螺纹套管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹套管模具，包括上模和下模，还包括脱料机构，所述脱料机构包括上模腔和下模腔，所述上模腔设置在上模内，所述下模腔设置在下模内，上模腔和下模腔之间形成型腔，所述型腔内设置有螺纹芯，还包括设置在螺纹芯左侧并对螺纹芯进行驱动的旋转移动驱动机构，所述型腔右侧设置有切料头机构，所述上模上还设置有对型腔进行注胶的注胶口，通过在模具内设置的旋转移动驱动机构，同时驱动脱料机构以及切料头机构，减少了工作程序，解决了模具费用高且产品质量低的问题，达到了提高工作效率和产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
螺纹套管模具
本技术涉及一种注塑模具
，尤其涉及一种螺纹套管模具。
技术介绍
现有技术中，螺纹套管模具工序繁多，不仅提高了模具费用且产品质量较低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种旋转移动驱动机构驱动脱料机构以及切料头机构同时工作的螺纹套管模具，减少了工作程序，解决了模具费用高且产品质量低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺纹套管模具，包括上模和下模，还包括脱料机构，所述脱料机构包括上模腔和下模腔，所述上模腔设置在上模内，所述下模腔设置在下模内，上模腔和下模腔之间形成型腔，所述型腔内设置有螺纹芯，还包括设置在螺纹芯左侧并对螺纹芯进行驱动的旋转移动驱动机构，所述型腔右侧设置有切料头机构，所述上模上还设置有对型腔进行注胶的注胶口。进一步的是：所述旋转移动驱动机构包括电机、固定块、主动齿轮、第一从动齿轮、移动块、第三从动齿轮、第二从动齿轮、螺杆和旋转杆，所述第一从动齿轮设置在旋转杆一端，所述第三从动齿轮设置在旋转杆另一端，所述主动齿轮和第一从动齿轮设置在固定块内，所述电机设置在固定块左侧并对主动齿轮进行驱动，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第三从动齿轮和第二从动齿轮设置在移动块内，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述移动块上固定设置有第一连接块，所述螺杆一端设置在主动齿轮上，所述螺杆另一端设置在第一连接块内，所述第一连接块内设置有与螺杆配合的螺纹，所述第二从动齿轮与螺纹芯连接。进一步的是：所述螺纹芯内部还设置有冷却机构，用来对工作中的螺纹芯进行降温。进一步的是：所述冷却机构为水管，所述水管两端安装有密封圈。进一步的是：所述切料头机构包括料头切块、第一斜滑块、第二连接块、升降块和第二斜滑块，所述料头切块底部设置有第一斜轨道，所述第一斜滑块设置在第一斜轨道内，使得料头切块能相对第一斜滑块做升降运动，所述第二斜滑块内设置有第二斜轨道，所述升降块一端设置为斜面，所述升降块的斜面设置在第二斜轨道内，使得升降块能驱动第二斜滑块做水平运动，所述第二连接块设置在第一斜滑块与第二斜滑块之间，并通过螺钉连接在一起，所述料头切块设置在螺纹芯一端，所述升降块上设置有两个螺钉，所述两个螺钉与上模连接。进一步的是：所述上模和下模之间设置有销钉，所述销钉对上模和下模起固定和导向作用。本技术的有益效果是：通过在模具内设置的旋转移动驱动机构，同时驱动脱料机构以及切料头机构，减少了工作程序，解决了模具费用高且产品质量低的问题，达到了提高工作效率和产品质量的效果。附图说明图1为螺纹套管模具整体示意图。图2为脱料机构局部示意图。图3为脱料结构局部示意图。图4为旋转移动驱动机构示意图。图5为切料头机构示意图。图6为料头切块示意图。图7为升降块示意图。图中标记为：上模1、下模2、脱料机构3、上模腔31、下模腔32、螺纹芯33、旋转移动驱动机构4、电机41、固定块42、主动齿轮43、第一从动齿轮44、移动块45、第一连接块451、第三从动齿轮46、第二从动齿轮47、螺杆48、旋转杆49、切料头机构5、料头切块51、第一斜滑块52、第二连接块53、升降块54、第二斜滑块55、螺钉56、第一斜轨道57、注胶口6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1到4所示，一种螺纹套管模具，包括上模1和下模2，还包括脱料机构3，所述脱料机构3包括上模腔31和下模腔32，所述上模腔31设置在上模1内，所述下模腔32设置在下模2内，上模腔31和下模腔32之间形成型腔，所述型腔内设置有螺纹芯33，还包括设置在螺纹芯左侧并对螺纹芯33进行驱动的旋转移动驱动机构4，所述型腔右侧设置有切料头机构5，所述上模1上还设置有对型腔进行注胶的注胶口6；模具开始工作时，从注胶口6向型腔内注胶，胶料在型腔内的螺纹芯33上冷却形成螺纹套管，旋转移动驱动机构4驱动脱料机构3进行脱料，在脱料机构3脱料的同时切料头机构5对料头进行切割，使得螺纹套管模具脱模的为完整的螺纹套管，节省了工作时间和工作程序，达到了提高工作效率的效果。在此基础上，如图3和图4所示，所述旋转移动驱动机构4包括电机41、固定块42、主动齿轮43、第一从动齿轮44、移动块45、第三从动齿轮46、第二从动齿轮47、螺杆48和旋转杆49，所述第一从动齿轮44设置在旋转杆49一端，所述第三从动齿轮46设置在旋转杆49另一端，所述主动齿轮43和第一从动齿轮44设置在固定块42内，所述电机41设置在固定块42左侧并对主动齿轮43进行驱动，所述主动齿轮43与第一从动齿轮44啮合，所述第三从动齿轮46和第二从动齿轮47设置在移动块45内，所述第三从动齿轮46与第二从动齿轮47啮合，所述移动块45上固定设置有第一连接块451，所述螺杆48一端设置在主动齿轮43上，所述螺杆48另一端设置在第一连接块451内，所述第一连接块451内设置有与螺杆配合的螺纹，所述第二从动齿轮47与螺纹芯33连接；旋转移动驱动机构4开始工作，电机41驱动主动齿轮43开始转动，主动齿轮43驱动第一从动齿轮44开始转动，第一从动齿轮44开始转动的同时第三从动齿轮46也开始转动，第三从动齿轮46驱动第二从动齿轮47开始转动，第二从动齿轮47驱动螺纹芯33开始转动，所述螺杆48一端设置在主动齿轮43上，所述螺杆48另一端设置在第一连接块451内，主动齿轮43的转动带动螺杆48转动驱使移动块45做水平运动，当移动块45做水平运动时，第二从动齿轮47带动第三从动齿轮46做水平运动，实现了脱料机构3进行脱料，节省了工作时间，提高了工作效率和产品质量。在此基础上，所述螺纹芯33内部还设置有冷却机构，用来对工作中的螺纹芯33进行降温；冷却机构可以使得螺纹芯33不会温度过高而影响工作，达到了提高工作效率的效果。在此基础上，所述冷却机构为水管，所述水管两端安装有密封圈；水管能够使得对螺纹芯33的降温更均衡，安装的密封圈防止水管在工作过程中漏水而影响产品质量。在此基础上，如图5和6所示，所述切料头机构5包括料头切块51、第一斜滑块52、第二连接块53、升降块54和第二斜滑块55，所述料头切块51底部设置有第一斜轨道57，所述第一斜滑块52设置在第一斜轨道57内，使得料头切块51能相对第一斜滑块52做升降运动，所述第二斜滑块55内设置有第二斜轨道，所述升降块54一端设置为斜面，所述升降块54的斜面设置在第二斜轨道内，使得升降块54能驱动第二斜滑块55做水平运动，所述第二连接块53设置在第一斜滑块52与第二斜滑块55之间，并通过螺钉连接在一起，所述料头切块51设置在螺纹芯33一端，所述升降块54上设置有两个螺钉56，所述两个螺钉56与上模1连接；与上模1连接的两个螺钉56在上模1开模的时候带动升降块54向上移动，向上移动的升降块54使得第二斜滑块55向后做水平运动，向后做水平运动的第二斜滑块55通过第二连接块53以及螺钉带动第一斜滑块52向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹套管模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：还包括脱料机构(3)，所述脱料机构(3)包括上模腔(31)和下模腔(32)，所述上模腔(31)设置在上模(1)内，所述下模腔(32)设置在下模(2)内，上模腔(31)和下模腔(32)之间形成型腔，所述型腔内设置有螺纹芯(33)，还包括设置在螺纹芯左侧并对螺纹芯(33)进行驱动的旋转移动驱动机构(4)，所述型腔右侧设置有切料头机构(5)，所述上模(1)上还设置有对型腔进行注胶的注胶口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹套管模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：还包括脱料机构(3)，所述脱料机构(3)包括上模腔(31)和下模腔(32)，所述上模腔(31)设置在上模(1)内，所述下模腔(32)设置在下模(2)内，上模腔(31)和下模腔(32)之间形成型腔，所述型腔内设置有螺纹芯(33)，还包括设置在螺纹芯左侧并对螺纹芯(33)进行驱动的旋转移动驱动机构(4)，所述型腔右侧设置有切料头机构(5)，所述上模(1)上还设置有对型腔进行注胶的注胶口(6)。


2.如权利要求1所述的一种螺纹套管模具，其特征在于：所述旋转移动驱动机构(4)包括电机(41)、固定块(42)、主动齿轮(43)、第一从动齿轮(44)、移动块(45)、第三从动齿轮(46)、第二从动齿轮(47)、螺杆(48)和旋转杆(49)，所述第一从动齿轮(44)设置在旋转杆(49)一端，所述第三从动齿轮(46)设置在旋转杆(49)另一端，所述主动齿轮(43)和第一从动齿轮(44)设置在固定块(42)内，所述电机(41)设置在固定块(42)左侧并对主动齿轮(43)进行驱动，所述主动齿轮(43)与第一从动齿轮(44)啮合，所述第三从动齿轮(46)和第二从动齿轮(47)设置在移动块(45)内，所述第三从动齿轮(46)与第二从动齿轮(47)啮合，所述移动块(45)上固定设置有第一连接块(451)，所述螺杆(48)一端设置在主动齿轮(43)上，所述螺杆(48)另一端设置在第一连接块(451)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：危磊，
申请(专利权)人：苏州而立模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32