一种注塑机热能回收利用方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑机热能回收利用方法即系统，所述方法包括：利用冷却液在对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而获得高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理；将进行了对所述塑料颗粒预加热处理后的冷却液作冷却处理，并利用经冷却处理后的冷却液再次对注塑机进行冷却处理，从而再次获得用来对待送入注塑机的塑料颗粒进行预加处理的高温冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机热能回收利用方法及系统
本专利技术涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机热能回收利用方法及系统。
技术介绍
现有塑料产品常采用注塑机和模具注塑成型，其成型过程包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等。在冷却过程中，采用的技术手段为在模具上设有进水口、冷却水路和出水口。当成型产品需要冷却时，水从进水口进入至模具的冷却水路内，对产品进行冷却，冷却的水经出水口排出。排出的水经冷却塔冷却后再导通至模具进水口进行循环利用。此外，注塑机利用油压缸内的液压油进行能量传递，使用过程中产生热量。现有技术冷却过程中，水从模具的出水口排出后直接流通至冷却塔进行冷却，存在以下问题：1.从模具内排出的水带有一定的热量，直接对其冷却造成热量浪费；2.从模具内排出的水温度较环境温度高，对其冷却需要的能耗较大；3.注塑机利用油压缸内的液压油的热量得不到利用。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种注塑机热能回收利用方法及系统，以便回收利用注塑机的热能。根据本专利技术的第一方面，提供了一种注塑机热能回收利用方法，其包括：利用冷却液在对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而获得高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理；将进行了对所述塑料颗粒预加热处理后的冷却液作冷却处理，并利用经冷却处理后的冷却液再次对注塑机进行冷却处理，从而再次获得用来对待送入注塑机的塑料颗粒进行预加处理的高温冷却液；其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。在本专利技术一个实施例中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括以下步骤之一或组合：将冷却注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液引入到供料预热装置中，对待进入注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理；将冷却注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液引入到供料预热装置中，对待进入注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理。在本专利技术另一个实施例中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括以下步骤之一或组合：将冷却注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液引入到出料预加热装置中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸的塑料颗粒进行预热处理；将冷却注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液引入到出料预热装置中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸的塑料颗粒进行预热处理。在本专利技术又一个实施例中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括：将冷却注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和冷却注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入电动选择阀；所述电动选择阀将所述第一高温冷却液和第二高温冷却液中温度较高的高温冷却液引入到出料预加热装置中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸的塑料颗粒进行预热处理；以及所述电动选择阀将所述第一高温冷却液和第二高温冷却液中温度较低的高温冷却液引入到进料预加热装置中，对待进入注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理。在本专利技术再一个实施例中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括以下步骤之一：将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和/或冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入第二注塑机的供料预加热装置中，对待进入第二注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理；将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和/或冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入第二注塑机的出料预加热装置中，对来自第二注塑机的给塑料颗粒加压的液压缸)的塑料颗粒进行预热处理；将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液与冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液中温度最高的高温冷却液送入第二注塑机的出料预加热装置中；将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液与冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液中温度最低的高温冷却液送入第二注塑机的供料预加热装置中。优选地，将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液与冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液合并后送入第二注塑机的出料预加热装置中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸的塑料颗粒进行预热处理；将来自出料加热装置的高温冷却液送入第二注塑机的供料预热装置中，对待进入注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理。优选地，所述供料预热装置包括：料斗，其内有来自原料供应装置的待进入烘料机的塑料颗粒；紧贴于料斗外侧壁的料斗导流管，用于利用流经料斗导流管的高温冷却液对料斗内的塑料颗粒进行预热；连接所述料斗导流管一端的料斗进水管，用于接收所述高温冷却液；连接所述料斗导流管另一端的料斗出水管。优选地，所述供料预热装置还包括：设置在所述料斗入口与原料供应装置之间的吸料管；连接所述料斗入口的吸料电机，用于通过所述吸料管将所述供料原料供应装置中的塑料颗粒吸取到所述料斗中。所述吸料管包括：设置在所述料斗入口与原料供应装置之间吸料内管；包裹在吸料内管外侧的吸料管导流管，用来利用流经所述吸料管导流管的高温冷却液对塑料颗粒进行预热处理。所述吸料管导流管一端连接所述料斗出水管，所述吸料管导流管另一端经由吸料管导料管出水口连接用来对冷却液作冷却处理的冷却设备。优选地，所述出料预热装置包括：连接在给塑料颗粒加压的液压缸与融化塑料颗粒并将其加压喷射的螺旋喷管之间的料筒；紧贴料筒外壳的料筒导流管，用来利用流经所述料筒导流管的高温冷却液对塑料颗粒进行预热处理；所述料筒导流管为一螺旋式导流管,包括：用来接收所述高温冷却液的进水管；用来将流经料筒导流管的高温冷却液引入到冷却设备的排水管。优选地，所述电动选择阀内设有检测第一高温冷却液温度和第二高温冷却液温度的温度传感器，当所述温度传感器检测到第一高温冷却液温度高于第二高温冷却液温度时，所述电动选择阀将第一高温冷却液引入到出料预热装置，将第二高温冷却液引入到进料预热装置中；当所述温度传感器检测到第二高温冷却液温度高于第一高温冷却液温度时，电动选择阀则将第二高温冷却液引入到出料预热装置中，将第一高温冷却液引入到进料预热装置中。根据本专利技术的第二方面，提供了一种注塑机热能回收利用系统，包括：热能回收利用设备，用于利用冷却液在对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而获得高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理；热能回收循环设备，用于将进行了对所述塑料颗粒预加热处理后的冷却液作冷却处理，并利用经冷却处理后的冷却液再次对注塑机进行冷却处理，从而再次获得用来对待送入注塑机的塑料颗粒进行预加处理的高温冷却液；其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。在本专利技术的一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机热能回收利用方法，包括(权利要求1是对本专利技术四个实施例概括得到的独立权利要求)：/n利用冷却液在对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而获得高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预热处理；/n将进行了对所述塑料颗粒预加热处理后的冷却液作冷却处理，并利用经冷却处理后的冷却液再次对注塑机进行冷却处理，从而再次获得用来对待送入注塑机的塑料颗粒进行预加处理的高温冷却液；/n其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机热能回收利用方法，包括(权利要求1是对本发明四个实施例概括得到的独立权利要求)：
利用冷却液在对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而获得高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预热处理；
将进行了对所述塑料颗粒预加热处理后的冷却液作冷却处理，并利用经冷却处理后的冷却液再次对注塑机进行冷却处理，从而再次获得用来对待送入注塑机的塑料颗粒进行预加处理的高温冷却液；
其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括以下步骤之一或组合：
将冷却注塑机模具(2)腔内塑料件所获得的第一高温冷却液引入到供料预热装置(3)中，对待进入注塑机烘料机(6)的塑料颗粒进行预热处理；
将冷却注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液引入到供料预热装置(3)中，对待进入注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括以下步骤之一或组合：
将冷却注塑机模具(2)腔内塑料件所获得的第一高温冷却液引入到出料预加热装置(31)中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸(14)的塑料颗粒进行预热处理；
将冷却注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液引入到出料预热装置(31)中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸(14)的塑料颗粒进行预热处理。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括：
将冷却注塑机模具(2)腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和冷却注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入电动选择阀(13)；
所述电动选择阀将所述第一高温冷却液和第二高温冷却液中温度较高的高温冷却液引入到出料预加热装置(31)中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸(14)的塑料颗粒进行预热处理；以及
所述电动选择阀将所述第一高温冷却液和第二高温冷却液中温度较低的高温冷却液引入到进料预加热装置(3)中，对待进入注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括以下步骤之一：
将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和/或冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入第二注塑机的供料预加热装置(3)中，对待进入第二注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理；
将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和/或冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入第二注塑机的出料预加热装置(31)中，对来自第二注塑机的给塑料颗粒加压的液压缸(14)的塑料颗粒进行预热处理；
将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液与冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液中温度最高的高温冷却液送入第二注塑机的出料预加热装置(31)中；将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液与冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液中温度最低的高温冷却液送入第二注塑机的供料预加热装置(3)中。


6.根据权利要求1所述的方法，其中，利用冷却液对注塑机进行冷却处理时吸收注塑机注塑操作产生的热量而得到高温冷却液，对待进行注塑的塑料颗粒进行预加处理包括：
将冷却第一注塑机模具腔内塑料件所获得的第一高温冷却液和/或冷却第一注塑机带热量的液压油所获得的第二高温冷却液送入第二注塑机的出料预加热装置(31)中，对来自给塑料颗粒加压的液压缸(14)的塑料颗粒进行预热处理；
将来自第二注塑机的出料加热装置(31)的高温冷却液送入第二注塑机的供料预热装置(3)中，对待进入第二注塑机烘料机的塑料颗粒进行预热处理。


7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，所述供料预热装置(3)包括：
料斗(3.8)，其内有来自原料供应装置的待进入烘料机的塑料颗粒；
紧贴于料斗(3.8)外侧壁的料斗导流管(3.1)，用于利用流经料斗导流管(3.1)的高温冷却液对料斗(3.8)内的塑料颗粒进行预热；
连接所述料斗导流管(3.1)一端的料斗进水管(3.2)，用于接收所述高温冷却液；
连接所述料斗导流管(3.1)另一端的料斗出水管(3.3)。


8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述供料预热装置(3)还包括：
设置在所述料斗(3.8)入口与原料供应装置(4)之间的吸料管(8)；以及
连接所述料斗(3.8)入口的吸料电机(3.9)，用于通过所述吸料管(8)将所述原料供应装置中的塑料颗粒吸取到所述料斗(3.8)中；
其中，所述吸料管(8)包括：
设置在所述料斗(3.8)入口与原料供应装置(4)之间吸料内管(8.1)；
包裹在吸料内管(8.1)外侧的吸料管导流管(8.2)，用来利用流经所述吸料管导流管(8.2)的高温冷却液对塑料颗粒进行预热处理。
其中，所述吸料管导流管8.2一端连接所述料斗出水管(3.3)，所述吸料管导流管(8.2)另一端经由吸料管导料管出水口(8.4)连接用来对冷却液作冷却处理的冷却设备。


9.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，所述出料预热装置(31)包括：
连接在给塑料颗粒加压的液压缸(14)与融化塑料颗粒并将其加压喷射的螺旋喷管(15)之间的料筒(31.1)；
紧贴料筒(31.1)外壳的料筒导流管(31.2)，用来利用流经所述料筒导流管(31.2)的高温冷却液对塑料颗粒进行预热处理；
所述料筒导流管(31.2)为一螺旋式导流管,包括：
用来接收所述高温冷却液的进水管(31.2.2)；
用来将流经料筒导流管(31.2)的高温冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华山，
申请(专利权)人：欧佩德伺服电机节能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44