一种女包生产加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种女包生产加工用打孔装置，包括底座、支撑架、机顶、电动伸缩杆和工作台，所述底座的右部前面设置有控制开关，所述底座的两端上方均固定连接有支撑架，所述支撑架的上部内侧固定连接有机顶，所述机顶的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有贯穿滑槽的螺杆，所述螺杆的中部设置有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的内部贯穿且固定连接有与螺杆转动连接的螺套，所述滑块的下方均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术中，首先，采用打孔间距可调式结构，可根据不同款式大小的女包进行打孔间距的调整，提高了使用的实用性，其次，采用可夹持固定结构，稳固了女包加工时的位置，降低了打孔出现偏差现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种女包生产加工用打孔装置
本技术涉及一种打孔装置
，尤其涉及一种女包生产加工用打孔装置。
技术介绍
打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，而传统的女包生产加工用打孔装置，在加工不同款式大小的女包时，难以根据不同大小的女包调整打孔间距的变化，且在女包打孔时，由于女包多为皮制和布制，较容易出现不平整的现象，使打孔出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的女包生产加工用打孔装置，在加工不同款式大小的女包时，难以根据不同大小的女包，调整打孔间距的变化的问题，而提出的一种女包生产加工用打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种女包生产加工用打孔装置，包括底座、支撑架、机顶、电动伸缩杆和工作台，所述底座的右部前面设置有控制开关，所述底座的两端上方均固定连接有支撑架，所述支撑架的上部内侧固定连接有机顶，所述机顶的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有贯穿滑槽的螺杆，所述螺杆的中部设置有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的内部贯穿且固定连接有与螺杆转动连接的螺套，所述螺杆贯穿螺套，所述滑块的下方均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装连接有冲头，所述电动伸缩杆的下方，位于底座的上方设置有与底座固定连接金属材质的工作台。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的上部左侧安装有电机，所述电机的右侧与螺杆安装连接。作为上述技术方案的进一步描述：r>所述螺杆的中间设置有连接块，所述连接块的左侧螺杆为正向螺纹，所述连接块的右侧螺杆为反向螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个滑块分别位于连接块的左右两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的上方设置有固定块，固定块的上端固定连接有磁吸块。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块通过转轴与工作台转动连接，所述转轴位于固定块的底端，所述转轴与固定块固定连接，且与工作台转动连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用打孔间距可调式结构，机顶的内侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有贯穿滑槽的螺杆，螺杆的中部设置有两个滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块的内部贯穿且固定连接有与螺杆转动连接的螺套，所述螺杆贯穿螺套，滑块的下方均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装连接有冲头，支撑架的上部左侧安装有电机，电机的右侧与螺杆安装连接，螺杆的中间设置有连接块，连接块的左侧螺杆为正向螺纹，连接块的右侧螺杆为反向螺纹，两个滑块分别位于连接块的左右两侧，当遇到不同款式大小的女包需要打孔时，可操作控制开关控制电机带动螺杆进行顺时针或逆时针的转动，此时在螺杆在螺套中转动，使螺套产生横向移动的力，在力的作用下，通过滑块在滑槽中的滑动带动螺套以及与滑块固定连接的电动伸缩杆进行横向移动，由于两个滑块所处螺杆的螺纹相反，所以可根据螺杆的顺逆旋转，进行对两个电动伸缩杆进行合并和分离的操作，来调整双杆打孔的间距，此设置可根据不同款式大小的女包进行打孔间距的调整，提高了使用的实用性。2、本技术中，采用可夹持固定结构，工作台的上方设置有固定块，固定块的上端固定连接有磁吸块，固定块通过转轴与工作台转动连接，转轴位于固定块的底端，转轴与固定块固定连接，且与工作台转动连接，当女包进行打孔工作时，可将女包放置在工作台上，将固定块通过转轴的旋转，使固定块贴附工作台的台面，将需加工女包夹持加以固定，由于工作台为金属，所以磁吸块可吸住工作台的背面，从而使固定块位置固定，此设置操作简单便捷，稳固了女包加工时的位置，降低了打孔出现偏差现象的发生。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正面剖视图；图2示出了根据本技术实施例提供的工作台固定结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的螺杆传动结构示意图；图例说明：1、底座；101、控制开关；2、支撑架；3、机顶；301、滑槽；302、螺杆；303、连接块；4、滑块；401、螺套；5、电动伸缩杆；501、冲头；6、电机；7、工作台；701、固定块；702、磁吸块；703、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种女包生产加工用打孔装置，包括底座1、支撑架2、机顶3、电动伸缩杆5和工作台7，底座1的右部前面设置有控制开关101，底座1的两端上方均固定连接有支撑架2，支撑架2的上部内侧固定连接有机顶3，机顶3的内侧开设有滑槽301，滑槽301的内部设置有贯穿滑槽301的螺杆302，螺杆302的中部设置有两个滑块4，滑块4与滑槽301滑动连接，滑块4的内部贯穿且固定连接有与螺杆302转动连接的螺套401，所述螺杆302贯穿螺套401，滑块4的下方均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部安装连接有冲头501，电动伸缩杆5的下方，位于底座1的上方设置有与底座1固定连接金属材质的工作台7，双电动伸缩杆5的设置提高了打孔的工作效率。具体的，如图1和图3所示，支撑架2的上部左侧安装有电机6，电机6的右侧与螺杆302安装连接，螺杆302的中间设置有连接块303，连接块303的左侧螺杆302为正向螺纹，连接块303的右侧螺杆302为反向螺纹，两个滑块4分别位于连接块303的左右两侧，当遇到不同款式大小的女包需要打孔时，可操作控制开关101控制电机6带动螺杆302进行顺时针或逆时针的转动，此时在螺杆302在螺套401中转动，使螺套401产生横向移动的力，在力的作用下，通过滑块4在滑槽301中的滑动带动螺套401以及与滑块4固定连接的电动伸缩杆5进行横向移动，由于两个滑块4所处螺杆302的螺纹相反，所以可根据螺杆302的顺逆旋转，进行对两个电动伸缩杆5进行合并和分离的操作，来调整双杆打孔的间距，此设置可根据不同款式大小的女包进行打孔间距的调整，提高了使用的实用性。具体的，如图2所示，工作台7的上方设置有固定块701，固定块701的上端固定连接有磁吸块702，固定块701通过转轴703与工作台7转动连接，转轴703位于固定块701的底端，转轴703与固定块701固定连接，且与工作台7转动连接，当女包进行打孔工作时，可将女包放置在工作台7上，将固定块701通过转轴703的旋转，使固定块701贴附工作台7的台面，将需加工女包夹持加以固定，由于工作台7为金属，所以磁吸块702可吸住工作台7的背面，从而使固定块701位置固定，此设置操作简单便捷，稳固了女包加工时的位置，降低了打孔出现偏差现象的发生。工作原理：使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种女包生产加工用打孔装置，包括底座(1)、支撑架(2)、机顶(3)、电动伸缩杆(5)和工作台(7)，其特征在于，所述底座(1)的右部前面设置有控制开关(101)，所述底座(1)的两端上方均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上部内侧固定连接有机顶(3)，所述机顶(3)的内侧开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部设置有贯穿滑槽(301)的螺杆(302)，所述螺杆(302)的中部设置有两个滑块(4)，所述滑块(4)与滑槽(301)滑动连接，所述滑块(4)的内部贯穿且固定连接有与螺杆(302)转动连接的螺套(401)，所述螺杆(302)贯穿螺套(401)，所述滑块(4)的下方均固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部安装连接有冲头(501)，所述电动伸缩杆(5)的下方，位于底座(1)的上方设置有与底座(1)固定连接的金属材质的工作台(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种女包生产加工用打孔装置，包括底座(1)、支撑架(2)、机顶(3)、电动伸缩杆(5)和工作台(7)，其特征在于，所述底座(1)的右部前面设置有控制开关(101)，所述底座(1)的两端上方均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上部内侧固定连接有机顶(3)，所述机顶(3)的内侧开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部设置有贯穿滑槽(301)的螺杆(302)，所述螺杆(302)的中部设置有两个滑块(4)，所述滑块(4)与滑槽(301)滑动连接，所述滑块(4)的内部贯穿且固定连接有与螺杆(302)转动连接的螺套(401)，所述螺杆(302)贯穿螺套(401)，所述滑块(4)的下方均固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部安装连接有冲头(501)，所述电动伸缩杆(5)的下方，位于底座(1)的上方设置有与底座(1)固定连接的金属材质的工作台(7)。


2.根据权利要求1所述的一种女包生产加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑架(2)的上部左侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李细兰，魏巍，舒煜喜，唐海云，
申请(专利权)人：湖南泰瑞莎皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43