一种卡板定位双头激光切带机制造技术

本实用新型专利技术涉及切带机技术领域，具体为一种卡板定位双头激光切带机，通过调整能够适用于不同宽度的带材，且通过设置聚四氟乙烯层减小限位板与带材间的摩擦力，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括切带机本体、传送机构、控制面板、限位板、出料板和聚四氟乙烯层，传送机构安装于切带机本体上，控制面板安装于切带机本体上，限位板安装于传送机构上方，限位板上设有若干个限位口，限位口两侧均设有与限位板构成移动副的夹板，限位口两侧设有移动槽，夹板设有带螺母的螺柱，出料板由安装板和导向板连接构成，安装板安装于传送机构前端，导向板呈倾斜状，聚四氟乙烯层设于限位板和出料板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种卡板定位双头激光切带机
本技术涉及切带机
，具体为一种卡板定位双头激光切带机。
技术介绍
激光切割在工业生产中被广泛应用，通过高功率激光束照射被切割材料，使得材料被快速加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着激光束的移动孔洞将形成切缝，完成对材料的切割，与传统的刀具切割、热切工业相比，激光切割具有更高的加工精度，且切割速度快、切面非常平整，这是传统切割所不能相比的。在鞋服领域常用激光切带机对织唛、鞋带、松紧带等带材进行切割，由于这类带材呈长条状且延伸率较大，因此在进行切割作业时会在带材两侧使用纸板进行限位，其设置目的在于对带材的移动进行限定，防止带材出现延伸、变形的问题导致加工精度下降；带材在传送机构的牵引下会快速运动，快速运动的纸板通过摩擦很容易导致纸板受损，使得纸板的限位功能有限，且若是切割不同宽度的带材需要设置不同的纸板，若是对现有的设备进行改进，研发一种能够限制带材的运动，且能适用于不同宽度带材的新型激光切带机将具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卡板定位双头激光切带机，以解决
技术介绍
中所提到的问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括切带机本体、传送机构、控制面板、限位板、出料板和聚四氟乙烯层，所述传送机构安装于所述切带机本体上，所述控制面板安装于所述切带机本体上，所述切带机本体和所述传送机构均连接并受控于所述控制面板，所述限位板安装于所述传送机构上方，所述限位板上设有若干个限位口，所述限位口两侧均设有与所述限位板构成移动副的夹板，所述限位口两侧设有移动槽，所述夹板远离所述限位口一端设有螺柱，所述螺柱位于所述移动槽内，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述出料板由安装板和导向板连接构成，所述安装板安装于所述传送机构前端，所述导向板呈倾斜状，所述聚四氟乙烯层设于所述限位板和所述出料板表面。优选的，所述控制面板嵌入式地安装于所述切带机本体上。优选的，所述传送机构具体采用由驱动装置带动的金属传送带。优选的，所述安装板上设有复数个条形开口，螺栓通过所述条形开口与所述切带机本体螺纹连接实现将所述卡板安装在所述传送机构前端。优选的，所述条形开口的数量为3。优选的，所述限位板上的限位口与所述切带机本体上的激光切割头数量相同。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种卡板定位双头激光切带机，进行切带作业时将带材穿过限位口，限位口两侧的夹板能够对带材起到限位作用，防止带材跑偏影响切割精度；当需要对不同宽度的带材进行切割时，使用者可旋松螺母，由于螺柱与夹板相连，因此调整螺柱在移动槽内的位置即可改变夹板在限位口内的位置，使得限位口能够适用于不同宽度的带材。本技术通过调整能够适用于不同宽度的带材，且通过设置聚四氟乙烯层减小限位板与带材间的摩擦力，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术立体构造示意图；图2为所述出料板立体构造示意图；图3为所述限位板立体构造示意图；图4为所述限位板立体构造示意图（局部）；图5为所述出料板截面构造示意图（局部）；图中：切带机本体1、传送机构2、控制面板3、限位板4、限位口41、夹板42、移动槽43、螺柱44、螺母45、出料板5、安装板51、导向板52、条形开口53、聚四氟乙烯层6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1-5，一种卡板定位双头激光切带机，包括切带机本体1、传送机构2、控制面板3、限位板4、出料板5和聚四氟乙烯层6，所述传送机构2安装于所述切带机本体1上，所述控制面板3嵌入式地安装于所述切带机本体1上，所述切带机本体1和所述传送机构2均连接并受控于所述控制面板3，所述限位板4安装于所述传送机构2上方，所述限位板4上设有2个限位口41，所述限位口41两侧均设有与所述限位板4构成移动副的夹板42，所述限位口41两侧设有移动槽43，所述夹板42远离所述限位口41一端设有螺柱44，所述螺柱44位于所述移动槽43内，所述螺柱44上螺纹连接有螺母45，所述出料板5由安装板51和导向板52连接构成，所述安装板51安装于所述传送机构2前端，所述安装板51上设有3个条形开口53，螺栓通过所述条形开口53与所述切带机本体1螺纹连接实现将所述出料板5安装在所述传送机构2前端，所述导向板52呈倾斜状，所述聚四氟乙烯层6设于所述限位板4和所述出料板5表面，所述聚四氟乙烯层6设于所述限位板4和所述出料板5表面。所述控制面板3具体采用PLC控制器控制面板；所述传送机构2具体采用由电机带动的金属传送带；所述聚四氟乙烯层6物理机械性能良好不易磨损且表面摩擦系数低，能够降低带材与限位板4之间地摩擦力，减少限位板4对带材的磨损；设置出料板5的目的在于利用倾斜设置的导向板52，提高切割完毕后线段出料的流畅性，防止线段出料过慢而大量堆积。本技术工作原理：进行切带作业时将带材穿过限位口41，限位口41两侧的夹板42能够对带材起到限位作用，防止带材跑偏影响切割精度；当需要对不同宽度的带材进行切割时，使用者可旋松螺母45，由于螺柱44与夹板42相连，因此调整螺柱44在移动槽43内的位置即可改变夹板42在限位口41内的位置，使得限位口41能够适用于不同宽度的带材。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡板定位双头激光切带机，包括切带机本体(1)、传送机构(2)和控制面板(3)，所述传送机构(2)安装于所述切带机本体(1)上，所述控制面板(3)安装于所述切带机本体(1)上，所述切带机本体(1)和所述传送机构(2)均连接并受控于所述控制面板(3)，其特征在于：/n还包括限位板(4)、出料板(5)和聚四氟乙烯层(6)；/n所述限位板(4)安装于所述传送机构(2)上方，所述限位板(4)上设有若干个限位口(41)，所述限位口(41)两侧均设有与所述限位板(4)构成移动副的夹板(42)，所述限位口(41)两侧设有移动槽(43)，所述夹板(42)远离所述限位口(41)一端设有螺柱(44)，所述螺柱(44)位于所述移动槽(43)内，所述螺柱(44)上螺纹连接有螺母(45)；/n所述出料板(5)由安装板(51)和导向板(52)连接构成，所述安装板(51)安装于所述传送机构(2)前端，所述导向板(52)呈倾斜状；/n所述聚四氟乙烯层(6)设于所述限位板(4)和所述出料板(5)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡板定位双头激光切带机，包括切带机本体(1)、传送机构(2)和控制面板(3)，所述传送机构(2)安装于所述切带机本体(1)上，所述控制面板(3)安装于所述切带机本体(1)上，所述切带机本体(1)和所述传送机构(2)均连接并受控于所述控制面板(3)，其特征在于：
还包括限位板(4)、出料板(5)和聚四氟乙烯层(6)；
所述限位板(4)安装于所述传送机构(2)上方，所述限位板(4)上设有若干个限位口(41)，所述限位口(41)两侧均设有与所述限位板(4)构成移动副的夹板(42)，所述限位口(41)两侧设有移动槽(43)，所述夹板(42)远离所述限位口(41)一端设有螺柱(44)，所述螺柱(44)位于所述移动槽(43)内，所述螺柱(44)上螺纹连接有螺母(45)；
所述出料板(5)由安装板(51)和导向板(52)连接构成，所述安装板(51)安装于所述传送机构(2)前端，所述导向板(52)呈倾斜状；
所述聚四氟乙烯层(6)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫汉朝，
申请(专利权)人：泉州市大漠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35