伺服弓弦梁组合型钢支撑制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑件领域，尤其是伺服弓弦梁组合型钢支撑。该支撑包括承压杆、预应力伺服杆、固定横梁、预应力拉索、锚固件，所述承压杆上依次固定有数个预应力伺服杆，承压杆两端分别固定有锚固件，预应力拉索两端分别连接在两个锚固件上，预应力拉索穿过承压杆上的数个预应力伺服杆。本实用新型专利技术通过承压杆、预应力伺服杆、固定横梁、预应力拉索、锚固件在基坑内组合安装成弓弦梁，从而成为基坑的支撑。本申请结构合理，成本较低，可重复拆装利用，安装效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
伺服弓弦梁组合型钢支撑


[0001]本技术涉及支撑件领域，尤其是伺服弓弦梁组合型钢支撑。

技术介绍

[0002]弓弦梁是用于固定基坑的支撑件。但是现有的弓弦梁结构复杂，成本较高，且安装效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种伺服弓弦梁组合型钢支撑。通过承压杆、预应力伺服杆、固定横梁、预应力拉索、锚固件在基坑内组合安装成弓弦梁，从而成为基坑的支撑。本申请结构合理，成本较低，可重复拆装利用，安装效率较高。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种伺服弓弦梁组合型钢支撑，包括承压杆、预应力伺服杆、固定横梁、预应力拉索、锚固件，所述承压杆上依次固定有数个预应力伺服杆，承压杆两端分别固定有锚固件，预应力拉索两端分别连接在两个锚固件上，预应力拉索穿过承压杆上的数个预应力伺服杆,相邻的两个预应力伺服杆之间固定连接有固定横梁。
[0006]具体地，所述锚固件由锚固基础框、支撑连接框、围檩连接框一、围檩连接框二、弧形空腔组成，支撑连接框和围檩连接框一分别固定在锚固基础框的两侧，围檩连接框二固定在围檩连接框一底部，支撑连接框、围檩连接框一、围檩连接框二均为矩形框，围檩连接框一的长度大于围檩连接框二的长度，锚固基础框内设有用于穿过预应力拉索的弧形空腔，锚固基础框、支撑连接框、围檩连接框一、围檩连接框二上均分布有数个螺栓孔。
[0007]具体地，所述预应力伺服杆由圆杆、加压板、伺服千斤顶、螺杆、锁定螺母、围檩连接框三组成，围檩连接框三上固定有伺服千斤顶和螺杆，螺杆上螺纹连接有锁定螺母，锁定螺母和伺服千斤顶的柱塞顶部贴合在加压板底部，加压板上固定有圆杆，螺杆顶端穿过加压板的穿孔，螺杆顶端置于圆杆的空腔内，围檩连接框三为矩形框，圆杆顶端设有用于穿过预应力拉索的穿槽，围檩连接框三上分布有数个螺栓孔。
[0008]具体地，该伺服弓弦梁组合型钢支撑的锚固件固定连接有围檩支撑机构，伺服弓弦梁组合型钢支撑和围檩支撑机构的底部与围檩之间固定有围檩件，围檩件为矩形框，围檩件内依次固定有数个加劲板。
[0009]具体地，所述锚固基础框为三角形，围檩支撑机构由斜撑组、下直撑组、上直撑组、八字撑件、斜撑件、水平支撑件、加压件组成，两个相互对称的八字撑件之间固定连接有水平支撑件，八字撑件底部通过下直撑组固定在围檩上，锚固件的支撑连接框与八字撑件的斜边之间固定有斜撑组，八字撑件顶部通过加压件固定连接有上直撑组，两个上直撑组之间交错固定有数个斜撑件和数个水平支撑件。
[0010]具体地，所述八字撑件由两个直角梯形框组成，八字撑件的边沿处设有空腔，空腔
内分布有数个加劲板，八字撑件上分布有数个螺栓孔。
[0011]具体地，所述斜撑组、下直撑组、上直撑组均由直杆、直盖板、斜盖板组成，直盖板为矩形，斜盖板为平行四边形，数根相互平行的直杆之间交错固定有数个直盖板和数个斜盖板，直盖板和斜盖板上分布有数个螺栓孔。
[0012]具体地，所述加压件由加压横梁和加压块组成，两个相互平行的加压横梁之间依次固定有数个加压块，加压横梁为矩形框，矩形框内依次固定有数个加劲板，加压横梁上分布有数个螺栓孔。
[0013]具体地，所述斜撑件由U形件、半圆板一、斜杆、半圆板二组成，U形件上固定有半圆板一，斜杆两端分别固定有半圆板二，半圆板一和半圆板二上均设有螺栓孔，半圆板一和半圆板二通过螺栓连接在一起，U形件固定在上直撑组上。
[0014]具体地，所述水平支撑件由端板、背板、外侧板、内加劲板、侧加劲板组成，背板上下两侧分别固定有外侧板，背板左右两端分别固定有端板，两个外侧板之间依次固定有数个内加劲板，端板和背板之间固定有侧加劲板。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种伺服弓弦梁组合型钢支撑。通过承压杆、预应力伺服杆、固定横梁、预应力拉索、锚固件在基坑内组合安装成弓弦梁，从而成为基坑的支撑。本申请结构合理，成本较低，可重复拆装利用，安装效率较高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的预应力伺服杆的结构示意图；
[0019]图3是本技术的锚固件的结构示意图；
[0020]图4是本技术的围檩支撑机构的结构示意图；
[0021]图5是本技术的八字撑件的结构示意图；
[0022]图6是本技术的直杆、直盖板、斜盖板的结构示意图；
[0023]图7是本技术的加压件的结构示意图；
[0024]图8是本技术的U形件和斜杆的结构示意图；
[0025]图9是本技术的水平支撑件的结构示意图；
[0026]图10是本技术的围檩件的结构示意图；
[0027]图11是本技术在基坑内的结构示意图；
[0028]图中1.承压杆，2.预应力伺服杆，3.固定横梁，4.预应力拉索，5.锚固件,
[0029]6.围檩支撑机构，7.围檩件，21.圆杆，22.加压板，23.伺服千斤顶，24.螺杆，25.锁定螺母，26.围檩连接框三，51.锚固基础框，52.支撑连接框，53.围檩连接框一，54.围檩连接框二，61.斜撑组，62.下直撑组，64.上直撑组,65.八字撑件，66.斜撑件，67.水平支撑件，68.加压件，611.直杆，612.直盖板，613.斜盖板，661.U形件，662.半圆板一，663.斜杆，664.半圆板二，671.端板，672.背板，673.外侧板，674.内加劲板，675.侧加劲板，681.加压横梁，682.加压块。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的预应力伺服杆的结构示意图；图3是本技术的锚固件的结构示意图；图4是本技术的围檩
[0032]支撑机构的结构示意图；图5是本技术的八字撑件的结构示意图；图6是本技术的直杆、直盖板、斜盖板的结构示意图；图7是本技术的加压件的结构示意图；图8是本技术的U形件和斜杆的结构示意图；图9是本技术的水平支撑件的结构示意图；图10是本技术的围檩件的结构示意图；图11是本技术在基坑内的结构示意图。
[0033]如附图1所示，一种伺服弓弦梁组合型钢支撑，包括承压杆1、预应力伺服杆2、固定横梁3、预应力拉索4、锚固件5，所述承压杆1上依次固定有数个预应力伺服杆2，承压杆1两端分别固定有锚固件5，预应力拉索4两端分别连接在两个锚固件5上，预应力拉索4穿过承压杆1上的数个预应力伺服杆2,相邻的两个预应力伺服杆2之间固定连接有固定横梁3。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服弓弦梁组合型钢支撑，其特征是，包括承压杆(1)、预应力伺服杆(2)、固定横梁(3)、预应力拉索(4)、锚固件(5)，所述承压杆(1)上依次固定有数个预应力伺服杆(2)，承压杆(1)两端分别固定有锚固件(5)，预应力拉索(4)两端分别连接在两个锚固件(5)上，预应力拉索(4)穿过承压杆(1)上的数个预应力伺服杆(2),相邻的两个预应力伺服杆(2)之间固定连接有固定横梁(3)。2.根据权利要求1所述的伺服弓弦梁组合型钢支撑，其特征在于：所述锚固件(5)由锚固基础框(51)、支撑连接框(52)、围檩连接框一(53)、围檩连接框二(54)、弧形空腔组成，支撑连接框(52)和围檩连接框一(53)分别固定在锚固基础框(51)的两侧，围檩连接框二(54)固定在围檩连接框一(53)底部，支撑连接框(52)、围檩连接框一(53)、围檩连接框二(54)均为矩形框，围檩连接框一(53)的长度大于围檩连接框二(54)的长度，锚固基础框(51)内设有用于穿过预应力拉索(4)的弧形空腔，锚固基础框(51)、支撑连接框(52)、围檩连接框一(53)、围檩连接框二(54)上均分布有数个螺栓孔。3.根据权利要求1所述的伺服弓弦梁组合型钢支撑，其特征在于：所述预应力伺服杆(2)由圆杆(21)、加压板(22)、伺服千斤顶(23)、螺杆(24)、锁定螺母(25)、围檩连接框三(26)组成，围檩连接框三(26)上固定有伺服千斤顶(23)和螺杆(24)，螺杆(24)上螺纹连接有锁定螺母(25)，锁定螺母(25)和伺服千斤顶(23)的柱塞顶部贴合在加压板(22)底部，加压板(22)上固定有圆杆(21)，螺杆(24)顶端穿过加压板(22)的穿孔，螺杆(24)顶端置于圆杆(21)的空腔内，围檩连接框三(26)为矩形框，圆杆(21)顶端设有用于穿过预应力拉索(4)的穿槽，围檩连接框三(26)上分布有数个螺栓孔。4.根据权利要求1所述的伺服弓弦梁组合型钢支撑，其特征在于：该伺服弓弦梁组合型钢支撑的锚固件(5)固定连接有围檩支撑机构(6)，伺服弓弦梁组合型钢支撑和围檩支撑机构(6)的底部与围檩之间固定有围檩件(7)，围檩件(7)为矩形框，围檩件(7)内依次固定有数个加劲板。5.根据权利要求4所述的伺服弓弦梁组合型钢支撑，其特征在于：所述锚固基础框(51)为三角形，围檩支撑机构(6)由斜撑组(61)、下直撑组(62)、上直撑组(64)、八字撑件(65)、斜撑件(66)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴向胜，尹华，吴剑，孙长军，朱廷志，李沣汉，
申请(专利权)人：戴向胜，
类型：新型
国别省市：