一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺制造技术

本发明专利技术属于芯撑冷铁制备领域，具体公开了一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，包括1）一次超声清洗、2）打磨、3）二次超声清洗、4）钝化、5）冷热处理、6）镀膜、7）清洁等步骤；本发明专利技术公开的一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，利用精心配制的钝化液，并增加了冷热处理，和电镀工艺，使得制备的芯撑在铸造过程中大大减少气泡的产生，提高了最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺
本专利技术属于芯撑冷铁制备领域，具体公开了一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺。
技术介绍
模具是用来成型各种bai工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。它在现代工业生产中具有重要作用，主要表现在以下几个方面。①用模具成型产品的工艺应用非常广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成型的；压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成型的；塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成型的。②模具成型制件可实现少、无切削的加工。少、无切削是机械制造发展的一个方向，模具成型是实现少、无切削工艺的途径，而模具制造水平的提高则是实现少、无切削的关键。模具制造水平的提高可以使模具成型制品的精度提高，粗糙度值减小，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。③模具成型具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用范围很广。据有关资料统计：利用模具制造的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60％～70％，家电产品占80％以上，手表、自行车等轻工产品占85％以上。而芯撑在模具中起到定型、限位的作用，铸造过程中灌入铁水，芯撑融于铁水中，最后与铸造成品融为一体，属于一次消耗品。由于铁水的高温，与常温的芯撑接触，芯撑表面急速升温，与芯撑内部产生较大的温差，导致芯撑表面气泡，最终这些气泡很有可能混入最终产品中，导致产品出现结构缺陷。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术公开了一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，利用精心配制的钝化液，并增加了冷热处理，和电镀工艺，使得制备的芯撑在铸造过程中大大减少气泡的产生，提高了最终产品的质量。本专利技术的技术方案如下：一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，包括以下步骤：1)一次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗15-30min后晾干；2)打磨：将芯撑在磨床上进行打磨，芯撑的表面粗糙度达到Ra3.2-6.3之间；3)二次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗5-10min后烘干；4)钝化：将芯撑浸入钝化液中，加热钝化处理30-60min，完成后用去离子水冲洗干净后烘干；5)冷热处理：将芯撑放入制冷设备中降温至-20-0℃，随后升温至100-120℃，保持10-20min，冷却到常温；6)镀膜：给芯撑均匀的电镀上含锡的电镀液；7)清洁：将上述芯撑用去离子水冲洗干净后烘干。进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤1和3中的超声波清洗液由以下重量份的组分组成：进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤1和3中的超声波清洗液由以下重量份的组分组成：进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤4中的钝化液由以下重量份的组分组成：进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤4中的钝化液由以下重量份的组分组成：进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤4中的加热，温度为60℃。进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤6中，所述电镀液由以下重量份的组分组成：进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤6中，所述电镀液由以下重量份的组分组成：进一步的，上述一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，所述步骤6中，所述电镀的厚度为0.05-0.5mm。根据以上技术方案可知，本专利技术至少有以下有益效果：(1)本专利技术公开了种用于芯撑的消泡型表面处理工艺；针对传统芯撑与铁水接触过程中，容易起泡的缺点，精心调配了超声清洗液，对芯撑进行了超声清洗，去除了芯撑表面连接不稳固，或者吸附的微小的杂质，使其表面光滑，不易起泡。(2)进一步的，本专利技术改良了钝化液的配比，加入钼酸钠和葡聚糖，能够封闭芯撑表面活泼的金属基团，并排出其中的氧原子。(3)进一步的，本专利技术的工艺中加入了冷热处理步骤，预先将芯撑进行冷热处理，是的芯撑的内能进一步释放，减少与铁水接触后的形变，提前排出结构中的气体，减少气泡产生。(4)进一步的，本专利技术的工艺改进了电镀液的成分，加入了微量的纳米银和羟基封端的聚二甲基硅氧烷，使得芯撑表面更加的稳定，不易与铁水发生反应。(5)进一步的，本专利技术公开的工艺流程短，反应条件温和，成本低。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。实施例1一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，包括以下步骤：1)一次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗15min后晾干；2)打磨：将芯撑在磨床上进行打磨，芯撑的表面粗糙度达到Ra3.2；3)二次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗5后烘干；4)钝化：将芯撑浸入钝化液中，加热钝化处理30min，完成后用去离子水冲洗干净后烘干；5)冷热处理：将芯撑放入制冷设备中降温至-20℃，随后升温至100℃，保持10min，冷却到常温；6)镀膜：给芯撑均匀的电镀上含锡的电镀液；7)清洁：将上述芯撑用去离子水冲洗干净后烘干；所述步骤1和3中的超声波清洗液由以下重量份的组分组成：所述步骤4中的钝化液由以下重量份的组分组成：所述步骤4中的加热，温度为60℃；所述步骤6中，所述电镀液由以下重量份的组分组成：所述步骤6中，所述电镀的厚度为0.05mm。实施例2一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，包括以下步骤：1)一次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗22min后晾干；2)打磨：将芯撑在磨床上进行打磨，芯撑的表面粗糙度达到Ra4.8；3)二次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗7.5min后烘干；4)钝化：将芯撑浸入钝化液中，加热钝化处理45min，完成后用去离子水冲洗干净后烘干；5)冷热处理：将芯撑放入制冷设备中降温至-10℃，随后升温至110℃，保持15min，冷却到常温；6)镀膜：给芯撑均匀的电镀上含锡的电镀液；7)清洁：将上述芯撑用去离子水冲洗干净后烘干；所述步骤1和3中的超声波清洗液由以下重量份的组分组成：所述步骤4中的钝化液由以下重量份的组分组成：所述步骤4中的加热，温度为60℃；所述步骤6中，所述电镀液由以下重量份的组分组成：所述步骤6中，所述电镀的厚度为0.025mm。实施例3一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，包括以下步骤：1)一次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗30min后晾干；2)打磨：将芯撑在磨床上进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1）一次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗15-30min后晾干;/n2）打磨：将芯撑在磨床上进行打磨，芯撑的表面粗糙度达到Ra 3.2-6.3之间；/n3）二次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗5-10min后烘干；/n4）钝化：将芯撑浸入钝化液中，加热钝化处理30-60min，完成后用去离子水冲洗干净后烘干；/n5）冷热处理：将芯撑放入制冷设备中降温至-20-0℃，随后升温至100-120℃，保持10-20min，冷却到常温；/n6）镀膜：给芯撑均匀的电镀上含锡的电镀液；/n7）清洁：将上述芯撑用去离子水冲洗干净后烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）一次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗15-30min后晾干;
2）打磨：将芯撑在磨床上进行打磨，芯撑的表面粗糙度达到Ra3.2-6.3之间；
3）二次超声清洗：将芯撑放入超声波清洗液中，超声清洗5-10min后烘干；
4）钝化：将芯撑浸入钝化液中，加热钝化处理30-60min，完成后用去离子水冲洗干净后烘干；
5）冷热处理：将芯撑放入制冷设备中降温至-20-0℃，随后升温至100-120℃，保持10-20min，冷却到常温；
6）镀膜：给芯撑均匀的电镀上含锡的电镀液；
7）清洁：将上述芯撑用去离子水冲洗干净后烘干。


2.根据权利要求1所述的一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，其特征在于，所述步骤1和3中的超声波清洗液由以下重量份的组分组成：
去离子水100份，
氢氧化钠40-60份
乙醇30-50份
聚丙烯酰胺15-30份
司班205-15份
蔗糖脂肪酸酯5-15份。


3.根据权利要求2所述的一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，其特征在于，所述步骤1和3中的超声波清洗液由以下重量份的组分组成：
去离子水100份
氢氧化钠50份
乙醇40份
聚丙烯酰胺25份
司班2010份
蔗糖脂肪酸酯10份。


4.根据权利要求1所述的一种用于芯撑的消泡型表面处理工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长城，张宝胜，
申请(专利权)人：太仓史密斯理查森精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32