一种注塑机螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机螺杆技术领域，且公开了一种注塑机螺杆，包括转动管，所述转动管的外表面设置有外螺纹，所述转动管的内壁上通过连接杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述转动管顶部和底部的内壁上均固定连接有限位滑轨，所述螺纹板的顶部和底部均通过限位杆滑动连接在限位滑轨的内表面上。本实用新型专利技术通过伺服电机起到有效控制螺纹杆转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下牵引施力球对受力球进行挤压，进而受力球受到挤压牵引调整板伸出，进而通过调整板伸出长度的不同达到调整螺杆推动物料效率的效果，从而达到提升整体工作精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机螺杆
本技术涉及注塑机螺杆
，尤其涉及一种注塑机螺杆。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。随着注塑机的快速发展，对于注塑机的要求也随之提高，但是现有的注塑机螺杆在输送物料时不能很好的调整输送物料的效率导致不便于调整控制，极大的影响了正常的工作精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑机螺杆在输送物料时不能很好的调整输送物料的效率导致不便于调整控制，极大的影响了正常的工作精度，而提出的一种注塑机螺杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机螺杆，包括转动管，所述转动管的外表面设置有外螺纹，所述转动管的内壁上通过连接杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述转动管顶部和底部的内壁上均固定连接有限位滑轨，所述螺纹板的顶部和底部均通过限位杆滑动连接在限位滑轨的内表面上，所述螺纹板的右侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆的右端固定连接有施力球，所述转动管的内壁上固定连接有位于施力球右侧的安装环，所述安装环的内壁上通过两个复位弹簧固定连接有安装板，所述安装板远离复位弹簧的一端通过传动杆固定连接有位于施力球右侧的受力球，所述安装板远离受力球的一侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的调整板，所述调整板远离受力球的一侧贯穿安装环和转动管。优选的，所述受力球的数量为四个，所述受力球呈环形阵列。优选的，所述复位弹簧的长度不小于六厘米，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。优选的，所述螺纹杆的长度不小于十五厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十二厘米。优选的，所述施力球的外表面上固定连接有耐磨垫，所述受力球的外表面上固定连接有助滑垫。优选的，所述伺服电机和螺纹杆之间的连接方式为焊接，所述牵引杆和施力球之间的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伺服电机起到有效控制螺纹杆转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在限位杆的限位下牵引施力球对受力球进行挤压，进而受力球受到挤压牵引调整板伸出，进而通过调整板伸出长度的不同达到调整螺杆推动物料效率的效果，从而达到提升整体工作精度的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的安装环右视结构示意图。图中：1、转动管；2、外螺纹；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹板；6、限位滑轨；7、限位杆；8、牵引杆；9、施力球；10、安装环；11、复位弹簧；12、安装板；13、传动杆；14、调整板；15、受力球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种注塑机螺杆，包括转动管1，转动管1的外表面设置有外螺纹2，转动管1的内壁上通过连接杆固定连接有伺服电机3，伺服电机3右侧的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的长度不小于十五厘米，螺纹杆4外表面的螺纹长度不小于十二厘米，螺纹杆4的外表面上螺纹连接有螺纹板5，转动管1顶部和底部的内壁上均固定连接有限位滑轨6，螺纹板5的顶部和底部均通过限位杆7滑动连接在限位滑轨6的内表面上，螺纹板5的右侧固定连接有牵引杆8，牵引杆8的右端固定连接有施力球9，伺服电机3和螺纹杆4之间的连接方式为焊接，牵引杆8和施力球9之间的连接方式为螺纹连接，转动管1的内壁上固定连接有位于施力球9右侧的安装环10，安装环10的内壁上通过两个复位弹簧11固定连接有安装板12，复位弹簧11的长度不小于六厘米，复位弹簧11的弹性系数为三十牛顿每厘米，安装板12远离复位弹簧11的一端通过传动杆13固定连接有位于施力球9右侧的受力球15，受力球15的数量为四个，受力球15呈环形阵列，施力球9的外表面上固定连接有耐磨垫，受力球15的外表面上固定连接有助滑垫，安装板12远离受力球15的一侧固定连接有位于两个复位弹簧11之间的调整板14，调整板14远离受力球15的一侧贯穿安装环10和转动管1。本技术中，使用者使用该装置时，通过伺服电机3起到有效控制螺纹杆4转动的作用，螺纹杆4的转动使螺纹板5在限位杆7的限位下牵引施力球9对受力球15进行挤压，进而受力球15受到挤压牵引调整板14伸出，进而通过调整板14伸出长度的不同达到调整螺杆推动物料效率的效果，从而达到提升整体工作精度的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机螺杆，包括转动管(1)，其特征在于，所述转动管(1)的外表面设置有外螺纹(2)，所述转动管(1)的内壁上通过连接杆固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)右侧的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面上螺纹连接有螺纹板(5)，所述转动管(1)顶部和底部的内壁上均固定连接有限位滑轨(6)，所述螺纹板(5)的顶部和底部均通过限位杆(7)滑动连接在限位滑轨(6)的内表面上，所述螺纹板(5)的右侧固定连接有牵引杆(8)，所述牵引杆(8)的右端固定连接有施力球(9)，所述转动管(1)的内壁上固定连接有位于施力球(9)右侧的安装环(10)，所述安装环(10)的内壁上通过两个复位弹簧(11)固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)远离复位弹簧(11)的一端通过传动杆(13)固定连接有位于施力球(9)右侧的受力球(15)，所述安装板(12)远离受力球(15)的一侧固定连接有位于两个复位弹簧(11)之间的调整板(14)，所述调整板(14)远离受力球(15)的一侧贯穿安装环(10)和转动管(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆，包括转动管(1)，其特征在于，所述转动管(1)的外表面设置有外螺纹(2)，所述转动管(1)的内壁上通过连接杆固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)右侧的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面上螺纹连接有螺纹板(5)，所述转动管(1)顶部和底部的内壁上均固定连接有限位滑轨(6)，所述螺纹板(5)的顶部和底部均通过限位杆(7)滑动连接在限位滑轨(6)的内表面上，所述螺纹板(5)的右侧固定连接有牵引杆(8)，所述牵引杆(8)的右端固定连接有施力球(9)，所述转动管(1)的内壁上固定连接有位于施力球(9)右侧的安装环(10)，所述安装环(10)的内壁上通过两个复位弹簧(11)固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)远离复位弹簧(11)的一端通过传动杆(13)固定连接有位于施力球(9)右侧的受力球(15)，所述安装板(12)远离受力球(15)的一侧固定连接有位于两个复位弹簧(11)之间的调整板(14)，所述调整板(14)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘龙，
申请(专利权)人：宁波亚力士塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33