料平台的结构示意图；图3为本技术实施例1中托料平台的右视图；图4为本技术实施例1中托料平台、阻尼层与表面约束层的宽度关系示意图；图5为本技术实施例2的结构示意图。图标：1-阻尼层，2-表面约束层，3-风力压制部件，4-托料平台，41-隔板，42-进水口,43-出水口,5-切刀,61-机架,62-传送带,7-防粘纸层，8-压辊，9-切断部件，10-挤出机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1至图4，一种橡胶阻尼片材成型装置，包括阻尼层1和表面约束层2，以及用于承托所述表面约束层2的托料平台4，还包括风力压制部件3，该风力压制部件3用于向托料平台4送风，所述风力压制部件3通过气流压合所述阻尼层1于所述表面约束层2。为了避免橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶阻尼片材成型装置，包括阻尼层(1)和表面约束层(2)，以及用于承托所述表面约束层(2)的托料平台(4)，其特征是，还包括风力压制部件(3)，该风力压制部件(3)用于向托料平台(4)送风，所述风力压制部件(3)通过气流压合所述阻尼层(1)于所述表面约束层(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶阻尼片材成型装置，包括阻尼层(1)和表面约束层(2)，以及用于承托所述表面约束层(2)的托料平台(4)，其特征是，还包括风力压制部件(3)，该风力压制部件(3)用于向托料平台(4)送风，所述风力压制部件(3)通过气流压合所述阻尼层(1)于所述表面约束层(2)。


2.根据权利要求1所述的橡胶阻尼片材成型装置，其特征是，所述风力压制部件(3)包括风机(32)和与所述风机(32)连通的出风口(31)，该出风口(31)排送垂直于所述托料平台(4)的气流。


3.根据权利要求2所述的橡胶阻尼片材成型装置，其特征是，所述出风口(31)配置为具有出风孔的空心板或者具有出风孔的出风管。


4.根据权利要求1所述的橡胶阻尼片材成型装置，其特征是，所述托料平台(4)内配置有水冷腔，该水冷腔配置有进水口(42)和出水口(43)，所述水冷腔用于冷却所述托料平台(4)。


5.根据权利要求4所述的橡胶阻尼片材成型装置，其特征是，所述水冷腔内配置有隔板(41)，该隔板(41)分隔所述水冷腔内部空间为上层腔室与下层腔室，且所述隔板(41)配置有连通上层腔室与下层腔室的通孔；
所述进水口(42)与所述下层腔室连通，所述出水口(43)与所述上层腔室连通。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁念眉，倪念军，郭俊伟，王翔，
申请(专利权)人：四川盈乐威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51