一种斜面精铣夹具制造技术

本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种斜面精铣夹具，包括铣床以及位于铣床上的工作台，工作台上设置有用于夹持待加工工件的夹具本体，夹具本体倾斜放置在工作台的表面，夹具本体上远离工作台的侧壁设置有用于安装待加工工件的安装槽，夹具本体上设置有用于将待加工工件固定在安装槽内的固定装置。本申请具有借助夹具能够在铣床上加工出斜面的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜面精铣夹具
本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种斜面精铣夹具。
技术介绍
在机械加工领域中，铣床加工被广泛运用，在铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的要求比较高。要针对加工零件的工艺特点为此类设备设计相应的夹具。在公告号为CN203853819U的中国技术专利中公开了一种铣床夹具，包括固定在工作台上的电磁吸盘及两个同时用于夹紧物料的夹料机构，两个夹料机构相平行的设置于电磁吸盘的两端，夹料机构包括两个可拆卸的设置于电磁吸盘上的导轨、垂直连接两个导轨的固定压块及手柄固定块，两个导轨平行设置，手柄固定块可拆卸的设置于两个导轨远离固定压块的一端，两个导轨上设置有可沿两个导轨滑动的滑动块，手柄固定块上设置有驱动装置，两个导轨内设置有可在驱动装置的动力下驱动滑动块在两个导轨上运动的从动装置，从动装置与滑动块连接，滑动块内设置有能够使滑动块保持在一物料装夹位置静止不动的液压自锁装置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：使用此种铣床夹具不能用于加工铣出斜面。
技术实现思路
为了解决铣床夹具不能用于加工铣出斜面的问题，本申请提供一种斜面精铣夹具。一种斜面精铣夹具，包括铣床以及位于铣床上的工作台，所述工作台上设置有用于夹持待加工工件的夹具本体，所述夹具本体倾斜放置在工作台的表面，所述夹具本体上远离工作台的侧壁设置有用于安装待加工工件的安装槽，所述夹具本体上设置有用于将待加工工件固定在安装槽内的固定装置。通过采用上述技术方案，夹具本体倾斜的放置在工作台的表面，夹具本体内开设有安装槽，将待加工工件的安装槽放置在安装槽内，通过固定装置将待加工工件固定在安装槽内，夹具本体倾斜设置且待加工工件牢固的安装在安装槽内，使得铣床能够对待加工工件加工出斜面。优选的，所述固定装置设置为两组及以上。通过采用上述技术方案，固定装置设置为两组及以上能够确保对待加工工件的加固效果好，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面。优选的，若干所述固定装置包括丝杆以及驱动件，所述丝杆的一端穿过夹具本体的侧壁并与安装槽的内部连通，所述驱动件设置在丝杆上远离安装槽的一端。通过采用上述技术方案，固定装置包括丝杆以及驱动件，丝杆的一端穿入夹具本体内与安装槽连通，借助驱动件将丝杆与待加工工件抵紧，使得待加工工件能够被牢固的固定在安装槽内，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面。优选的，若干所述驱动件设置为手轮，所述手轮上设置有供用于转动手轮的握持部。通过采用上述技术方案，驱动件设置为手轮，手轮上设置有握持部，借助握持部将手轮转动，使得丝杆与待加工工件抵紧，将加工工件牢固的固定在安装槽内，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面。优选的，所述驱动件设置为蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的外部包裹设置有箱体，所述蜗轮设置在丝杆上远离安装槽的一端，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设置有把手。通过采用上述技术方案，驱动件设置为蜗轮蜗杆，通过蜗轮与蜗杆的配合，驱动丝杆与待加工工件抵紧，将加工工件牢固的固定在安装槽内，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面，省时省力。优选的，所述夹具本体的一侧壁与工作台的表面铰接，所述夹具本体上远离铰接处的一侧设置有调节装置。通过采用上述技术方案，夹具本体的一侧壁与工作台的表面铰接，使得夹具本体倾斜的设置在工作台的表面，通过调节装置可以调节夹具本体与工作台表面的夹角，使得夹具本体的倾斜角度可调节，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面，适用性增强。优选的，所述调节装置设置为电动推杆，所述电动推杆的输出轴的一端与夹具本体上远离铰接处的一端铰接，所述电动推杆的另一端与工作台的表面铰接。通过采用上述技术方案，调节装置设置为电动推杆，电动推杆的结构简单，工作稳定，能够确保对夹具本体的倾斜角度的铰接稳定，省时省力，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面，适用性增强。优选的，所述安装槽的侧壁上开设有用于增大摩擦力的防滑纹路。通过采用上述技术方案，安装槽侧壁设置的防滑纹路，能够增大夹具本体与待加工工件之间的摩擦力，确保加工工件能够牢固的固定在安装槽内，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面。优选的，所述安装槽的侧壁设置有柔性层。通过采用上述技术方案，安装槽的侧壁设置的柔性层，能够确保加工工件能够牢固的固定在安装槽内，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：夹具本体倾斜的放置在工作台的表面，通过固定装置将待加工工件固定在安装槽内，夹具本体倾斜设置且待加工工件牢固的安装在安装槽内，使得铣床能够对待加工工件加工出斜面；丝杆的一端穿入夹具本体内与安装槽连通，借助驱动件将丝杆与待加工工件抵紧，使得待加工工件能够被牢固的固定在安装槽内，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面；夹具本体的一侧壁与工作台的表面铰接，使得夹具本体倾斜的设置在工作台的表面，通过调节装置可以调节夹具本体与工作台表面的夹角，使得夹具本体的倾斜角度可调节，从而确保铣床能够顺利的加工出斜面，适用性增强。附图说明图1是本实施例1的整体示意图；图2是本实施例1中另一个视角示意图；图3是本实施例2的整体示意图；图4是本实施例2中蜗轮蜗杆的爆炸示意图。附图标记：1、铣床；2、工作台；3、夹具本体；4、电动推杆；5、安装槽；6、防滑纹路；7、丝杆；8、手轮；9、握持部；10、蜗轮；11、蜗杆；12、箱体；13、把手。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本申请实施例公开一种斜面精铣夹具。实施例1：参照图1，斜面精铣夹具包括铣床1以及位于铣床1上的工作台2。工作台2上设置有夹具本体3，夹具本体3呈长条状，夹具本体3用于夹持待加工工件。夹具本体3倾斜的放置在工作台2的表面，夹具本体3的一侧壁与工作台2的表面铰接，夹具本体3上远离铰接处的一侧设置有调节装置，调节装置用于调节夹具本体3的倾斜程度，即夹具本体3与工作台2表面的夹角。调节装置设置为电动推杆4，电动推杆4上输出轴的一端与夹具本体3上远离铰接处的一端铰接固定，电动推杆4的另一端与工作台2的表面铰接固定，铰接轴的方向与夹具本体3的长度方向平行。通过调节电动推杆4，达到调节夹具本体3倾斜角度的目的，使得铣床1通过借助夹具能够加工出不同的斜面，夹具的适用性增强。参照图1和图2，夹具本体3上远离工作台2的侧壁开设有安装槽5，使得夹具本体3的横截面呈“凹”字状。安装槽5的侧壁开设有防滑纹路6，安装槽5的内壁还粘接固定有柔性层（图中未示出），柔性层为一种橡胶制品，以增大安装槽5与待加工工件之间的摩擦力。夹具本体3上设置有用于将待加工工件固定在安装槽5内的固定装置，固定装置设置为三组，三组固定装置沿夹具本体3的长度方向水平设置，固定装置包括丝杆7以及驱动件。丝杆7的一端穿过夹具本体3的侧壁并与安装槽5的内部连通，驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜面精铣夹具，包括铣床（1）以及位于铣床（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于夹持待加工工件的夹具本体（3），所述夹具本体（3）倾斜放置在工作台（2）的表面，所述夹具本体（3）上远离工作台（2）的侧壁设置有用于安装待加工工件的安装槽（5），所述夹具本体（3）上设置有用于将待加工工件固定在安装槽（5）内的固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜面精铣夹具，包括铣床（1）以及位于铣床（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于夹持待加工工件的夹具本体（3），所述夹具本体（3）倾斜放置在工作台（2）的表面，所述夹具本体（3）上远离工作台（2）的侧壁设置有用于安装待加工工件的安装槽（5），所述夹具本体（3）上设置有用于将待加工工件固定在安装槽（5）内的固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种斜面精铣夹具，其特征在于：所述固定装置设置为两组及以上。


3.根据权利要求2所述的一种斜面精铣夹具，其特征在于：若干所述固定装置包括丝杆（7）以及驱动件，所述丝杆（7）的一端穿过夹具本体（3）的侧壁并与安装槽（5）的内部连通，所述驱动件设置在丝杆（7）上远离安装槽（5）的一端。


4.根据权利要求3所述的一种斜面精铣夹具，其特征在于：若干所述驱动件设置为手轮（8），所述手轮（8）上设置有供用于转动手轮（8）的握持部（9）。


5.根据权利要求3所述的一种斜面精...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，徐银浩，
申请(专利权)人：常州兴力机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32