一种工业钢渣回收用破碎处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业钢渣回收用破碎处理装置，涉及废料回收技术领域。本实用新型专利技术包括箱体；箱体内部转动连接有两个破碎辊；箱体内部两相对面固定有接料板；接料板表面阵列均开有压孔；箱体一侧倾斜设置有进料斗；接料板上表面通过导轨滑动配合有刮料架；盖板顶部设有气缸；气缸活塞杆端部固定连接有压板；压板两端均转动连接有连杆；两连杆一端与刮料架两端相互转动连接。本实用新型专利技术通过气缸带动压板上移，在连杆的作用下带动刮料架对接料板表面压碎的钢渣进行刮除，气缸下移带动压板与接料板相互配合对钢渣预先进行压碎，避免钢渣颗粒较大无法进行破碎，减少了钢渣回收额外使用的工序，提高了钢渣回收处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业钢渣回收用破碎处理装置
本技术属于废料回收
，特别是涉及一种工业钢渣回收用破碎处理装置。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，钢渣量也随之增加。目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7-15％的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用，钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。现有用于钢渣破碎使用的双辊式破碎机，仅适用与进料度小于80mm的颗粒作业，因此需要对钢渣内大于80mm的颗粒进行筛分后再进行破碎处理，严重降低了钢渣回收处理的效率，无法满足实际生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业钢渣回收用破碎处理装置，通过刮料架、气缸、压板和连杆的配合使用，解决了现有的双辊式破碎机无法对较大颗粒物进行破碎的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括箱体；所述箱体内部两相对面侧面之间转动连接有两个破碎辊，所述箱体顶部通过螺栓固定连接有盖板；所述箱体内部两相对面且位于盖板和破碎辊之间固定有接料板；所述接料板表面阵列均开有压孔；所述箱体一侧且位于接料板一侧倾斜设置有进料斗；所述接料板与进料斗底端之间留有间隙；所述接料板两端表面均设有导轨；所述接料板上表面通过导轨滑动配合有刮料架；所述盖板顶部设有气缸；所述气缸活塞杆端部贯穿盖板且位于箱体内部固定连接有压板；所述压板两端均转动连接有连杆；两所述连杆远离压板一端与刮料架两端相互转动连接。进一步地，所述刮料架两端均设有与导轨相配合的导块；两所述导块远离刮料架一侧均设有与连杆相配合的第一连接轴；所述刮料架底部设有与接料板表面相贴合的刮条。进一步地，所述压板远离进料斗一侧两端部均垂直设有连接杆；两所述连接杆顶端外侧均设有与连杆相配合的第二连接轴；所述压板下表面阵列均设有与压孔相配合的破碎齿。进一步地，所述箱体一侧设有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过齿链机构分别带动两个破碎辊相对转动连接。进一步地，所述箱体内壁底部为倾斜设置；所述箱体底部靠近倾斜底端一侧连通有出料口；所述箱体底部设有支撑腿。本技术具有以下有益效果：本技术通过刮料架、气缸、压板和连杆的配合使用，气缸带动压板上移，在连杆的作用下带动刮料架对接料板表面压碎的钢渣进行刮除，气缸下移带动压板与接料板相互配合对钢渣预先进行压碎，避免钢渣颗粒较大无法进行破碎，减少了钢渣回收额外使用的工序，提高了钢渣回收处理的效率，满足了实际生产的需求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种工业钢渣回收用破碎处理装置的结构示意图；图2为一种工业钢渣回收用破碎处理装置的剖视结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为箱体内部结构示意图；图5为刮料架的结构示意图；图6为压板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-破碎辊，3-盖板，4-刮料架，5-气缸，6-压板，7-连杆，8-伺服电机，101-接料板，102-压孔，103-进料斗，104-导轨，105-出料口，106-支撑腿，401-导块，402-第一连接轴，403-刮条，601-连接杆，602-第二连接轴，603-破碎齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括箱体1；箱体1内部两相对面侧面之间转动连接有两个破碎辊2，箱体1顶部通过螺栓固定连接有盖板3；箱体1内部两相对面且位于盖板3和破碎辊2之间接料板101；接料板101表面阵列均开有压孔102；压孔102的孔径为70mm，箱体1一侧且位于接料板101一侧倾斜设置有进料斗103；接料板101与进料斗103底端之间留有间隙；接料板101两端表面均设有导轨104；接料板101上表面通过导轨104滑动配合有刮料架4；盖板3顶部设有气缸5；气缸5活塞杆端部贯穿盖板3且位于箱体1内部固定连接有压板6；压板6两端均转动连接有连杆7；两连杆7远离压板6一端与刮料架4两端相互转动连接。其中，刮料架4两端均设有与导轨104相配合的导块401；两导块401远离刮料架4一侧均设有与连杆7相配合的第一连接轴402；刮料架4底部设有与接料板101表面相贴合的刮条403。其中，压板6远离进料斗103一侧两端部均垂直设有连接杆601；两连接杆601顶端外侧均设有与连杆7相配合的第二连接轴602；压板6下表面阵列均设有与压孔102相配合的破碎齿603。其中，箱体1一侧设有伺服电机8；伺服电机8转轴端通过齿链机构分别带动两个破碎辊2相对转动连接。其中，箱体1内壁底部为倾斜设置；箱体1底部靠近倾斜底端一侧连通有出料口105；箱体1底部设有支撑腿106。本实施例的一个具体应用为：钢渣破碎时，将钢渣从进料斗103倒入并滑落至接料板101上，盖板3上的气缸5带动压板6下移，压板6下表面的破碎齿603对接料板101表面的钢渣进行破碎，部分破碎后的钢渣停留在接料板101表面，另一部分钢渣直接从压孔102下落，气缸5带动压板6上移时，由于刮料架4两端的导块401与导轨104滑动配合并对刮料架4进行限位，在连杆7的作用下使得刮条403对接料板101上压碎后的钢渣推送并从进料斗103和接料板101之间的空隙下落，两个破碎辊2在伺服电机8的作用下对压碎后的钢渣进一步破碎，避免钢渣颗粒较大无法进行破碎，减少了钢渣回收额外使用的工序，提高了钢渣回收处理的效率，满足了实际生产的需求。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)内部两相对面侧面之间转动连接有两个破碎辊(2)，/n其特征在于：/n所述箱体(1)顶部通过螺栓固定连接有盖板(3)；所述箱体(1)内部两相对面且位于盖板(3)和破碎辊(2)之间固定有接料板(101)；所述接料板(101)表面阵列均开有压孔(102)；所述箱体(1)一侧且位于接料板(101)一侧倾斜设置有进料斗(103)；所述接料板(101)与进料斗(103)底端之间留有间隙；所述接料板(101)两端表面均设有导轨(104)；所述接料板(101)上表面通过导轨(104)滑动配合有刮料架(4)；/n所述盖板(3)顶部设有气缸(5)；所述气缸(5)活塞杆端部贯穿盖板(3)且位于箱体(1)内部固定连接有压板(6)；所述压板(6)两端均转动连接有连杆(7)；两所述连杆(7)远离压板(6)一端与刮料架(4)两端相互转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业钢渣回收用破碎处理装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)内部两相对面侧面之间转动连接有两个破碎辊(2)，
其特征在于：
所述箱体(1)顶部通过螺栓固定连接有盖板(3)；所述箱体(1)内部两相对面且位于盖板(3)和破碎辊(2)之间固定有接料板(101)；所述接料板(101)表面阵列均开有压孔(102)；所述箱体(1)一侧且位于接料板(101)一侧倾斜设置有进料斗(103)；所述接料板(101)与进料斗(103)底端之间留有间隙；所述接料板(101)两端表面均设有导轨(104)；所述接料板(101)上表面通过导轨(104)滑动配合有刮料架(4)；
所述盖板(3)顶部设有气缸(5)；所述气缸(5)活塞杆端部贯穿盖板(3)且位于箱体(1)内部固定连接有压板(6)；所述压板(6)两端均转动连接有连杆(7)；两所述连杆(7)远离压板(6)一端与刮料架(4)两端相互转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种工业钢渣回收用破碎处理装置，其特征在于，所述刮料架(4)两端均设有与导轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬，
申请(专利权)人：日照鲁碧新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37