一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，包括下列步骤：1)以硝盐混合盐与制碱蒸馏废液为原料，进行复分解反应，分离得到石膏和除钙母液；2)将该除钙母液加入石灰、纯碱进行复分解反应，除去硫酸镁、硫酸钙，分离得到钙镁泥和精制液；3)将该石膏和该钙镁泥脱盐、脱水、干化综合利用为建筑砂浆材料；4)该精制液吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到纯碱产品和制碱蒸馏废液；5)该制碱蒸馏废液循环至步骤1)中硝盐混合盐为原料。
【技术实现步骤摘要】
一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺
本专利技术属于无机化工
，特别是一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺。
技术介绍
已知的生产纯碱工艺有路布兰法、氨碱法和冷法联碱法，其中，1)路布兰法制纯碱，存在产品质量差、生产成本高、人工消耗大以及生产过程均在固相间进行，难于连续作业等缺点。2)索尔维法(氨碱法)制碱，存在原料氯化钠利用率低(钠的利用率约75％、氯的利用率为0％)的问题，并且制碱蒸馏废液(含有大量氯化钙、氯化钠，每生产1吨纯碱产生9-10m3废液排放)排出系统量极大，浪费资源的同时形成新的环境污染。3)联合法(冷法联碱法)制纯碱，需采用固体氯化钠为原料，原料成本较高，冷析盐析结晶氯化铵电能消耗较高，副产品氯化铵北方地区应用范围小等。因此，上述工艺在实际生产中应用都有局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，其原料廉价，能生产纯碱和建筑砂浆材料产品，具有主副产品附加值高、市场广阔，生产综合能耗和成本低，闭路循环无废液废渣排放，工艺环保绿色的特点。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，包括下列步骤：1)以硝盐混合盐与制碱蒸馏废液为原料，进行复分解反应，反应温度25-70℃、反应时间0.2-5小时，分离得到石膏和除钙母液；2)将该除钙母液加入石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度25-70℃、反应时间0.2-5小时，除去硫酸镁、硫酸钙，分离得到钙镁泥和精制液；3)将该石膏和该钙镁泥脱盐、脱水、干化综合利用为建筑砂浆材料；4)该精制液吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到纯碱产品和制碱蒸馏废液；5)该制碱蒸馏废液循环至步骤1)中硝盐混合盐为原料。进一步的，所述硝盐混合盐中各组分的重量含量为：Na2SO42-97％、CaSO41-2％、NaCl2-97％、MgSO40.1-1％。进一步的，所述制碱蒸馏废液中各组分的含量为：CaCl2100-120g/l、NaCl50-60g/l、CaO1-10g/l。进一步的，所述除钙母液中各组分的含量为：CaSO46g/l、NaCl300-360g/l、MgSO40.1-3.0g/l。进一步的，所述精制液含NaCl300-360g/l。进一步的，所述钙镁泥含氢氧化镁、碳酸钙。进一步的，所述硝盐混合盐还可以是钙芒硝矿(主含硫酸钠(Na2SO4、NaCl、CaSO4、CaCO3)、芒硝矿(主含硫酸钠(Na2SO4、NaCl)、硝盐卤水(主含硫酸钠(Na2SO4、NaCl)、十水芒硝(主含十水硫酸钠(Na2SO4·10H2O)、芒硝湖矿(主含硫酸钠(Na2SO4)、十水硫酸钠(Na2SO4·10H2O、NaCl)体系与氯化钙载体(主含(CaCl2))。本专利技术的有益效果是：本专利技术硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺中，硝盐混合盐、制碱石灰蒸馏废液原料廉价，能生产纯碱和建筑砂浆材料产品，具有主副产品附加值高、市场广阔，生产综合能耗和成本低，闭路循环无废液废渣排放，工艺环保绿色等特点。附图说明图1是本专利技术硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺的流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，包括下列步骤：1)以硝盐混合盐与制碱蒸馏废液为原料，进行复分解反应，分离得到石膏和除钙母液；2)将该除钙母液加入石灰、纯碱进行复分解反应，除去硫酸镁、硫酸钙，分离得到钙镁泥和精制液；3)将该石膏和该钙镁泥脱盐、脱水、干化综合利用为建筑砂浆材料；4)该精制液吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到纯碱产品和制碱蒸馏废液；5)该制碱蒸馏废液循环至步骤1)中硝盐混合盐为原料。以下列举若干具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：取118.33吨硝盐混合盐(含Na2SO448％、CaSO41％、NaCl48％、MgSO41％)与400m3制碱蒸馏废液(含有CaCl2110g/l、NaCl55g/l、CaO1g/l)进行复分解反应(反应温度25℃、反应时间2小时)后分离得到44.66吨石膏(含43.8吨CaSO4和0.86吨MgSO4)和400m3除钙母液(含有CaSO46g/l、NaCl312.5g/l、MgSO40.82g/l)；将400m3除钙母液加入0.20吨石灰(Ca(OH)2)、1.87吨纯碱(Na2CO3)进行复分解反应(反应温度25℃、反应时间2小时)后除去硫酸镁(MgSO4)、硫酸钙(CaSO4)分离得到1.92吨钙镁泥(含0.16吨氢氧化镁和1.76吨碳酸钙)和400m3精制液(含NaCl312.5g/l)；44.66吨石膏(含43.8吨CaSO4和0.86吨MgSO4)和1.92吨钙镁泥(含氢氧化镁和碳酸钙)脱盐、脱水、干化综合利用为46.58吨以上建筑砂浆材料；400m3精制液(含NaCl312.5g/l)吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到114.22吨纯碱(Na2CO3)产品和400m3制碱蒸馏废液(含有CaCl2110g/l、NaCl55g/l、CaO1g/l)；400m3制碱蒸馏废液(含有CaCl2110g/l、NaCl55g/l、CaO1g/l)循环与118.33吨硝盐混合盐(含Na2SO448％、CaSO41％、NaCl48％、MgSO41％)为原料。实施例2：取100吨芒硝矿(含Na2SO448％、CaSO41％、NaCl48％、MgSO41％)与340m3制碱蒸馏废液(含有CaCl2110g/l、NaCl55g/l、CaO1g/l等)进行复分解反应(反应温度25℃、反应时间2小时)后分离得到38吨石膏(含37.23吨CaSO4和0.77吨MgSO4)和340m3除钙母液(含有CaSO46g/l、NaCl312.5g/l、MgSO40.82g/l)；将340m3除钙母液加入0.17吨石灰(Ca(OH)2)、1.59吨纯碱(Na2CO3)进行复分解反应(反应温度25℃、反应时间2小时)后除去硫酸镁(MgSO4)、硫酸钙(CaSO4)分离得到1.63吨钙镁泥(含0.14吨氢氧化镁和1.50吨碳酸钙)和340m3精制液(含NaCl312.5g/l)；38吨石膏(含37.23吨CaSO4和0.77吨MgSO4)和1.63吨钙镁泥(含氢氧化镁和碳酸钙)脱盐、脱水、干化综合利用为39.59吨以上建筑砂浆材料；340m3精制液(含NaCl312.5g/l)吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到97.09吨纯碱(Na2CO3)产品和340m3制碱蒸馏废液(含有CaCl2110g/l、NaCl55g/l、CaO1g/l等)；340m3制碱蒸馏废液(含有CaCl2110g/l、NaCl55g/l、CaO1g/l等)循环与100吨芒硝矿(含Na2SO448％、CaSO41％、NaCl48％、MgSO41％)为原料。实施例3：取118.33吨钙芒硝矿(含Na2SO433.6％、CaSO本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，其特征在于，包括下列步骤：/n1)以硝盐混合盐与制碱蒸馏废液为原料，进行复分解反应，反应温度25-70℃、反应时间0.2-5小时，分离得到石膏和除钙母液；/n2)将该除钙母液加入石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度25-70℃、反应时间0.2-5小时，除去硫酸镁、硫酸钙，分离得到钙镁泥和精制液；/n3)将该石膏和该钙镁泥脱盐、脱水、干化综合利用为建筑砂浆材料；/n4)该精制液吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到纯碱产品和制碱蒸馏废液；/n5)该制碱蒸馏废液循环至步骤1)中硝盐混合盐为原料。/n
【技术特征摘要】
1.一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，其特征在于，包括下列步骤：
1)以硝盐混合盐与制碱蒸馏废液为原料，进行复分解反应，反应温度25-70℃、反应时间0.2-5小时，分离得到石膏和除钙母液；
2)将该除钙母液加入石灰、纯碱进行复分解反应，反应温度25-70℃、反应时间0.2-5小时，除去硫酸镁、硫酸钙，分离得到钙镁泥和精制液；
3)将该石膏和该钙镁泥脱盐、脱水、干化综合利用为建筑砂浆材料；
4)该精制液吸氨、碳酸化、石灰蒸馏、煅烧得到纯碱产品和制碱蒸馏废液；
5)该制碱蒸馏废液循环至步骤1)中硝盐混合盐为原料。
2.根据权利要求1所述的硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺，其特征在于：所述硝盐混合盐中各组分的重量含量为：Na2SO42-97％、CaSO41-2％、NaCl2-97％、MgSO40.1-1％。
3.根据权利要求1所述的硝盐混...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，彭志成，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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