一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板和第一凹槽，所述第一固定板的下方连接有第一连接架，所述第一连接架的下方设置有第一支撑模板，其中，所述第一支撑模板的两侧边缘内部开设有圆柱槽，所述第一固定板和第一连接模座之间连接有连接柱，所述第一连接模座的下方连接有上模板，所述上模板下表面的一侧设置有第一凹槽，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的一侧靠近第一凹槽位置设置有凸板。该前罩壳无轴小摆动折弯凸模设置有第一凹槽，将下模板固定住，使上模板向下移动压合在下模板上，在加工的过程中，将上模板一侧的第一凹槽对应与下模板一侧的凸板进行定位卡合，从而在加工受到震动时避免加工位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模
本技术涉及冲压模具加工
，具体为一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模。
技术介绍
在冲压模具加工过程中，我们对于前罩壳无轴小摆动折弯凸模模具冲压加工设备的要求越来越高，希望能够通过对前罩壳无轴小摆动折弯凸模设备的创新来提高前罩壳无轴小摆动折弯凸模设备的安装效率，方便人员操作，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，前罩壳无轴小摆动折弯凸模有了很大程度的发展，它的发展给人们在对前罩壳无轴小摆动折弯凸模进行加工操作时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的前罩壳无轴小摆动折弯凸模虽然种类和数量非常多，但是前罩壳无轴小摆动折弯凸模有这样的缺点：前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二连接模座容易晃动，前罩壳无轴小摆动折弯凸模加工时受震动容易偏移位置和前罩壳无轴小摆动折弯凸模不便于凸模连接板进行固定夹紧。因此要对现在的前罩壳无轴小摆动折弯凸模进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二连接模座容易晃动，前罩壳无轴小摆动折弯凸模加工时受震动容易偏移位置和前罩壳无轴小摆动折弯凸模不便于凸模连接板进行固定夹紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板和第一凹槽，所述第一固定板的下方连接有第一连接架，所述第一连接架的下方设置有第一支撑模板，所述第一支撑模板通过螺纹孔将第一固定板和第一连接架进行连接，其中，所述第一支撑模板的两侧边缘内部开设有圆柱槽，所述第一支撑模板的拐角处安装有第一垫块，所述第一垫块的相邻位置安装有第二垫块，所述第二垫块的相邻位置安装有第三垫块，所述第三垫块的一侧安装有第四垫块，所述第四垫块的相邻位置安装有第五垫块，所述第一支撑模板的两侧中央处设置有连接孔，所述连接孔和第一连接模座进行固定连接，所述第一固定板和第一连接模座之间连接有连接柱，所述第一连接模座的下方连接有上模板，所述上模板下表面的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的相邻位置设置有凹模压座；所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的一侧靠近第一凹槽位置设置有凸板，所述凸板的相邻位置设置有凸模底座，所述凸模底座的外侧设置有卡座，所述凸模底座的下方设置有凸模连接板，所述凸模连接板的一侧设置有第一夹板，所述凸模连接板远离第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板固定在滑轨上，所述滑轨的一端两侧处设置有顶座，所述第一夹板和第二夹板的底部和第二连接模座相连接，所述第二连接模座的两侧边缘内部设置有第二凹槽，所述第二连接模座的内部设置有凸模底板，所述凸模底板的外侧设置有挡板夹座，所述挡板夹座的内部开设有通孔，所述第二连接模座的底部固定在第二支撑板上，所述第二支撑板的上表面安装有支撑块，所述第二支撑板的上表面靠近通孔的位置设置有定位柱，所述第二支撑板固定在第二连接架上，所述第二连接架的底部连接有第二固定板。优选的，所述螺纹孔均匀分布在第一支撑模板的内部。优选的，所述连接孔设置有两组共四个，且连接孔均匀分布在第一支撑模板的两端。优选的，所述第一凹槽的尺寸和凸板的尺寸相吻合，且第一凹槽和凸板之间构成卡合结构。优选的，所述凹模压座的尺寸和凸模底座的尺寸相吻合，且凹模压座和凸模底座之间构成卡合结构。优选的，所述滑轨共设置有两组，且滑轨分别和第一夹板与第二夹板之间构成滑动结构。优选的，所述顶座设置有四组组共八个，且顶座和第二凹槽之间构成卡合结构。优选的，所述定位柱的截面尺寸和通孔的截面尺寸相吻合，且定位柱通过通孔和第二支撑板之间构成套接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该前罩壳无轴小摆动折弯凸模：1.设置有顶座和定位柱，当需要对第二连接模座进行固定时，将第二连接模座通过定位柱穿过通孔将第二连接模座安装到第二支撑板上，之后，将顶座对应到第二连接模座的第二凹槽中，从而方便对第二连接模座进行固定，避免第二连接模座晃动；2.设置有第一凹槽，当需要对工件产品进行冲压加工时，将下模板固定住，使上模板向下移动压合在下模板上，在加工的过程中，将上模板一侧的第一凹槽对应与下模板一侧的凸板进行定位卡合，从而在加工受到震动时避免加工位置偏移；3.设置有滑轨，当需要对凸模连接板进行夹紧或松开时，在滑轨上同时移动第一夹板和第二夹板对凸模连接板进行夹紧或打开，通过第一夹板和第二夹板在滑轨上滑动，从而方便人员进行凸模连接板的夹紧操作。附图说明图1为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模主视结构示意图；图2为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模第一支撑模板的仰视结构示意图；图3为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模上模板的俯视截面结构示意图；图4为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模下模板的俯视结构示意图；图5为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模凸模连接板相邻位置的俯视结构示意图；图6为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二连接模座的俯视结构示意图；图7为本技术前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二支撑板的俯视结构示意图。图中：1、第一固定板，2、第一连接架，3、第一支撑模板，4、螺纹孔，5、圆柱槽，6、第一垫块，7、第二垫块，8、第三垫块，9、第四垫块，10、第五垫块，11、连接孔，12、第一连接模座，13、连接柱，14、上模板，15、第一凹槽，16、凹模压座，17、下模板，18、凸板，19、凸模底座，20、卡座，21、凸模连接板，22、第一夹板，23、第二夹板，24、滑轨，25、顶座，26、第二连接模座，27、第二凹槽，28、凸模底板，29、挡板夹座，30、通孔，31、第二支撑板，32、支撑块，33、定位柱，34、第二连接架，35、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板1、第一连接架2、第一支撑模板3、螺纹孔4、圆柱槽5、第一垫块6、第二垫块7、第三垫块8、第四垫块9、第五垫块10、连接孔11、第一连接模座12、连接柱13、上模板14、第一凹槽15、凹模压座16、下模板17、凸板18、凸模底座19、卡座20、凸模连接板21、第一夹板22、第二夹板23、滑轨24、顶座25、第二连接模座26、第二凹槽27、凸模底板28、挡板夹座29、通孔30、第二支撑板31、支撑块32、定位柱33、第二连接架34和第二固定板35，所述第一固定板1的下方连接有第一连接架2，所述第一连接架2的下方设置有第一支撑模板3，所述第一支撑模板3通过螺纹孔4将第一固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板(1)和第一凹槽(15)，其特征在于：所述第一固定板(1)的下方连接有第一连接架(2)，所述第一连接架(2)的下方设置有第一支撑模板(3)，所述第一支撑模板(3)通过螺纹孔(4)将第一固定板(1)和第一连接架(2)进行连接，其中，/n所述第一支撑模板(3)的两侧边缘内部开设有圆柱槽(5)，所述第一支撑模板(3)的拐角处安装有第一垫块(6)，所述第一垫块(6)的相邻位置安装有第二垫块(7)，所述第二垫块(7)的相邻位置安装有第三垫块(8)，所述第三垫块(8)的一侧安装有第四垫块(9)，所述第四垫块(9)的相邻位置安装有第五垫块(10)，所述第一支撑模板(3)的两侧中央处设置有连接孔(11)，所述连接孔(11)和第一连接模座(12)进行固定连接，所述第一固定板(1)和第一连接模座(12)之间连接有连接柱(13)，所述第一连接模座(12)的下方连接有上模板(14)，所述上模板(14)下表面的一侧设置有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的相邻位置设置有凹模压座(16)；/n所述上模板(14)的下方设置有下模板(17)，所述下模板(17)的一侧靠近第一凹槽(15)位置设置有凸板(18)，所述凸板(18)的相邻位置设置有凸模底座(19)，所述凸模底座(19)的外侧设置有卡座(20)，所述凸模底座(19)的下方设置有凸模连接板(21)，所述凸模连接板(21)的一侧设置有第一夹板(22)，所述凸模连接板(21)远离第一夹板(22)的一侧设置有第二夹板(23)，所述第一夹板(22)和第二夹板(23)固定在滑轨(24)上，所述滑轨(24)的一端两侧处设置有顶座(25)，所述第一夹板(22)和第二夹板(23)的底部和第二连接模座(26)相连接，所述第二连接模座(26)的两侧边缘内部设置有第二凹槽(27)，所述第二连接模座(26)的内部设置有凸模底板(28)，所述凸模底板(28)的外侧设置有挡板夹座(29)，所述挡板夹座(29)的内部开设有通孔(30)，所述第二连接模座(26)的底部固定在第二支撑板(31)上，所述第二支撑板(31)的上表面安装有支撑块(32)，所述第二支撑板(31)的上表面靠近通孔(30)的位置设置有定位柱(33)，所述第二支撑板(31)固定在第二连接架(34)上，所述第二连接架(34)的底部连接有第二固定板(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板(1)和第一凹槽(15)，其特征在于：所述第一固定板(1)的下方连接有第一连接架(2)，所述第一连接架(2)的下方设置有第一支撑模板(3)，所述第一支撑模板(3)通过螺纹孔(4)将第一固定板(1)和第一连接架(2)进行连接，其中，
所述第一支撑模板(3)的两侧边缘内部开设有圆柱槽(5)，所述第一支撑模板(3)的拐角处安装有第一垫块(6)，所述第一垫块(6)的相邻位置安装有第二垫块(7)，所述第二垫块(7)的相邻位置安装有第三垫块(8)，所述第三垫块(8)的一侧安装有第四垫块(9)，所述第四垫块(9)的相邻位置安装有第五垫块(10)，所述第一支撑模板(3)的两侧中央处设置有连接孔(11)，所述连接孔(11)和第一连接模座(12)进行固定连接，所述第一固定板(1)和第一连接模座(12)之间连接有连接柱(13)，所述第一连接模座(12)的下方连接有上模板(14)，所述上模板(14)下表面的一侧设置有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的相邻位置设置有凹模压座(16)；
所述上模板(14)的下方设置有下模板(17)，所述下模板(17)的一侧靠近第一凹槽(15)位置设置有凸板(18)，所述凸板(18)的相邻位置设置有凸模底座(19)，所述凸模底座(19)的外侧设置有卡座(20)，所述凸模底座(19)的下方设置有凸模连接板(21)，所述凸模连接板(21)的一侧设置有第一夹板(22)，所述凸模连接板(21)远离第一夹板(22)的一侧设置有第二夹板(23)，所述第一夹板(22)和第二夹板(23)固定在滑轨(24)上，所述滑轨(24)的一端两侧处设置有顶座(25)，所述第一夹板(22)和第二夹板(23)的底部和第二连接模座(26)相连接，所述第二连接模座(26)的两侧边缘内部设置有第二凹槽(27)，所述第二连接模座(26)的内部设置有凸模底板(28)，所述凸模底板(28)的外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓慧，杜祖椿，佟国栋，
申请(专利权)人：青岛创王智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37