一种高精密平面成型磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精密平面成型磨床，包括工作台、机箱、磨削装置，工作台底部的回收槽、设在工作台上的回流孔、过滤箱，回收槽通过回流管与过滤箱连通，过滤箱通一侧连通有出液管，出液管中部连接有回流泵，过滤箱内设有滤尘网，机箱内设有驱动电机、传动杆、第一、二螺纹套、连杆和托板，托板顶部设有减震装置，磨削装置对零件进行加工时，研磨液在回流泵的作用下通过出液管从过滤箱内流到零件上，之后通过回流孔、回收槽和回流管后流入过滤箱内，被滤尘网过滤，驱动电机驱动传动杆，使第一、第二螺纹在第一、第二螺纹的作用下，靠近或者远离对方的方向移动，连杆之间的夹角变化，使托板与工作台移动，减震装置能吸收工作台上产生的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密平面成型磨床
本技术涉及磨床
，尤其涉及一种高精密平面成型磨床。
技术介绍
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。在精密模具零件的生产中，就需要使用到精密平面磨床，而且现有的平面磨床对精密零件进行磨削时，由于砂轮与零件摩擦时会产生大量的热量，并且还会产生大量碎屑，会降低砂轮对零件的磨削精度，为了提高对精密零件的磨削精度，现有的平面磨床通常会往砂轮与精密零件之间加入研磨液，然而，由于现有的平面磨床对研磨液的回收再利用功能不完善，容易导致研磨液的浪费，而且不能对研磨液内的灰尘与碎屑进行有效过滤，导致研磨液浪费，并且无法发挥其应有的作用，现有的平面磨床功能比较单一，高度不能调节，导致工作效率低下，并且现有的平面磨床不具备减震功能，在长时间的工作后，震动会导致平面磨床的各个部件之间发生松动，导致平面磨床的加工精度降低，由此有必要作出改进。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密平面成型磨床，包括工作台(1)、设在工作台(1)下方并且顶部设有开口的机箱(2)、设置在工作台(1)上方的磨削装置(3)，所述工作台(1)下方设置有用于回收并且过滤研磨液的循环装置，其特征在于：所述循环装置包括设置在工作台(1)底部的回收槽(4)、设置在工作台(1)上的回流孔(5)、设置在机箱(2)外的过滤箱(6)，所述回收槽(4)的外侧壁底部连通有回流管(7)，所述回流管(7)远离回收槽(4)的一端与过滤箱(6)顶部一侧连通，所述过滤箱(6)远离回流管(7)的一侧外壁上连通有出液管(8)，所述出液管(8)中部连接有回流泵(9)，所述出液管(8)远离过滤箱(6)的一端延伸至磨削装...

【技术特征摘要】
1.一种高精密平面成型磨床，包括工作台(1)、设在工作台(1)下方并且顶部设有开口的机箱(2)、设置在工作台(1)上方的磨削装置(3)，所述工作台(1)下方设置有用于回收并且过滤研磨液的循环装置，其特征在于：所述循环装置包括设置在工作台(1)底部的回收槽(4)、设置在工作台(1)上的回流孔(5)、设置在机箱(2)外的过滤箱(6)，所述回收槽(4)的外侧壁底部连通有回流管(7)，所述回流管(7)远离回收槽(4)的一端与过滤箱(6)顶部一侧连通，所述过滤箱(6)远离回流管(7)的一侧外壁上连通有出液管(8)，所述出液管(8)中部连接有回流泵(9)，所述出液管(8)远离过滤箱(6)的一端延伸至磨削装置(3)与工作台(1)之间，所述过滤箱(6)内且位于回流管(7)与出液管(8)之间竖直设置有滤尘网(10)，所述机箱(2)内侧壁底部设置有驱动电机(11)，所述机箱(2)与驱动电机(11)相对的内侧壁底部转动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)远离机箱(2)内侧壁的一端与驱动电机(11)的输出端传动连接，所述传动杆(12)外壁的左右两侧分别设置有第一螺纹(13)和与第一螺纹(13)相反的第二螺纹(14)，所述传动杆(12)的外壁左右两端分别螺纹连接有第一螺纹套(15)和第二螺纹套(16)，所述第一螺纹套(15)和第二螺纹套(16)的顶部均铰接有连杆(17)，所述机箱(2)内侧壁顶部竖直滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯璐，
申请(专利权)人：丽水市鼎圣传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33