一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将氧化铝陶瓷粉末分散到表面活性剂稀释溶液中进行改性处理，再经干燥、球磨后得到改性陶瓷粉末；混合光敏树脂、增塑剂、阻聚剂、分散剂和光引发剂，制备光敏预混液；将所述改性陶瓷粉末加至所述预混液中，充分分散后消去气泡，得到高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料。制得同固相含量的不同状态的陶瓷光敏材料，以满足多种陶瓷3D打印的不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料及其制备方法
本专利技术属于3D打印
，特别涉及一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
高性能陶瓷由于具有硬度高、抗压强度大、耐磨性好、耐高温和耐酸碱腐蚀等优异性能，是现代高端技术发展和应用不可或缺的关键材料，已被广泛应用于航天航空、生物医学、机械、电子、能源、化工等工业
但随着工业技术快速发展和材料应用领域不断拓展，传统的陶瓷制造技术以不满足高端产品快速制造的需求。3D打印工艺过程简单，加工成本低，材料利用率高，降低了复合材料构件的制造成本，同时可实现复杂结构件的快速成型，为陶瓷材料制造技术的发展提供了变革性的推动力。光固化成型技术在理论上可以打印出各种复杂形状的高精密陶瓷零部件，关键在高固含量和低粘度的陶瓷浆料和膏料配制。提高陶瓷浆料的固相含量有利于提高制件的致密度，减少收缩率，但是浆料粘度也随着提高，流动性降低，导致难以铺料涂覆。目前的基于SLA技术使用陶瓷浆料制作的陶瓷坯体中含有大量的有机成分，必须经过长时间且复杂的脱脂和烧结后，才能得到最终的陶瓷零部件。而在后处理过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将氧化铝陶瓷粉末分散到表面活性剂稀释溶液中进行改性处理，再经干燥、球磨后得到改性陶瓷粉末；/n混合光敏树脂、增塑剂、阻聚剂、分散剂和光引发剂，制备光敏预混液；/n将所述改性陶瓷粉末加至所述光敏预混液中，充分分散后消去气泡，得到氧化铝光敏陶瓷材料；/n表面活性剂与分散剂的质量比为(0.5～4):(0.5～3)时，得到固相含量为40～55vol％不同状态的光敏陶瓷浆料或膏料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将氧化铝陶瓷粉末分散到表面活性剂稀释溶液中进行改性处理，再经干燥、球磨后得到改性陶瓷粉末；
混合光敏树脂、增塑剂、阻聚剂、分散剂和光引发剂，制备光敏预混液；
将所述改性陶瓷粉末加至所述光敏预混液中，充分分散后消去气泡，得到氧化铝光敏陶瓷材料；
表面活性剂与分散剂的质量比为(0.5～4):(0.5～3)时，得到固相含量为40～55vol％不同状态的光敏陶瓷浆料或膏料。


2.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于，表面活性剂稀释溶液是由表面活性剂和无水乙醇按照质量比为1:30～50的比例混合均匀得到。


3.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于，氧化铝粉末和表面活性剂的质量比为100:0.5～5。


4.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于，改性处理条件为：在50～75℃搅拌0.5～3h；
干燥、球磨条件为：将粉末洗涤干净，70～100℃下干燥，再将粉末进行球磨2～4h。


5.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化铝光敏陶瓷材料的制备方法，其特征在于，表面活性剂为不饱和有机酸硬脂酸、羧酸或油酸，优选为油酸。


6.根据权利要求1所述的一种高固相含量氧化铝光敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿迪，王莉，刘正中，施森，王科，王宁，卢秉恒，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61