一种用于生产速凝剂的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产速凝剂的破碎装置，属于破碎装置领域，它包括壳体、驱动装置和破碎装置，破碎装置的输出部分安装在壳体的内部，并由驱动装置驱动破碎装置工作，破碎装置包括驱动轴、第一破碎辊、从动轴和第二破碎辊，驱动轴和从动轴均设有传动齿轮，并通过传动齿轮的啮合连接使驱动轴和从动轴相向传动，第一破碎辊上设有的若干个刀片与第二破碎辊上设有的若干个刀片沿轴向交错分布，刀片包括有刀体和刀头，刀头通过固定螺栓活动安装在刀体的外圈，驱动轴上的刀头与从动轴上的刀头相向交错设置。本实用新型专利技术提供一种用于生产速凝剂的破碎装置，其刀片采用可拆卸式设计，使用者可以根据生产要求更换耐磨刀头。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产速凝剂的破碎装置
本技术涉及破碎装置领域，更具体地说，涉及一种用于生产速凝剂的破碎装置。
技术介绍
破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。在生产速凝剂的过程当中，需要对每一种原材料进行单独破碎处理，由于原材料在入库之前就已进行过破碎处理，为了保证速凝剂的品质，故对原材料进行二次处理。在现有技术中，刀片采用一体式设计，不易更换。针对以上问题，本技术提出了一种用于生产速凝剂的破碎装置，其刀片采用可拆卸式设计，使用者可以根据生产要求更换耐磨刀头。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于生产速凝剂的破碎装置，其刀片采用可拆卸式设计，使用者可以根据生产要求更换耐磨刀头。本技术所采取的技术方案是：提供一种用于生产速凝剂的破碎装置，包括壳体、驱动装置和破碎装置，破碎装置的输出部分安装在壳体的内部，并由驱动装置驱动破碎装置工作，所述破碎装置包括驱动轴、安装在驱动轴上的第一破碎辊、从动轴和安装在从动轴上的第二破碎辊，驱动装置的输出端连接有减速器，减速器与驱动轴的一端连接，另一端的驱动轴和从动轴均设有传动齿轮，并通过传动齿轮的啮合连接使驱动轴和从动轴相向传动，所述第一破碎辊上设有的若干个刀片与第二破碎辊上设有的若干个刀片沿轴向交错分布，所述刀片包括有刀体和刀头，刀头通过固定螺栓活动安装在刀体的外圈，所述驱动轴上的刀头与从动轴上的刀头相向交错设置，相邻的所述刀体之间的驱动轴或从动轴上设有间隔件。采用以上结构后，驱动装置带动第一破碎辊和第二破碎辊相向转动，在转动的过程当中，刀片对生产原材料施加剪切力，用来达到破碎的目的。间隔件的设置，一方面是用来隔开刀片；另一方面，在间隔件的外表面上涂上DLC涂层，用来增加间隔件表面抗冲击力的性能，因为原材料粉碎成较小体积时，由刀头与其对应的间隔件对原材料进行二次破碎。作为优选，所述驱动轴和从动轴的两端延伸至壳体的外部，延伸出的驱动轴和从动轴通过壳体上设有的轴固定器固定；轴固定器的底表面设有凹槽，用来减少轴固定器与壳体之间的接触面积，减缓轴固定器在壳体上抖动带来的损害。作为优选，还包括保护罩，所述保护罩包裹住所述传动齿轮的外部；防护罩是用来防止杂物进入，避免传动齿轮因杂物卡住而无法工作。作为优选，所述保护罩的表面设有透气孔；透气孔可用来做散热用。作为优选，所述壳体上设有控制板，用于控制驱动装置工作；控制板内置有若干个电路开关，用来控制各个部件工作。作为优选，所述壳体上端开口的内表面对称设有肋板，同侧的肋板之间留有间隙。作为优选，所述驱动装置为电机。附图说明图1-3为本技术的结构示意图；图4-5为本技术中破碎结构的连接示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为本技术中破碎结构的仰视图。图中标号说明：其中1、驱动装置；2、壳体；21、肋板；3、减速器；4、保护罩；41、透气孔；5、控制板；6、轴固定器；7、驱动轴；8、从动轴；9、第一破碎辊；10、第二破碎辊；101、刀体；102、固定螺栓；103、刀头；104、抗冲击涂层；11、传动齿轮；12、间隔件。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1本实施例中各个坐标以图1为基准，如图1-3所示，壳体2的上端设有用于原材料进入的开口，壳体2的下端设有用于粉碎后的原材料输出的开口，壳体2的左侧设有驱动装置1，在一些示例中，驱动装置1采用电机。壳体2的前端设有控制板5，控制板5上设有指示灯、指示表和开关按钮，指示表用来示数电机的转速，指示灯用来指示各个部件的工作状态，开关按钮用来控制破碎装置的电路。如图4-5所示，电机的输出端指向右侧，其输出端连接有减速器3，减速器3的右端连接有驱动轴7，驱动轴7上安装有第一破碎辊9，第一破碎辊9位于壳体2内的管路中，驱动轴7的两端延伸出壳体2，壳体2内还安装有从动轴8，从动轴8上的第二破碎辊10部分位于壳体2内的管路中，驱动轴7和从动轴8平行并列布置，驱动轴7的右端和从动轴8的右端均连接有传动齿轮11，传动齿轮11之间啮合连接，达到传动的目的。第一破碎辊9设有五个刀片，第二破碎辊10上设有六个刀片，且两组刀片沿轴向相向交错分布。驱动轴7上和从动轴8上还安装有间隔件12，第一破碎辊9中五个刀片之间的驱动轴7上设有四个间隔件12，第二破碎辊10中六个刀片之间的从动轴8上设有五个间隔件12，驱动轴7上的间隔件12与第二破碎辊10上中间四个刀片一一对应，从动轴8上的间隔件12与第一破碎辊9上的刀片一一对应。间隔件12的半径大于驱动轴7的半径，在一些示例中，驱动轴7与从动轴8的半径相等。间隔件12表面沿轴线设有切割槽，间隔件12表面涂有DLC涂层，即类金刚石碳基涂层。减速器3采用二级减速，用来降低驱动装置1对驱动轴7驱动的转速，并通过降低转速的方式增加传动的扭矩。在一些示例中，延伸出壳体2的驱动轴7和从动轴8的端部通过轴固定器6进行固定，轴固定器6安装在壳体2的表面，并套接在驱动轴7和从动轴8的外部。在一些示例中，传动齿轮11位于壳体2的外部，右侧的轴固定器6位于第一破碎辊9和传动齿轮11之间、第二破碎辊10与传动齿轮11之间。在传动齿轮11的外部套有保护罩4，保护罩4安装在壳体2的右侧。在一些示例中，保护罩4的外表面上设有透气孔41。如图6所示，刀片包括刀体101和刀头103，每个刀片上设有八个刀头103，刀头103通过固定螺栓102安装在刀体101上。刀头103的朝向与刀体101随驱动轴7或从动轴8转动的方向相同。在一些示例中，在刀头103的上端设有抗冲击涂层104，抗冲击涂层104采用DLC涂层。实施例2本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产速凝剂的破碎装置，包括壳体、驱动装置和破碎装置，破碎装置的输出部分安装在壳体的内部，并由驱动装置驱动破碎装置工作，其特征在于：所述破碎装置包括驱动轴、安装在驱动轴上的第一破碎辊、从动轴和安装在从动轴上的第二破碎辊，驱动装置的输出端连接有减速器，减速器与驱动轴的一端连接，另一端的驱动轴和从动轴均设有传动齿轮，并通过传动齿轮的啮合连接使驱动轴和从动轴相向传动，所述第一破碎辊上设有的若干个刀片与第二破碎辊上设有的若干个刀片沿轴向交错分布，所述刀片包括有刀体和刀头，刀头通过固定螺栓活动安装在刀体的外圈，所述驱动轴上的刀头与从动轴上的刀头相向交错设置，相邻的所述刀体之间的驱动轴或从动轴上设有间隔件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产速凝剂的破碎装置，包括壳体、驱动装置和破碎装置，破碎装置的输出部分安装在壳体的内部，并由驱动装置驱动破碎装置工作，其特征在于：所述破碎装置包括驱动轴、安装在驱动轴上的第一破碎辊、从动轴和安装在从动轴上的第二破碎辊，驱动装置的输出端连接有减速器，减速器与驱动轴的一端连接，另一端的驱动轴和从动轴均设有传动齿轮，并通过传动齿轮的啮合连接使驱动轴和从动轴相向传动，所述第一破碎辊上设有的若干个刀片与第二破碎辊上设有的若干个刀片沿轴向交错分布，所述刀片包括有刀体和刀头，刀头通过固定螺栓活动安装在刀体的外圈，所述驱动轴上的刀头与从动轴上的刀头相向交错设置，相邻的所述刀体之间的驱动轴或从动轴上设有间隔件。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产速凝剂的破碎装置，其特征在于：所述驱动轴和从动轴的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴顺文，周友斌，龙淑云，
申请(专利权)人：江西省萍乡市联友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36