一种门体右支架超长边膜内滚针结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门体右支架超长边膜内滚针结构，包括底板和第一滚针，所述底板的一侧通过固定螺栓固定有连接滑轨，其中，所述连接滑轨的上方安装有第一连接板，所述第一连接板的表面设置有圆柱座，所述圆柱座内部的滚针孔分别连接有第一滚针和第二滚针，所述第一连接板的上方安装有第二连接板，所述第二连接板远离底板的一侧设置有压板，所述压板的中央位置安装有模板，所述模板的内部连接有第四滚针。该门体右支架超长边膜内滚针结构设置有第一滚针，当需要对工件进行冲压加工时，通过圆柱座上的第一滚针和第二滚针与模板上的第四滚针和第五滚针对准指定的卡合位置，从而方便将第二连接板和模板进行定位压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种门体右支架超长边膜内滚针结构
本技术涉及模具加工
，具体为一种门体右支架超长边膜内滚针结构。
技术介绍
在门体右支架模具冲压加工过程中，为了方便冲压加工过程的稳定，为此，我们希望能够通过对门体右支架超长边膜内滚针结构的创新来提高门体右支架冲压加工设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，门体右支架超长边膜内滚针结构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对门体右支架进行模具冲压加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的门体右支架超长边膜内滚针结构虽然种类和数量非常多，但是门体右支架超长边膜内滚针结构有这样的缺点：门体右支架超长边膜内滚针结构不便于固定组装，门体右支架超长边膜内滚针结构不便于第一连接板进行固定和门体右支架超长边膜内滚针结构不便于第二连接板和模板进行定位压紧。因此要对现在的门体右支架超长边膜内滚针结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门体右支架超长边膜内滚针结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的门体右支架超长边膜内滚针结构不便于固定组装，门体右支架超长边膜内滚针结构不便于第一连接板进行固定和门体右支架超长边膜内滚针结构不便于第二连接板和模板进行定位压紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门体右支架超长边膜内滚针结构，包括底板和第一滚针，所述底板的一侧通过固定螺栓固定有连接滑轨，其中，所述连接滑轨的上方安装有第一连接板，所述第一连接板的两侧边缘内部开设有固定孔，所述第一连接板的拐角位置开设有第一圆柱孔，所述第一连接板的表面设置有圆柱座，所述圆柱座的内部开设有滚针孔，所述圆柱座内部的滚针孔分别连接有第一滚针和第二滚针，所述第一连接板的上方安装有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔的中间位置设置有第一凹槽，所述第二连接板的表面设置有螺纹孔，所述第二连接板远离第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有第一卡座，所述第一卡座的相邻位置固定有第二卡座，所述第一卡座和第二卡座的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有第三滚针，所述第一凹槽的内部连接有第三卡座；所述第二连接板远离底板的一侧设置有压板，所述压板的拐角位置设置有固定圆环座，所述压板的一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部连接有第四卡座，所述压板远离第四卡座的一侧安装有缓冲座，所述压板的中央位置安装有模板，所述模板的内部连接有第四滚针，所述第四滚针的相邻位置设置有连接卡板，所述连接卡板的一侧内部贯穿有第五滚针，所述压板的一端安装有连接轴，所述连接轴连接在套管座的内部。优选的，所述连接滑轨共设置有三段，且连接滑轨呈等间距平行摆放。优选的，所述固定孔设置有四组共八个，且固定孔对称分布在第一连接板和压板的两侧。优选的，所述第一圆柱孔均匀分布在第一连接板的四个拐角位置，且第一圆柱孔的尺寸和固定圆环座的截面尺寸相吻合。优选的，所述圆柱座共设置有四个，且圆柱座的截面尺寸和第二圆柱孔的尺寸相吻合。优选的，所述第一卡座的截面尺寸和第二凹槽的截面尺寸相吻合，且第一卡座通过通孔和第三滚针之间构成套接结构。优选的，所述缓冲座的一侧表面设置有一定的倾角，且缓冲座和第二卡座接触表面的倾角相等。优选的，所述套管座的内部直径略大于连接轴一侧的直径，且套管座和连接轴之间构成套接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门体右支架超长边膜内滚针结构：1.设置有连接滑轨和螺纹孔，当需要固定组装该结构时，先将连接滑轨通过固定螺栓固定在底板上，之后，将第一连接板固定在连接滑轨上，再通过第二连接板的表面的螺纹孔和配套螺丝将所需的组件固定到该结构上，从而方便该结构进行固定组装和拆卸；2.设置有固定孔，当需要操作该结构进行模具冲压时，利用固定该结构的工具，连接固定到第一连接板两侧的固定孔中，同时利用压板两侧的固定孔将压板进行固定，从而方便对该结构的第一连接板进行固定，避免加工偏移；3.设置有第一滚针，当需要对第二连接板和模板之间的工件进行冲压加工时，通过圆柱座上的第一滚针和第二滚针与模板上的第四滚针和第五滚针对准指定的卡合位置，从而方便将第二连接板和模板进行定位压紧。附图说明图1为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构第二连接板和模板脱离的结构示意图；图2为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构第二连接板和模板组合的结构示意图；图3为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构第二连接板和模板组合的俯视截面结构示意图；图4为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构底板和第二连接板的俯视结构示意图；图5为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构压板和模板的仰视结构示意图；图6为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构第一连接板的俯视结构示意图；图7为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构第二连接板的俯视结构示意图；图8为本技术一种门体右支架超长边膜内滚针结构压板的仰视结构示意图。图中：1、底板，2、固定螺栓，3、连接滑轨，4、第一连接板，5、固定孔，6、第一圆柱孔，7、圆柱座，8、滚针孔，9、第一滚针，10、第二滚针，11、第二连接板，12、第二圆柱孔，13、第一凹槽，14、螺纹孔，15、第二凹槽，16、第一卡座，17、第二卡座，18、通孔，19、第三滚针，20、第三卡座，21、压板，22、固定圆环座，23、第三凹槽，24、第四卡座，25、缓冲座，26、模板，27、第四滚针，28、连接卡板，29、第五滚针，30、连接轴，31、套管座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种门体右支架超长边膜内滚针结构，包括底板1、固定螺栓2、连接滑轨3、第一连接板4、固定孔5、第一圆柱孔6、圆柱座7、滚针孔8、第一滚针9、第二滚针10、第二连接板11、第二圆柱孔12、第一凹槽13、螺纹孔14、第二凹槽15、第一卡座16、第二卡座17、通孔18、第三滚针19、第三卡座20、压板21、固定圆环座22、第三凹槽23、第四卡座24、缓冲座25、模板26、第四滚针27、连接卡板28、第五滚针29、连接轴30和套管座31，所述底板1的一侧通过固定螺栓2固定有连接滑轨3，所述连接滑轨3共设置有三段，且连接滑轨3呈等间距平行摆放，设置连接滑轨3呈等间距平行摆放，可以保证第一连接板4受力均匀，其中，所述连接滑轨3的上方安装有第一连接板4，所述第一连接板4的两侧边缘内部开设有固定孔5，所述固定孔5设置有四组共八个，且固定孔5对称分布在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门体右支架超长边膜内滚针结构，包括底板(1)和第一滚针(9)，其特征在于：所述底板(1)的一侧通过固定螺栓(2)固定有连接滑轨(3)，其中，/n所述连接滑轨(3)的上方安装有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的两侧边缘内部开设有固定孔(5)，所述第一连接板(4)的拐角位置开设有第一圆柱孔(6)，所述第一连接板(4)的表面设置有圆柱座(7)，所述圆柱座(7)的内部开设有滚针孔(8)，所述圆柱座(7)内部的滚针孔(8)分别连接有第一滚针(9)和第二滚针(10)，所述第一连接板(4)的上方安装有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的内部开设有第二圆柱孔(12)，所述第二圆柱孔(12)的中间位置设置有第一凹槽(13)，所述第二连接板(11)的表面设置有螺纹孔(14)，所述第二连接板(11)远离第一凹槽(13)的一侧设置有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部连接有第一卡座(16)，所述第一卡座(16)的相邻位置固定有第二卡座(17)，所述第一卡座(16)和第二卡座(17)的内部开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部连接有第三滚针(19)，所述第一凹槽(13)的内部连接有第三卡座(20)；/n所述第二连接板(11)远离底板(1)的一侧设置有压板(21)，所述压板(21)的拐角位置设置有固定圆环座(22)，所述压板(21)的一侧设置有第三凹槽(23)，所述第三凹槽(23)的内部连接有第四卡座(24)，所述压板(21)远离第四卡座(24)的一侧安装有缓冲座(25)，所述压板(21)的中央位置安装有模板(26)，所述模板(26)的内部连接有第四滚针(27)，所述第四滚针(27)的相邻位置设置有连接卡板(28)，所述连接卡板(28)的一侧内部贯穿有第五滚针(29)，所述压板(21)的一端安装有连接轴(30)，所述连接轴(30)连接在套管座(31)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门体右支架超长边膜内滚针结构，包括底板(1)和第一滚针(9)，其特征在于：所述底板(1)的一侧通过固定螺栓(2)固定有连接滑轨(3)，其中，
所述连接滑轨(3)的上方安装有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的两侧边缘内部开设有固定孔(5)，所述第一连接板(4)的拐角位置开设有第一圆柱孔(6)，所述第一连接板(4)的表面设置有圆柱座(7)，所述圆柱座(7)的内部开设有滚针孔(8)，所述圆柱座(7)内部的滚针孔(8)分别连接有第一滚针(9)和第二滚针(10)，所述第一连接板(4)的上方安装有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的内部开设有第二圆柱孔(12)，所述第二圆柱孔(12)的中间位置设置有第一凹槽(13)，所述第二连接板(11)的表面设置有螺纹孔(14)，所述第二连接板(11)远离第一凹槽(13)的一侧设置有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部连接有第一卡座(16)，所述第一卡座(16)的相邻位置固定有第二卡座(17)，所述第一卡座(16)和第二卡座(17)的内部开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部连接有第三滚针(19)，所述第一凹槽(13)的内部连接有第三卡座(20)；
所述第二连接板(11)远离底板(1)的一侧设置有压板(21)，所述压板(21)的拐角位置设置有固定圆环座(22)，所述压板(21)的一侧设置有第三凹槽(23)，所述第三凹槽(23)的内部连接有第四卡座(24)，所述压板(21)远离第四卡座(24)的一侧安装有缓冲座(25)，所述压板(21)的中央位置安装有模板(26)，所述模板(26)的内部连接有第四滚针(27)，所述第四滚针(27)的相邻位置设置有连接卡板(28)，所述连接卡板(28)的一侧内部贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟国栋，杜祖椿，张晓慧，
申请(专利权)人：青岛创王智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37