模具装配用操作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具装配用操作装置，包括桌面，桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。本方案可稳定支撑模具，并在模具装配过程中实现翻转，相对现有模具装配技术，操作性强，提高装配效率，同时更能保证装配质量。

【技术实现步骤摘要】
模具装配用操作装置
本专利技术涉及领域模具加工设备
，具体涉及一种模具装配用操作装置。
技术介绍
目前塑料制品已被大范围地使用在各个领域中，为了得到各种不同形状的塑料制品，制造商通常是将熔融态的塑料注入到模具中进行成形。注塑用模具的零件系统由动模和定模组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。模具的制造影响着塑料产品的质量和效率，定模和动模的各部分零件经过精加工后，需要进行最终的装配。定模一般包括板零件（定模板和定模座板）、浇口套和定位圈，装配时需将定模使用螺钉和销钉等连接件进行紧固连接。动模一般包括板零件（动模支承板、动模板和动模座板等）、型芯以及杆类零件（顶针、导柱、推杆等），装配时需用螺钉和销钉等连接件进行紧固。但是目前装配模具过程中，存在以下问题：由于零件中存在杆类零件贯穿板类零件，同时也便于观察孔对齐情况，所以装配时需要板类零件竖放或者使用铁块进行架空，但是两种方式均不稳定且不便于操作，装螺栓等连接件时容易发生移动，对装配精度有很大影响；同时，装配过程中，板类零件根据情况还要进行翻转，翻转时需工人轻拿轻放，特别是对于较重的模具，翻转既费时也费力，影响装配效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种模具装配用操作装置，解决现有技术中装配模具时不稳定的问题，提高模具装配过程中的操作性，提高装配效率。方案如下：模具装配用操作装置，包括桌面，桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。有益效果：装配定模或动模时，将定模板或动模板通过夹持而固定，相对现有技术，板零件更为稳定，提高操作性和装配精度。装配模具过程中，配合杆位于滑槽远离限位轮中心的一端，该状态下，限位轮对配合杆的作用力由花键套和花键轴抵消，所以此时限位轮无法转动，夹持板一和夹持板二固定的板零件也无法进行翻转。当需要翻转时，在花键轴上竖向移动花键套，使得配合杆移到限位轮的中心处，此时限位轮相对配合杆可自由旋转，工人可自由翻转定模板或动模板。翻转之后板零件接近水平方向，松开花键套，花键套在弹性件作用下移动，配合杆沿滑槽滑动，迫使限位轮通过主动轮和传动件带动夹持板二旋转，夹持板二旋转，带动夹持的板零件旋转，从而使得定模板或动模板自动矫正到水平位置。相对现有技术，翻转模具更为方便和省力，同时翻转之后能够自动矫正水平位置，提高装配效率。进一步，所述花键套固定连接有上限位盘，花键套连接有下压机构，下压机构包括与桌面固定的固定座，固定座铰接有杠杆，杠杆中部与上限位盘滑动连接，杠杆远离固定座的一端固定有踏板。这样竖向移动花键套时，只需用脚下踩踏板，让杠杆下压花键套即可，操作过程中手脚并用，进一步提高效率和操作性。进一步，所述杠杆中部设有供花键套穿过的条形孔，杠杆与上限位盘之间设有弧形块。花键套穿设条形孔，使得杠杆工作时对花键套的作用力更为准确和稳定；弧形块的弧面可减少杠杆与上限位盘的接触面积，从而减小杠杆与上限位盘相互作用时的摩擦。进一步，所述滑槽为十字形。十字形利于将模板翻转为180°或90°，操作更为多样，适应工人组装的不同需求。进一步，所述夹持板一固定连接有限位套，限位套与旋转轴一轴向滑动连接，旋转轴一上设有通孔，通孔内螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓可与夹持板一相抵。当固定定模板或动模板时，可旋转锁定螺栓，让锁定螺栓推动夹持板一相对旋转轴一轴向滑动，从而实现定模板或动模板的夹持。进一步，所述传动件可采用链条或皮带，主动轮和从动轮半径大小相同。传动件相对选用齿轮来说，结构更简洁，成本更低。进一步，所述花键轴下端固定有下限位盘，弹性件采用弹簧，弹簧套设在花键轴，其上、下端分别与上限位盘和下限位盘相抵。这样使得弹簧在花键轴与花键套之间作用更稳定。进一步，所述桌面包括圆形的转盘，固定板一、固定板二、主动轮和花键轴均固定于转盘上，转盘上设有供传动件贯穿的竖向孔。这样可以转动转盘来调整模具组装时的方位，扩大了适用范围。进一步，所述转盘圆周面上固定有连接环，连接环圆周面上固定有齿圈，桌面可拆卸式固定连接有安装环，连接环与安装环转动连接，桌面转动连接有螺杆，螺杆与齿圈啮合。转动螺杆，可以使转盘进行旋转来调整模具方位；装配时，转盘在螺杆作用下可自动实现锁定。进一步，所述夹持板一和夹持二连接有电磁铁。电磁铁可在夹持板一与模具，以及夹持板二与模具之间形成强磁力，这样通过磁性吸附增加夹持板一、夹持板二对模具的固定性能。附图说明图1为本专利技术实施例一的俯视示意图。图2为本专利技术实施例一中固定板一与夹持板一转动结构示意图。图3为本专利技术实施例一的正视示意图。图4为限位轮结构示意图。图5为图3中下压机构的俯视示意图。图6为本专利技术实施例二的俯视示意图。图7为本专利技术实施例二的正视示意图。图8为图7中A区域放大结构示意图。图中：桌面10、竖向孔11、连板12、桌板16、固定板一20、夹持板一22、旋转轴一21、限位套23、锁定螺栓24、固定板二30、夹持板二32、传动件34、从动轮341、主动轮342、限位轮36、滑槽360、花键套42、花键轴41、下限位盘43、弹簧44、上限位盘45、配合杆49、杠杆51、固定座52、踏板53、转盘60、螺杆61、齿圈62、连接环63、安装环64。具体实施方式实施例如下：实施例一：模具装配用操作装置，如图1俯视图所示，包括桌面10，桌面10的下表面固定有桌腿，桌面10上固定有相对设置的固定板一20和固定板二30，固定板一20通过旋转结构转动连接有夹持板一22。如图2所示，旋转结构包括旋转轴一21和限位套23，旋转轴一21与固定板一20通过轴承转动连接，限位套23与夹持板一22固定，限位套23与旋转轴一21轴向滑动连接。旋转轴一21轴向上设有通孔，通孔内通过螺纹转动连接有锁定螺栓24，转动锁定螺栓24时，锁定螺栓24沿旋转轴轴向方向上进行平移，锁定螺栓24的右端可与夹持板相抵，锁定螺栓24向右移动时，推动夹持板向右移动。固定板二30通过旋转轴二转动连接有夹持板二32，旋转轴二与夹持板二32固定连接、与固定板二30通过轴承转动连接。如图3所示，旋转轴二右端穿过固定板二30后固定连接有从动轮341，桌面10的下方竖直固定两个连板12，连板12转动连接有主动轮342。主动轮342与从动轮341半径相同，且两者之间通过传动件34进行连接，如图1所示，桌面10上开设供传动件34穿过的竖向孔11。本实施例中，主动轮342和从动轮341可选用链轮，相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具装配用操作装置，包括桌面，其特征在于：桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.模具装配用操作装置，包括桌面，其特征在于：桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。


2.根据权利要求1所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述花键套固定连接有上限位盘，花键套连接有下压机构，下压机构包括与桌面固定的固定座，固定座铰接有杠杆，杠杆中部与上限位盘滑动连接，杠杆远离固定座的一端固定有踏板。


3.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述杠杆中部设有供花键套穿过的条形孔，杠杆与上限位盘之间设有弧形块。


4.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述滑槽为十字形。


5.根据权利要求2所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏辉，
申请(专利权)人：山东宝东数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37