一种除尘激光切割机制造技术

本申请涉及一种除尘激光切割机，涉及切割机的领域，其包括工作台，工作台上沿着工作台长度方向滑动连接有横梁，横梁上滑动连接有激光头基座，激光头基座滑动方向水平且垂直于横梁滑动方向，激光头基座上竖直滑动连接有激光头，激光头基座上设置有除尘装置，除尘装置包括集尘管、导尘管、抽风机，集尘管套设于激光头外，且集尘管固定连接于激光头基座，导尘管连接于集尘管外，且导尘管与集尘管内部连通，导尘管与集尘管的连通处位于集尘管远离横梁的位置，抽风机位于导尘管与集尘管连通处。本申请具有除尘效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘激光切割机
本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种除尘激光切割机。
技术介绍
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光对工件的切割过程中，会产生细小的颗粒物(灰尘)，切割结束后产生的很多灰尘会停留在激光切割台上，长期如此，会对设备造成一定的损坏，使得激光切割机的切割精度受到影响，而且灰尘在环境中漂浮也会对工作人员的身体健康带来一定的危害。现有的可参考公众号为CN202479704U2的中国专利，其公开了一种除尘激光切割机，包括该激光切割机，包括床架、横向支架、网板、激光头、吸尘斗，横向支架滑动设置在床架上，激光头置于横向支架上端中部的横梁上，网板置于床架中部的作业部分，吸尘斗设置在横向支架下部的连接杆上，吸尘斗位于网板下方，吸尘斗一侧设有吸尘孔，吸尘孔通过管路与外部大功率吸尘器连接，切割作业时，吸尘斗和激光头一起随横向支架移动，吸尘斗总能有效地将作业产生的灰尘吸除，改善了作业人员以及机械设备的工作环境。针对上述中的相关技术，专利技术人认为激光切割的过程中，产生的灰尘会向四周飞散漂浮，位于网板下的吸尘斗只能吸收大部分的灰尘，有一部分灰尘飞散到吸尘斗以外的位置，不能被吸尘斗吸收，没被吸收的灰尘可能会停留在切割机其他部位积存影响切割机精度，也可能会飘散在空气中，影响工作人员健康。
技术实现思路
r>为了提高除尘效率，本申请提供一种除尘激光切割机。本申请提供的一种除尘激光切割机采用如下的技术方案：一种除尘激光切割机，包括工作台，工作台上沿着工作台长度方向滑动连接有横梁，横梁上滑动连接有激光头基座，激光头基座滑动方向水平且垂直于横梁滑动方向，激光头基座上竖直滑动连接有激光头，激光头基座上设置有除尘装置，除尘装置包括集尘管、导尘管、抽风机，集尘管套设于激光头外，且集尘管固定连接于激光头基座，导尘管连接于集尘管外，且导尘管与集尘管内部连通，导尘管与集尘管的连通处位于集尘管远离横梁的位置，抽风机位于导尘管与集尘管连通处。通过采用上述技术方案，进行切割工作时，将待切割的工件放置在工作台上，操作横梁以及激光头基座移动，使得集尘管与工件上表面抵接，启动激光头进行切割，切割过程中产生的灰尘进入集尘管，集尘管内的灰尘在抽风机的作用下，进入导尘管，此过程中，在集尘管的阻挡作用下灰尘不会进入到外界空气中，避免对外界环境造成污染，且灰尘在工件表面产生后即进入导尘管，灰尘不会飘散然后停留在切割机的其他部位，避免了灰尘在切割机上积存而损坏切割机，切割过程产生的灰尘既不会进入到环境中，也不会停留在切割机上，而是绝大多数被集尘管收集然后进入导尘管，提高了除尘效率。优选的，所述导尘管设置有两个，两个导尘管与集尘管的连通处相对于激光头的轴线对称分布。通过采用上述技术方案，集尘管内的灰尘，进入不同的导尘管，避免远离导尘管的灰尘进入导尘管时在集尘箱内运动与激光头接触，减少灰尘附着在激光头上的几率，从而减少力激光头损坏的概率。优选的，所述除尘装置还包括除尘箱，除尘箱固定连接于激光头基座上，除尘箱内设置有过滤板，过滤板将除尘箱分割成两个空腔，导尘管远离集尘管的一端连通于除尘箱侧壁，除尘箱侧壁还连通有排气管，导尘管与除尘箱的连通位置和排气管与除尘箱的连通位置分设于过滤板的两侧。通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，集尘管内的灰尘经过导尘管进入除尘箱，含尘气体进入除尘箱后经过滤板过滤，灰尘留在除尘箱内，空气从排气口排出，避免含尘气体进入环境对环境造成污染。优选的，所述除尘箱顶部设置有顶板，顶板搭放于除尘箱侧壁，除尘箱内开设有卡槽，过滤板卡设于卡槽内。通过采用上述技术方案，当过滤板上附着的灰尘较多需要清洁时，将顶板从除尘箱上移开，拉动过滤板，将过滤板从除尘箱内抽出，对过滤板进行清理，清理完成后将过滤板插设入集尘箱内，将顶板重新盖在除尘箱顶部，新的过滤板可以保证对含尘气体的中灰尘的过滤效率，避免过滤板上附着较多的灰尘将过滤板堵塞，从而避免除尘箱以及导尘管内风压过大，保证在抽风机的作用下，集尘管内的灰尘可以顺利经过导尘管进入除尘箱，有利于提高除尘效率。优选的，所述吸尘管顶部连通有送风机。通过采用上述技术方案，送风机向集尘管内送风，风从顶部进入集尘管，避免集尘管内的灰尘向集尘管顶部飞扬，从而避免灰尘在激光头基座或激光头上附着，保证更多的灰尘处在集尘管底部位置然后在抽风机作用下进入导尘管，而且，进入集尘管内的风还可以将附着在工件表面的灰尘扬起，然后被抽风机吸进导尘管，避免了灰尘在工件表面附着，从而避免切割完成后拿走工件后灰尘进入环境会飘落到切割机其他部位，有利于提高除尘效率，同时进入集尘管内的风还可以对切割过程中产生的火花进行降温，避免集尘管内温度过高对集尘管造成损坏。优选的，所述吸尘管内设置有第一隔板，第一隔板垂直于激光头轴线，第一隔板上开设有均匀的气孔。通过采用上述技术方案，进风管进入集尘管的风，经隔板上的气孔进入到集尘管，均匀的分布在集尘管内，使得风更均匀的作用于集尘管内的灰尘，进一步避免灰尘在避免灰尘在激光头基座或激光头上附着，同时保证风可以均匀的作用于工件，将工件上的灰尘扬起然后在抽风机作用下进入导尘管，有利于提高除尘效率。优选的，所述集尘管包括外管与内管，内管竖直滑动连接于外管，外管固定连接于激光头基座，第一隔板位于外管内，导尘管连通于内管，内管内设置有第二隔板，第二隔板垂直于激光头轴线，第二隔板上开设有均匀的气孔，第一隔板与第二隔板间固定连接有弹簧。通过采用上述技术方案，集尘管可伸缩以适应不同厚度的工件，进行切割工作时，将待切割的工件放置在工作台上，操作横梁以及激光头基座移动，使得内管与工件上表面抵接，工件较厚时，内管在工件的挤压作用下沿激光头轴线方向向远离工件的方向移动，当工件较薄时，内管在弹簧以及重力作用下向靠近工件的方向移动至与工件上表面抵接，保证集尘管可以适应不同厚度的工件，对于不同厚度的工件都可以与工件表面抵接，同时在弹簧的作用力下，使得内管与工件上表面抵紧，避免在激光头基座移动过程中，内管会离开工件上表面，保证内管始终与工件上表面处于抵接状态，避免灰尘从内管与工件之间的空隙中离开集尘管，有利于提高除尘效率。优选的，所述集尘管为透明材质的集尘管。通过采用上述技术方案，透明材质的集尘管方便工作人员观察激光头的工作情况，一旦发现激光头在切割过程中发生意外状态，立刻停止切割工作，避免造成更大的损失或者事故。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置集尘箱固定连接于激光头基座，减少了灰尘在切割机其他部位停留，提高除尘效率；2.通过设置送风机，使得集尘管内灰尘扬起，同时避免灰尘在激光头上附着，提高除尘效率；3.通过设置除尘箱，对灰尘进行除尘处理，减少了灰尘对环境的污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘激光切割机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上沿着工作台(1)长度方向滑动连接有横梁(13)，横梁(13)上滑动连接有激光头基座(14)，激光头基座(14)滑动方向水平且垂直于横梁(13)滑动方向，激光头基座(14)上竖直滑动连接有激光头(15)，激光头基座(14)上设置有除尘装置，除尘装置包括集尘管(2)、导尘管(3)、抽风机(4)，集尘管(2)套设于激光头(15)外，且集尘管(2)固定连接于激光头基座(14)，导尘管(3)连接于集尘管(2)外，且导尘管(3)与集尘管(2)内部连通，导尘管(3)与集尘管(2)的连通处位于集尘管(2)远离横梁(13)的位置，抽风机(4)位于导尘管(3)与集尘管(2)连通处。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘激光切割机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上沿着工作台(1)长度方向滑动连接有横梁(13)，横梁(13)上滑动连接有激光头基座(14)，激光头基座(14)滑动方向水平且垂直于横梁(13)滑动方向，激光头基座(14)上竖直滑动连接有激光头(15)，激光头基座(14)上设置有除尘装置，除尘装置包括集尘管(2)、导尘管(3)、抽风机(4)，集尘管(2)套设于激光头(15)外，且集尘管(2)固定连接于激光头基座(14)，导尘管(3)连接于集尘管(2)外，且导尘管(3)与集尘管(2)内部连通，导尘管(3)与集尘管(2)的连通处位于集尘管(2)远离横梁(13)的位置，抽风机(4)位于导尘管(3)与集尘管(2)连通处。


2.根据权利要求1所述的一种除尘激光切割机，其特征在于：所述导尘管(3)设置有两个，两个导尘管(3)与集尘管(2)的连通处相对于激光头(15)的轴线对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种除尘激光切割机，其特征在于：所述除尘装置还包括除尘箱(5)，除尘箱(5)固定连接于激光头基座(14)上，除尘箱(5)内设置有过滤板(52)，过滤板(52)将除尘箱(5)分割成两个空腔，导尘管(3)远离集尘管(2)的一端连通于除尘箱(5)侧壁，除尘箱(5)侧壁还连通有排气管(53)，导尘管(3)与除尘箱(5)的连通位置和排气管(53)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洋洋，
申请(专利权)人：河北荣威电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13