【技术实现步骤摘要】
一种用于叶腊石颗粒的分离装置
本技术涉及叶腊石颗粒分离的
，具体涉及一种用于叶腊石颗粒的分离装置。
技术介绍
微米粒径的叶腊石粉末因其主要成分为二氧化硅及三氧化二铝，是制作玻璃纤维的主要原料。叶腊石粉是通过对叶腊石进行研磨并均匀混合之后获得的。在其生产过程中叶腊石粉中仍旧含有较多颗粒较大的石子，需要将石子和石粉进行分离，将符合生产标准的叶腊石粉进行一定的收集，用于石砖的生产。由于叶腊石粉末中存在大量的颗粒度较大的石子，需要对叶腊石粉末物料进行一定的筛选，将粉末状颗粒与石子分离。现有的分离设备，其跑粗现象较为严重，跑粗即分离得到的成品粉末中往往夹杂有大量的石子，导致成品物料的颗粒度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是现在的叶腊石筛选时容易出现跑粗现象的技术问题，提供了一种用于叶腊石颗粒的分离装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于叶腊石颗粒的分离装置，包括罐体和分离装置；罐体的底面上成型有若干支撑脚；罐体的上端面上成型有上端封口的漏斗状的进料斗；罐体的上端面中心成型圆环柱体状...
【技术保护点】
1.一种用于叶腊石颗粒的分离装置，其特征在于：包括罐体(10)和分离装置(20)；罐体(10)的底面上成型有若干支撑脚(12)；罐体(10)的上端面上成型有上端封口的漏斗状的进料斗(15)；罐体(10)的上端面中心成型圆环柱体状的隔离环(16)；隔离环(16)的上端与进料斗(15)的上侧壁连成一体；罐体(10)的上端面中心成型有上下贯穿的圆孔状的分离孔；分离孔与隔离环(16)两者同轴设置并且分离孔的直径与隔离环(16)的内径相同；罐体(10)的上端面上成型有若干圆周均匀分布的进料孔(100)；罐体(10)的内顶壁上设置有若干用于关闭进料孔(100)的进料封闭板(181)；进...
【技术特征摘要】
1.一种用于叶腊石颗粒的分离装置，其特征在于：包括罐体(10)和分离装置(20)；罐体(10)的底面上成型有若干支撑脚(12)；罐体(10)的上端面上成型有上端封口的漏斗状的进料斗(15)；罐体(10)的上端面中心成型圆环柱体状的隔离环(16)；隔离环(16)的上端与进料斗(15)的上侧壁连成一体；罐体(10)的上端面中心成型有上下贯穿的圆孔状的分离孔；分离孔与隔离环(16)两者同轴设置并且分离孔的直径与隔离环(16)的内径相同；罐体(10)的上端面上成型有若干圆周均匀分布的进料孔(100)；罐体(10)的内顶壁上设置有若干用于关闭进料孔(100)的进料封闭板(181)；进料斗(15)的上侧壁上成型有若干圆周均匀分布的进料管(151)；进料斗(15)的上侧壁中心成型有负压吸料管(17)；负压吸料管(17)与外部的负压装置连接；负压吸料管(17)与隔离环(16)的内部空间连通；进料管(151)和进料孔(100)分别与隔离环(16)的外部空间连通；分离装置(20)包括设置在罐体(10)的内顶壁上的过滤单元(24)；过滤单元(24)包括底部的圆形板状的支撑底板(241)；支撑底板(241)的上端面成型有若干圆周均匀分布的过滤板(242)；相邻的过滤板(242)之间设置有间隙；支撑底板(241)与分离孔两者的旋转中心轴共线；隔离环(16)内升降设置有圆环柱体状的封闭环(26)；当封闭环(26)处于最下端时，封闭环(26)封闭住所有的过滤板(242)之间的间隙；罐体(10)的中部水平移动设置有一对下分隔板(23)；一对下分隔板(23)位于过滤单元(24)的下侧；当一对下分隔板(23)相互抵靠时，罐体(10)被分隔为上下两部；当一对下分隔板(23)相距最远时，罐体(10)的上下两部连成一体；罐体(10)的下部设置有吹风装置(30)；罐体(10)的下侧壁中心成型有石子出料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶腊石颗粒的分离装置，其特征在于：罐体(10)的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的收纳座(14)；收纳座(14)的内侧端面成型有收纳槽(140)；收纳槽(140)用于收纳进料封闭板(181)；罐体(10)的侧壁上端成型有若干圆周均匀分布的径向贯穿的上水平移动槽(101)；上水平移动槽(101)用于进料封闭板(181)径向移动；收纳座(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜国新，周明灿，何霄彬，
申请(专利权)人：浙江磊纳微粉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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