一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，包括仓体、下落缓冲板、环形防尘箱、风机和橡胶板，所述仓体底端的四角位置处皆安装有压力传感器，所述仓体的内侧侧壁皆铰接有下落缓冲板，所述仓体的内壁皆安装有弧形套筒，且弧形套筒位于下落缓冲板的下方，所述仓体内部的底端开设有空槽，且空槽内部的顶端安装有与仓体底端相连接的安装板，所述安装板的外壁套设有第二弹簧，所述空槽的内部设置有橡胶板。该一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓通过缓冲板翻转，使得弧形支撑板在弧形套筒内挤压第一弹簧，而第一弹簧自身弹力作用下可以带动弧形支撑板推动下落缓冲板恢复原状，便于对骨料减速。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓
本技术涉及计量仓
，具体为一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓。
技术介绍
砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，而计量仓是贸易结算的一个计量器器具，一般分为定重计量和定容计量，传统的混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数混凝土搅拌机的砂石骨料计量仓无法对下落的骨料进行速度缓冲，从而导致骨料下落速度过快对计量仓的底端造成严重打击，造成了计量仓的底仓发生破裂，无法使用；2、目前市场上大多数混凝土搅拌机的砂石骨料计量仓无法对骨料中粉尘进行清除，则在下料时，产生大量粉尘，对工作人员的身体健康造成危害，且对工作环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对下落的骨料进行速度缓冲与的无法对骨料中粉尘进行清除问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，包括仓体、下落缓冲板、环形防尘箱、风机和橡胶板，所述仓体底端的四角位置处皆安装有压力传感器，所述仓体的内侧侧壁皆铰接有下落缓冲板，所述仓体的内壁皆安装有弧形套筒，且弧形套筒位于下落缓冲板的下方，所述仓体内部的底端开设有空槽，且空槽内部的顶端安装有与仓体底端相连接的安装板，所述安装板的外壁套设有第二弹簧，所述空槽的内部设置有橡胶板，且橡胶板的内部皆开设有密封槽，所述密封槽的内部与安装板相匹配，所述仓体内部的底端安装有滑杆，所述橡胶板底端的两侧皆开设有滑槽，所述仓体的一侧设置有出料管，所述仓体的顶端开设有进料口，所述仓体的顶端设置有风机。优选的，所述弧形套筒的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧顶端安装有与下落缓冲板相铰接的弧形支撑板。优选的，所述滑杆外壁的两侧皆设置有第二滑块，且第二滑块的顶端铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与橡胶板顶端相铰接，所述滑杆两侧的外壁套设有与第二滑块相接触的第三弹簧。优选的，所述滑杆和滑槽的内部皆设置有第一滑块，且第一滑块的内侧侧壁交叉铰接有第一支撑板。优选的，所述风机的输入端安装有环形防尘箱，且环形防尘箱的内侧皆开设有吸气孔。优选的，所述风机的输出端通过支撑架安装有风管，且风管的内部设置有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓；1、通过安装有第二支撑板、第三弹簧和橡胶板，通过骨料向下撞击橡胶板，而橡胶板向下挤压第一支撑板和第二支撑板时，使得第一滑块在滑杆内向两侧进行移动，而使得第二支撑板发生翻转，从而第二滑块和第一滑块向一侧挤压第三弹簧，而第三弹簧属于弹性形变，在自身弹力作用下可以恢复原状，减少骨料下落时带来的冲击；2、同时装置通过安装有环形防尘箱、吸气孔和进料口，通过骨料下落时，扬起大量灰尘，从而启动风机通过环形防尘箱内吸气孔对进料口内下落的骨料内灰尘进行吸附，在通过排出至风管内，由于风管内安装有滤网，对风管内灰尘进行过滤，可以有效减少粉尘污染，保护工作环境的整洁和工作人员的健康；3、同时装置通过安装有仓体、下落缓冲板和进料口，通过物料从进料口下落至仓体内，而下落至仓体内后下落至与下落缓冲板相接触，由于重力原因，使得下落缓冲板向下翻转，使得弧形支撑板在弧形套筒内挤压第一弹簧，使得第一弹簧发生形变，而在第一弹簧自身弹力作用下可以带动弧形支撑板推动下落缓冲板恢复原状，便于对下落的骨料进行缓冲下落速度。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、仓体；2、下落缓冲板；3、弧形支撑板；4、弧形套筒；5、第一弹簧；6、空槽；7、第二弹簧；8、压力传感器；9、滑杆；10、第一滑块；11、第一支撑板；12、第二滑块；13、第二支撑板；14、第三弹簧；15、滑槽；16、出料管；17、环形防尘箱；18、吸气孔；19、进料口；20、风机；21、密封槽；22、风管；23、滤网；24、橡胶板；25、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，包括仓体1、下落缓冲板2、环形防尘箱17、风机20和橡胶板24，仓体1底端的四角位置处皆安装有压力传感器8，仓体1的内侧侧壁皆铰接有下落缓冲板2，仓体1的内壁皆安装有弧形套筒4；弧形套筒4的内部设置有第一弹簧5，且第一弹簧5顶端安装有与下落缓冲板2相铰接的弧形支撑板3，通过物料从进料口19下落至仓体1内，而下落至仓体1内后下落至与下落缓冲板2相接触，由于重力原因，使得下落缓冲板2向下翻转，使得弧形支撑板3在弧形套筒4内挤压第一弹簧5，使得第一弹簧5发生形变，而在第一弹簧5自身弹力作用下可以带动弧形支撑板3推动下落缓冲板2恢复原状，便于对下落的骨料进行缓冲下落速度；弧形套筒4位于下落缓冲板2的下方，仓体1内部的底端开设有空槽6，且空槽6内部的顶端安装有与仓体1底端相连接的安装板25，安装板25的外壁套设有第二弹簧7，空槽6的内部设置有橡胶板24，且橡胶板24的内部皆开设有密封槽21，密封槽21的内部与安装板25相匹配，仓体1内部的底端安装有滑杆9；滑杆9外壁的两侧皆设置有第二滑块12，且第二滑块12的顶端铰接有第二支撑板13，第二支撑板13的顶端与橡胶板24顶端相铰接，滑杆9两侧的外壁套设有与第二滑块12相接触的第三弹簧14，通过橡胶板24向下挤压第二支撑板13，使得第二支撑板13发生翻转，从而第二滑块12向一侧挤压第三弹簧14，而第三弹簧14属于弹性形变，在自身弹力作用下可以恢复原状，减少骨料下落时带来的冲击；滑杆9和滑槽15的内部皆设置有第一滑块10，且第一滑块10的内侧侧壁交叉铰接有第一支撑板11，通过橡胶板24向下挤压第一支撑板11时，使得第一滑块10在滑杆9内向两侧进行移动，从而挤压第三弹簧14，而第三弹簧14属于弹性形变，在自身弹力作用下可以恢复原状，减少骨料下落时带来的冲击；橡胶板24底端的两侧皆开设有滑槽15，仓体1的一侧设置有出料管16，仓体1的顶端开设有进料口19，仓体1的顶端设置有风机20，该风机20的型号可以为RB-21D-1；风机20的输入端安装有环形防尘箱17，且环形防尘箱17的内侧皆开设有吸气孔18，通过骨料下落时，扬起大量灰尘，从而启动风机20通过环形防尘箱17内吸气孔18对进料口19内下落的骨料内灰尘进行吸附，减少粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，包括仓体(1)、下落缓冲板(2)、环形防尘箱(17)、风机(20)和橡胶板(24)，其特征在于：所述仓体(1)底端的四角位置处皆安装有压力传感器(8)，所述仓体(1)的内侧侧壁皆铰接有下落缓冲板(2)，所述仓体(1)的内壁皆安装有弧形套筒(4)，且弧形套筒(4)位于下落缓冲板(2)的下方，所述仓体(1)内部的底端开设有空槽(6)，且空槽(6)内部的顶端安装有与仓体(1)底端相连接的安装板(25)，所述安装板(25)的外壁套设有第二弹簧(7)，所述空槽(6)的内部设置有橡胶板(24)，且橡胶板(24)的内部皆开设有密封槽(21)，所述密封槽(21)的内部与安装板(25)相匹配，所述仓体(1)内部的底端安装有滑杆(9)，所述橡胶板(24)底端的两侧皆开设有滑槽(15)，所述仓体(1)的一侧设置有出料管(16)，所述仓体(1)的顶端开设有进料口(19)，所述仓体(1)的顶端设置有风机(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，包括仓体(1)、下落缓冲板(2)、环形防尘箱(17)、风机(20)和橡胶板(24)，其特征在于：所述仓体(1)底端的四角位置处皆安装有压力传感器(8)，所述仓体(1)的内侧侧壁皆铰接有下落缓冲板(2)，所述仓体(1)的内壁皆安装有弧形套筒(4)，且弧形套筒(4)位于下落缓冲板(2)的下方，所述仓体(1)内部的底端开设有空槽(6)，且空槽(6)内部的顶端安装有与仓体(1)底端相连接的安装板(25)，所述安装板(25)的外壁套设有第二弹簧(7)，所述空槽(6)的内部设置有橡胶板(24)，且橡胶板(24)的内部皆开设有密封槽(21)，所述密封槽(21)的内部与安装板(25)相匹配，所述仓体(1)内部的底端安装有滑杆(9)，所述橡胶板(24)底端的两侧皆开设有滑槽(15)，所述仓体(1)的一侧设置有出料管(16)，所述仓体(1)的顶端开设有进料口(19)，所述仓体(1)的顶端设置有风机(20)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的防冲撞砂石骨料计量仓，其特征在于：所述弧形套筒(4)的内部设置有第一弹簧(5)，且第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，
申请(专利权)人：四川中一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51