基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁制造技术

本发明专利技术涉及张弦梁领域，尤其是基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁。该张弦梁包括压力杆、锚固端、横向联系杆、钢拉索、自锁千斤顶、预应力竖杆，所述压力杆两端分别固定有锚固端，压力杆上固定连接有数个自锁千斤顶，自锁千斤顶上固定连接有预应力竖杆，预应力竖杆与压力杆相互垂直，相邻的两个预应力竖杆之间固定有横向联系杆，钢拉索两端分别连接在两个锚固端上，钢拉索穿过预应力竖杆。本发明专利技术通过自锁千斤顶、两个锚固端固定的钢拉索、压力杆、横向联系杆的配合，形成一个稳定的基坑支撑机构。本申请结构稳定牢固，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁
本专利技术涉及张弦梁领域，尤其是基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁。
技术介绍
国内大跨度基坑结构主要有两种：鱼腹梁与钢拉杆张弦梁。鱼腹梁缺陷是竖杆长度设计不合理，钢绞线张拉之后导致竖杆的预应力中间小两边大；由于采用多束单根钢绞线，导致每个之间摩擦很大，每根钢绞线的张拉力不到设计值；张拉过程较长；锚固端设计不合理，多个力导致附加弯矩。而钢拉杆张弦梁缺陷是采用钢拉杆，存在装配误差，消弱预应力效果；竖杆与围檩连接不可靠，不安全；缺乏竖杆之间缺乏联系杆，结构不稳定；锚固端采用围檩，只能用于第一道支撑；应用范围缩小。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本专利技术提供了一种基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁。通过自锁千斤顶、两个锚固端固定的钢拉索、压力杆、横向联系杆的配合，形成一个稳定的基坑支撑机构。本申请结构稳定牢固，安全可靠。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，包括压力杆、锚固端、横向联系杆、钢拉索、自锁千斤顶、预应力竖杆，所述压力杆两端分别固定有锚固端，压力杆上固定连接有数个自锁千斤顶，自锁千斤顶上固定连接有预应力竖杆，预应力竖杆与压力杆相互垂直，相邻的两个预应力竖杆之间固定有横向联系杆，钢拉索两端分别连接在两个锚固端上，钢拉索穿过预应力竖杆。具体地，所述锚固端由外框、格子腔、穿线腔组成，外框上设有数个格子腔和一个穿线腔，穿线腔为弧形腔。具体地，所述外框为三角形或矩形。具体地，所述压力杆由矩形框一、隔板一组成，矩形框一上分布有数个螺栓孔，矩形框一内依次固定有数个相互平行的隔板一。具体地，所述预应力竖杆由矩形框二、隔板二、U形槽组成，矩形框二一端固定在自锁千斤顶上，矩形框二另一端固定有用于穿过钢拉索的U形槽，矩形框二上分布有数个螺栓孔，矩形框二内依次固定有数个相互平行的隔板二。具体地，所述自锁千斤顶的缸体通过螺栓固定连接在压力杆上，自锁千斤顶的活塞杆端固定有连接框，连接框通过螺栓与矩形框二固定连接在一起，连接框上分布有数个螺栓孔，连接框内固定有数个相互平行的隔板。具体地，所述压力杆与连接框之间连接有导向筒。具体地，所述导向筒由外筒、内筒组成，内筒滑配连接在外筒的内腔，外筒底部通过螺栓固定连接在压力杆上，内筒顶端通过螺栓固定连接在连接框上。具体地，所述钢拉索两端固定有锚具，锚具的宽度大于穿线腔开口的宽度。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁。通过自锁千斤顶、两个锚固端固定的钢拉索、压力杆、横向联系杆的配合，形成一个稳定的基坑支撑机构。本申请结构稳定牢固，安全可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的锚固端的外框为矩形的结构示意图；图3是本专利技术的锚固端的外框为三角形的结构示意图；图4是本专利技术的自锁千斤顶和预应力竖杆的结构示意图；图5是本专利技术的预应力竖杆的U形槽的结构示意图；图6是本专利技术的导向筒的结构示意图；图7是本专利技术的压力杆的结构示意图；图中1.压力杆，2.锚固端，3.横向联系杆,4.钢拉索，5.自锁千斤顶，6.预应力竖杆，7.连接框，8.导向筒，9.锚具，11.矩形框一，12.隔板一，21.外框，22.格子腔，23.穿线腔，61.矩形框二，62.隔板二，63.U形槽，81.外筒，82.内筒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术的锚固端的外框为矩形的结构示意图，图3是本专利技术的锚固端的外框为三角形的结构示意图，图4是本专利技术的自锁千斤顶和预应力竖杆的结构示意图，图5是本专利技术的预应力竖杆的U形槽的结构示意图，图6是本专利技术的导向筒的结构示意图，图7是本专利技术的压力杆的结构示意图。如附图1所示，一种基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，包括压力杆1、锚固端2、横向联系杆3、钢拉索4、自锁千斤顶5、预应力竖杆6，所述压力杆1两端分别固定有锚固端2，压力杆1上固定连接有数个自锁千斤顶5，自锁千斤顶5上固定连接有预应力竖杆6，预应力竖杆6与压力杆1相互垂直，相邻的两个预应力竖杆6之间固定有横向联系杆3，钢拉索4两端分别连接在两个锚固端2上，钢拉索4穿过预应力竖杆6。结合附图2和附图3所示锚固端2由外框21、格子腔22、穿线腔23组成，外框21上设有数个格子腔22和一个穿线腔23，穿线腔23为弧形腔。外框21为三角形或矩形。外框21通过螺栓固定连接在围檩上。外框21通过螺栓与矩形框一11固定连接在一起。如附图7所示，压力杆1由矩形框一11、隔板一12组成，矩形框一11上分布有数个螺栓孔，矩形框一11内依次固定有数个相互平行的隔板一12。压力杆1的矩形框一11通过螺栓固定在围檩上。结合附图4和附图5所示，预应力竖杆6由矩形框二61、隔板二62、U形槽63组成，矩形框二61一端固定在自锁千斤顶5上，矩形框二61另一端固定有用于穿过钢拉索4的U形槽63，矩形框二61上分布有数个螺栓孔，矩形框二61内依次固定有数个相互平行的隔板二62。自锁千斤顶5的缸体通过螺栓固定连接在压力杆1上，自锁千斤顶5的活塞杆端固定有连接框7，连接框7通过螺栓与矩形框二61固定连接在一起，连接框7上分布有数个螺栓孔，连接框7内固定有数个相互平行的隔板。自锁千斤顶5可以施加预应力。如附图6所示，压力杆1与连接框7之间连接有导向筒8。导向筒8由外筒81、内筒82组成，内筒82滑配连接在外筒81的内腔，外筒81底部通过螺栓固定连接在压力杆1上，内筒82顶端通过螺栓固定连接在连接框7上。钢拉索4两端固定有锚具9，锚具9的宽度大于穿线腔23开口的宽度。靠两端的锚具9，可以将钢拉索4拉紧。利用压力杆1左右两端的锚固端2来锚定钢拉索4。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，其特征在于：包括压力杆(1)、锚固端(2)、横向联系杆(3)、钢拉索(4)、自锁千斤顶(5)、预应力竖杆(6)，所述压力杆(1)两端分别固定有锚固端(2)，压力杆(1)上固定连接有数个自锁千斤顶(5)，自锁千斤顶(5)上固定连接有预应力竖杆(6)，预应力竖杆(6)与压力杆(1)相互垂直，相邻的两个预应力竖杆(6)之间固定有横向联系杆(3)，钢拉索(4)两端分别连接在两个锚固端(2)上，钢拉索(4)穿过预应力竖杆(6)。/n

【技术特征摘要】
20200911 CN 20201095278431.一种基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，其特征在于：包括压力杆(1)、锚固端(2)、横向联系杆(3)、钢拉索(4)、自锁千斤顶(5)、预应力竖杆(6)，所述压力杆(1)两端分别固定有锚固端(2)，压力杆(1)上固定连接有数个自锁千斤顶(5)，自锁千斤顶(5)上固定连接有预应力竖杆(6)，预应力竖杆(6)与压力杆(1)相互垂直，相邻的两个预应力竖杆(6)之间固定有横向联系杆(3)，钢拉索(4)两端分别连接在两个锚固端(2)上，钢拉索(4)穿过预应力竖杆(6)。


2.根据权利要求1所述的基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，其特征在于：所述锚固端(2)由外框(21)、格子腔(22)、穿线腔(23)组成，外框(21)上设有数个格子腔(22)和一个穿线腔(23)，穿线腔(23)为弧形腔。


3.根据权利要求2所述的基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，其特征在于：所述外框(21)为三角形或矩形。


4.根据权利要求1所述的基坑自锁千斤顶竖杆施加预应力的张弦梁，其特征在于：所述压力杆(1)由矩形框一(11)、隔板一(12)组成，矩形框一(11)上分布有数个螺栓孔，矩形框一(11)内依次固定有数个相互平行的隔板一(12)。


5.根据权利要求1所述的基坑自锁千斤顶竖杆施加...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴向胜，吴剑，李兴奎，孙长军，朱廷志，李沣汉，陈晓，
申请(专利权)人：戴向胜，柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31