一种可以精确导向的自由锻电液锤制造技术

本实用新型专利技术涉及电液锤技术领域，且公开了一种可以精确导向的自由锻电液锤，包括电液锤支座，所述电液锤支座为人字形支架，电液锤支座的下端平行固定安装有底座，底座的上端中心位置固定安装有半球固定座，半球固定座为半球形块且半球固定座的内部为空心状，电液锤支座的上端中间位置竖直活动连接有竖直滑臂，竖直滑臂的下端固定装有冲击头，半球固定座的内部空间位置设置有活动式平台，活动式平台是与半球固定座内部空心空间相互契合的半球形块。本实用新型专利技术中，实现活动式平台上端的工件在加工时能前后左右各个角度摇摆，对工件的四个边角位置进行加工且滑动的方式能控制边角位置加工的角度，实现精确导向加工，提高工件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可以精确导向的自由锻电液锤
本技术涉及电液锤
，尤其涉及一种可以精确导向的自由锻电液锤。
技术介绍
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。目前市面上已有的电液锤在使用时，工件在需要加工左右侧边斜角时都是通过固定夹将工件左右倾斜，这种方式无法控制工件左右倾斜的角度，从而导致左右加工不对称，影响产品质量。为此，我们提出一种可以精确导向的自由锻电液锤。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可以精确导向的自由锻电液锤。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种可以精确导向的自由锻电液锤，包括电液锤支座，所述电液锤支座为人字形支架，电液锤支座的下端平行固定安装有底座，底座的上端中心位置固定安装有半球固定座，半球固定座为半球形块且半球固定座的内部为空心状，电液锤支座的上端中间位置竖直活动连接有竖直滑臂，竖直滑臂的下端固定装有冲击头，半球固定座的内部空间位置设置有活动式平台，活动式平台是与半球固定座内部空心空间相互契合的半球形块，底座的后侧中间位置垂直向后固定安装有固定杆，固定杆为矩形长杆，固定杆的末端上侧固定安装有滑轨，滑轨为圆弧形轨道且滑轨的圆心与半球固定座的圆心重合，滑轨的内侧开设有滑槽，滑槽是横截面为T梯形的弧形轨道，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块是横截面为T形的块，滑块远离滑槽的一端固定安装有液压旋转伸缩杆。作为优选，所述液压旋转伸缩杆远离滑块的一端与活动式平台的后侧中间位置固定连接在一起，活动式平台的下端中间位置固定安装有摇摆滑块。作为优选，所述活动式平台的上端开设有工件固定槽，工件固定槽为矩形槽，工件固定槽的内部四壁上均螺纹连接有固定螺栓。作为优选，所述半球固定座的后侧开设有避让槽，避让槽为矩形槽，半球固定座的内部底端开设有十字槽。作为优选，所述十字槽为十字形槽且活动式平台通过摇摆滑块和十字槽的配合滑动连接在半球固定座的内部。有益效果本技术提供了一种可以精确导向的自由锻电液锤。具备以下有益效果：(1)、该可以精确导向的自由锻电液锤，将工件放置在工件固定槽的内部，然后旋转四组固定螺栓使得固定螺栓挤压工件将工件固定在工件固定槽的内部，竖直滑臂在外部控制器的控制下上下滑动带动冲击头上下移动对工件进行撞击加工，通过滑块在滑槽的内部滑动使得滑块通过液压旋转伸缩杆带动活动式平台在半球固定座的内部前后摇摆，此时活动式平台通过摇摆滑块在半球固定座内部十字槽的槽内纵向滑动，通过液压旋转伸缩杆驱动活动式平台左右摇摆使得活动式平台通过摇摆滑块在十字槽的内部横向左右滑动，从而实现活动式平台上端的工件在加工时能前后左右各个角度摇摆，对工件的四个边角位置进行加工且滑动的方式能控制边角位置加工的角度，实现精确导向加工，提高工件加工的精度。(2)、该可以精确导向的自由锻电液锤，在加工工件四角位置的斜边时能实现一次装夹，多角度加工，避免了反复拆卸工件造成二次装夹，使得工件在加工是实现同一位置度，提高工件加工的质量。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术活动式平台的具体示意图；图3为本技术半球固定座的内部示意图。图例说明：1电液锤支座、2底座、3半球固定座、4竖直滑臂、5冲击头、6活动式平台、7固定杆、8滑轨、9滑槽、10滑块、11液压旋转伸缩杆、12摇摆滑块、13工件固定槽、14固定螺栓、15避让槽、16十字槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种可以精确导向的自由锻电液锤，如图1-图3所示，包括电液锤支座1，所述电液锤支座1为人字形支架，电液锤支座1的下端平行固定安装有底座2，底座2的上端中心位置固定安装有半球固定座3，半球固定座3为半球形块且半球固定座3的内部为空心状，电液锤支座1的上端中间位置竖直活动连接有竖直滑臂4，竖直滑臂4的下端固定装有冲击头5，半球固定座3的内部空间位置设置有活动式平台6，活动式平台6是与半球固定座3内部空心空间相互契合的半球形块，底座2的后侧中间位置垂直向后固定安装有固定杆7，固定杆7为矩形长杆，固定杆7的末端上侧固定安装有滑轨8，滑轨8为圆弧形轨道且滑轨8的圆心与半球固定座3的圆心重合，滑轨8的内侧开设有滑槽9，滑槽9是横截面为T梯形的弧形轨道，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10是横截面为T形的块，滑块10远离滑槽9的一端固定安装有液压旋转伸缩杆11，液压旋转伸缩杆11远离滑块10的一端与活动式平台6的后侧中间位置固定连接在一起，活动式平台6的下端中间位置固定安装有摇摆滑块12，活动式平台6的上端开设有工件固定槽13，工件固定槽13为矩形槽，工件固定槽13的内部四壁上均螺纹连接有固定螺栓14，半球固定座3的后侧开设有避让槽15，避让槽15为矩形槽，半球固定座3的内部底端开设有十字槽16，十字槽16为十字形槽且活动式平台6通过摇摆滑块12和十字槽16的配合滑动连接在半球固定座3的内部。本技术的工作原理：在使用时，将工件放置在工件固定槽13的内部，然后旋转四组固定螺栓14使得固定螺栓14挤压工件将工件固定在工件固定槽13的内部，竖直滑臂4在外部控制器的控制下上下滑动带动冲击头5上下移动对工件进行撞击加工，通过滑块10在滑槽9的内部滑动使得滑块10通过液压旋转伸缩杆11带动活动式平台6在半球固定座3的内部前后摇摆，此时活动式平台6通过摇摆滑块12在半球固定座3内部十字槽16的槽内纵向滑动，通过液压旋转伸缩杆11驱动活动式平台6左右摇摆使得活动式平台6通过摇摆滑块12在十字槽16的内部横向左右滑动，从而实现活动式平台6上端的工件在加工时能前后左右各个角度摇摆，对工件的四个边角位置进行加工且滑动的方式能控制边角位置加工的角度，实现精确导向加工，提高工件加工的精度。在加工工件四角位置的斜边时能实现一次装夹，多角度加工，避免了反复拆卸工件造成二次装夹，使得工件在加工是实现同一位置度，提高工件加工的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以精确导向的自由锻电液锤，包括电液锤支座(1)，其特征在于：所述电液锤支座(1)为人字形支架，电液锤支座(1)的下端平行固定安装有底座(2)，底座(2)的上端中心位置固定安装有半球固定座(3)，半球固定座(3)为半球形块且半球固定座(3)的内部为空心状，电液锤支座(1)的上端中间位置竖直活动连接有竖直滑臂(4)，竖直滑臂(4)的下端固定装有冲击头(5)；/n半球固定座(3)的内部空间位置设置有活动式平台(6)，活动式平台(6)是与半球固定座(3)内部空心空间相互契合的半球形块，底座(2)的后侧中间位置垂直向后固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的末端上侧固定安装有滑轨(8)，滑轨(8)为圆弧形轨道且滑轨(8)的圆心与半球固定座(3)的圆心重合，滑轨(8)的内侧开设有滑槽(9)，滑槽(9)是横截面为T梯形的弧形轨道，滑槽(9)的内部活动连接有滑块(10)，滑块(10)是横截面为T形的块，滑块(10)远离滑槽(9)的一端固定安装有液压旋转伸缩杆(11)，活动式平台(6)的下端中间位置固定安装有摇摆滑块(12)，半球固定座(3)的内部底端开设有十字槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以精确导向的自由锻电液锤，包括电液锤支座(1)，其特征在于：所述电液锤支座(1)为人字形支架，电液锤支座(1)的下端平行固定安装有底座(2)，底座(2)的上端中心位置固定安装有半球固定座(3)，半球固定座(3)为半球形块且半球固定座(3)的内部为空心状，电液锤支座(1)的上端中间位置竖直活动连接有竖直滑臂(4)，竖直滑臂(4)的下端固定装有冲击头(5)；
半球固定座(3)的内部空间位置设置有活动式平台(6)，活动式平台(6)是与半球固定座(3)内部空心空间相互契合的半球形块，底座(2)的后侧中间位置垂直向后固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的末端上侧固定安装有滑轨(8)，滑轨(8)为圆弧形轨道且滑轨(8)的圆心与半球固定座(3)的圆心重合，滑轨(8)的内侧开设有滑槽(9)，滑槽(9)是横截面为T梯形的弧形轨道，滑槽(9)的内部活动连接有滑块(10)，滑块(10)是横截面为T形的块，滑块(10)远离滑槽(9)的一端固定安装有液压旋转伸缩杆(11)，活动式平台(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝通，牛延喜，
申请(专利权)人：山东佰业聚力锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37