一种细长棒料的高精度称重分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细长棒料的高精度称重分选装置，应用在称重设备的领域中，解决了现有细长棒料产品称重过程效率不高的技术问题，其技术方案要点是包括依次设置的导料架、称重台和分选装置，其特征是：所述导料架包括支撑架以及设于支撑架上的输送台，所述称重台包括称重支架、设于称重支架一侧的控制块以及设于称重支架内的称重组件，所述称重组件包括设于称重支架内的支撑块、固定于支撑块顶部的导辊架、设于支撑块两端的导料台以及设于支撑块内的称重感应块，所述分选装置包括分选架以及设于分选架上的分选送料带，所述分选架上还设有多个推料气缸，具有提高棒料材称重分选过程中稳定效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种细长棒料的高精度称重分选装置
本技术涉及称重设备领域，特别涉及一种细长棒料的高精度称重分选装置。
技术介绍
在管材的加工生产中涉及成型、冲压裁剪等过程，依据指定规格的长度实现对管材原料的分段切割。但由于管材原料成型加工过程中材料密度、表面均匀度等状况的发生，即使裁切后的棒料长度规格满足要求，但其质量参数仍会存在较大差异。这就要求生产加工人员需要及时对棒料进行测重，现有的生产加工工艺中主要采用抽检的方式实现单批次棒料管材的重量抽查，也无法满足充分的质量检测，依靠类似的生产方法进行全面测重直接导致实际生产效率低下且工作量繁重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种细长棒料的高精度称重分选装置，其优点是能够提高细长棒料称重分选过程的稳定效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细长棒料的高精度称重分选装置，包括依次设置的导料架、称重台和分选装置，所述导料架包括支撑架以及设于支撑架上的输送台，所述称重台包括称重支架、设于称重支架一侧的控制块以及设于称重支架内的称重组件，所述称重组件包括设于称重支架内的支撑块、固定于支撑块顶部的导辊架、设于支撑块两端的导料台以及设于支撑块内的称重感应块，所述支撑块的底部设有液压抬升块，所述液压抬升块的顶部与称重感应块连接，所述导辊架的中部设有若干间槽，所述称重感应块的顶端设有与间槽配合的感应插片，所述分选装置包括分选架以及设于分选架上的分选送料带，所述分选架上还设有多个推料气缸，多个所述推料气缸沿分选送料带的长度方向分布，所述分选架远离推料气缸的一侧还设有多个分选料箱。进一步的：所述感应插片的顶端呈V型设置。进一步的：所述支撑块的顶部设有保护罩。进一步的：所述分选架上还设有导料槽块，所述导料槽块设于分选送料带远离推料气缸的一侧。进一步的：所述输送台的两侧还设有挡片板。进一步的：所述分选架远离称重台的一端设有不合格品回收箱。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用称重台部分的设置实现对输送中细长棒料的稳定抬升称重，测得的质量参数及时反馈至控制块部分，进而在棒料持续输送至分选装置部分时，控制块依据不同棒料的质量规格进行有序的分选，控制推料气缸进行推料，使得不同规格的棒料收集至指定的分选料箱内，进而完成高效的称重、分选过程。附图说明图1是用于展现实施例中称重分选装置的结构示意图；图2是用于展现实施例中称重组件的结构示意图。附图标记：1、导料架；2、称重台；3、分选装置；4、支撑架；5、输送台；6、称重支架；7、控制块；8、称重组件；9、支撑块；10、导辊架；11、导料台；12、称重感应块；13、液压抬升块；14、间槽；15、感应插片；16、分选架；17、分选送料带；18、推料气缸；19、分选料箱；20、保护罩；21、导料槽块；22、挡片板；23、不合格品回收箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种细长棒料的高精度称重分选装置，如图1和图2所示，包括依次设置的导料架1、称重台2和分选装置3，切割分段后的棒料通过该称重分选用设备来实现单件产品质量规格的筛分，满足依次通过导料架1、称重台2和分装装置多个部分。导料架1包括支撑架4以及设于支撑架4上的输送台5，在输送台5的两侧还设有挡片板22，能够实现稳定良好的输送导料过程，实现细长棒料向称重台2部分的输送过渡。称重台2包括称重支架6、设于称重支架6一侧的控制块7以及设于称重支架6内的称重组件8，其中称重组件8包括设于称重支架6内的支撑块9、固定于支撑块9顶部的导辊架10、设于支撑块9两端的导料台11以及设于支撑块9内的称重感应块12，从导料架1输送来的棒料率先通过导料台11部分，在导料台11上输送辊体的作用下实现向中部导辊架10区域的持续输送，当棒料输送至导辊架10上方时，导辊架10停止转动输送，便于称重感应块12进行后续的称重操作。在支撑块9的底部设有液压抬升块13，液压抬升块13的顶部与称重感应块12连接，通过液压抬升块13的作用能够带动称重感应块12的竖直升降。在导辊架10的中部设有若干间槽14，称重感应块12的顶端设有与间槽14配合的感应插片15，一旦待称重中棒料输送至导辊架10部分，液压抬升块13在控制块7的控制下实现抬升，使得感应插片15插入间槽14内，将位于导辊架10上的棒料抬升进行质量感应称重。感应插片15的顶端呈V型设置，能够保障良好稳定的棒料抬升、称重状态，减小棒料的活动影响称重精度。且支撑块9的顶部设有保护罩20，保障了感应插片15实际接触棒料称重过程中称重工作环境的相对稳定，减小外界因素对实际称重结果的偏差影响，测得的质量参数均输送至控制块7进行处理。称重完成后，液压抬升块13下落，使得棒料回落至导辊架10上，导辊架10重新开启转动输送，经由另一侧的导料台11的作用实现向分选装置3部分的输送，分选装置3包括分选架16以及设于分选架16上的分选送料带17，分选送料带17带动棒料进行输送，同时在分选架16上还设有多个推料气缸18，多个推料气缸18沿分选送料带17的长度方向分布，分选架16远离推料气缸18的一侧还设有多个分选料箱19，在控制块7获取的单个棒料的质量参数后控制指定位置的推料气缸18进行工作，一旦棒料沿分选送料带17运动至指定推料气缸18部分时，推料气缸18伸出，使得棒料下落至一侧的分选料箱19内，从而完成指定质量规格的分选。为了提高棒料下料过程的稳定平缓，在分选架16上还设有导料槽块21，导料槽块21设于分选送料带17远离推料气缸18的一侧，能够实现良好的导料效果。在分选架16远离称重台2的一端则设有不合格品回收箱23，能够对不合格产品进行回收，不合格棒料沿分选送料带17持续输送直至从一端滑出落至不合格品回收箱23中。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长棒料的高精度称重分选装置，包括依次设置的导料架(1)、称重台(2)和分选装置(3)，其特征是：所述导料架(1)包括支撑架(4)以及设于支撑架(4)上的输送台(5)，所述称重台(2)包括称重支架(6)、设于称重支架(6)一侧的控制块(7)以及设于称重支架(6)内的称重组件(8)，所述称重组件(8)包括设于称重支架(6)内的支撑块(9)、固定于支撑块(9)顶部的导辊架(10)、设于支撑块(9)两端的导料台(11)以及设于支撑块(9)内的称重感应块(12)，所述支撑块(9)的底部设有液压抬升块(13)，所述液压抬升块(13)的顶部与称重感应块(12)连接，所述导辊架(10)的中部设有若干间槽(14)，所述称重感应块(12)的顶端设有与间槽(14)配合的感应插片(15)，所述分选装置(3)包括分选架(16)以及设于分选架(16)上的分选送料带(17)，所述分选架(16)上还设有多个推料气缸(18)，多个所述推料气缸(18)沿分选送料带(17)的长度方向分布，所述分选架(16)远离推料气缸(18)的一侧还设有多个分选料箱(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种细长棒料的高精度称重分选装置，包括依次设置的导料架(1)、称重台(2)和分选装置(3)，其特征是：所述导料架(1)包括支撑架(4)以及设于支撑架(4)上的输送台(5)，所述称重台(2)包括称重支架(6)、设于称重支架(6)一侧的控制块(7)以及设于称重支架(6)内的称重组件(8)，所述称重组件(8)包括设于称重支架(6)内的支撑块(9)、固定于支撑块(9)顶部的导辊架(10)、设于支撑块(9)两端的导料台(11)以及设于支撑块(9)内的称重感应块(12)，所述支撑块(9)的底部设有液压抬升块(13)，所述液压抬升块(13)的顶部与称重感应块(12)连接，所述导辊架(10)的中部设有若干间槽(14)，所述称重感应块(12)的顶端设有与间槽(14)配合的感应插片(15)，所述分选装置(3)包括分选架(16)以及设于分选架(16)上的分选送料带(17)，所述分选架(16)上还设有多个推料气缸(18)，多个所述推料气缸(18)沿分选送料带(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘婷，
申请(专利权)人：德尔迈自动化科技大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32