一种新型胶辊砻谷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体、设于所述砻谷机本体内部且将砻谷机本体内部划分为脱壳腔、排料腔和收料腔的隔板以及设于脱壳腔内且可相对旋转的脱壳辊，所述砻谷机本体上设有与所述脱壳腔连通的进料口，其特征在于：包括设于所述排料腔内且至少具有一个输出端和输入端的吸杂装置；其中，所述吸杂装置的输入端与脱壳腔输出端对应，所述吸杂装置的各输出端均与脱壳腔连通，并朝向脱壳辊的入料端供风；本实用新型专利技术的有益效果：脱壳效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶辊砻谷机
本技术涉及谷物处理设备
，特别涉及一种新型胶辊砻谷机。
技术介绍
砻谷机，是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，现有的砻谷机主要利用胶辊(或称为脱壳辊)对稻谷进行脱壳，然而在对稻谷脱壳时，部分稻谷极易从胶辊之间的“脱壳区”流出，影响稻谷的脱壳效率以及效果；不仅如此，现有的砻谷机在脱完壳后无法对稻谷壳进行统一收集，影响工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型胶辊砻谷机，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体、设于所述砻谷机本体内部且将砻谷机本体内部划分为脱壳腔、排料腔和收料腔的隔板以及设于脱壳腔内且可相对旋转的脱壳辊，所述砻谷机本体上设有与所述脱壳腔连通的进料口，其特征在于：包括设于所述排料腔内且至少具有一个输出端和输入端的吸杂装置；其中，所述吸杂装置的输入端与脱壳腔输出端对应，所述吸杂装置的各输出端均与脱壳腔连通，并朝向脱壳辊的入料端供风。优选为：所述吸杂装置包括安装于所述砻谷机本体上的风机、与所述风机的输入端连通且另一端延伸至脱壳腔输出端并构成所述吸杂装置输入端的吸壳管、通过转移管与所述风机的输出端连通并中空设置的沉降箱、一端与所述沉降箱顶部连通且另一端穿过所述隔板并构成所述吸杂装置输出端的排风管以及设于所述沉降箱内的沉降模块。优选为：所述沉降模块包括安装于所述沉降箱内且倾斜设置并将所述沉降箱内划分为沉降腔与排气腔的过滤网以及安装于所述沉降腔内且用于清理过滤网表面杂质的清理模块；其中，所述排气腔与所述排风管连通，所述转移管与所述沉降腔连通。优选为：所述清理模块包括至少两个设于所述沉降腔内且通过电机驱动并倾斜间隔设置的传动辊、铺设于各传动辊之间的传动带以及若干个固定连接于所述传动带上且等距间隔设置的支撑板、固定连接于所述支撑板远离传动带一端且形状为“曲形”的安装座以及安装于所述安装座上且可与所述过滤网接触的刷子。优选为：所述脱壳腔内设有与所述进料口连接且输出端延伸至脱壳辊入料端的引导料斗；所述排风管具有若干根，且各排风管的输出端均朝向引导料斗与脱壳辊的间隔区域供风，各排风管分为两排且均等距间隔设置。本技术的有益效果：本技术在对稻谷进行脱壳后，利用吸杂装置对稻谷可进行吸收，并将其送入沉降箱内进行沉降，使得稻谷壳与空气分离，分离后的空气通过排气管送入脱壳腔内，对准脱壳辊的入料端进行供气，避免稻谷从脱壳辊的两侧流出，确保脱壳的效率以及效果；不仅如此，本技术可以对稻谷壳进行统一收集，进而来确保工作环境；其次，本技术利用同一个风机能够同时实现吸收稻谷壳以及完成对脱壳腔内的供风，可以降低能源消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的B-B剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种新型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体10、设于所述砻谷机本体10内部且将砻谷机本体10内部划分为脱壳腔11、排料腔12和收料腔13的隔板14以及设于脱壳腔11内且可相对旋转的脱壳辊15，所述砻谷机本体10上设有与所述脱壳腔11连通的进料口16，在本技术具体实施例中，包括设于所述排料腔12内且至少具有一个输出端和输入端的吸杂装置20；其中，所述吸杂装置20的输入端20a与脱壳腔11的输出端11a对应，所述吸杂装置20的各输出端20b均与脱壳腔11连通，并朝向脱壳辊15的入料端供风。在本技术具体实施例中，所述吸杂装置20包括安装于所述砻谷机本体10上的风机200、与所述风机200的输入端连通且另一端延伸至脱壳腔11输出端并构成所述吸杂装置20输入端20a的吸壳管201、通过转移管202与所述风机200的输出端连通并中空设置的沉降箱203、一端与所述沉降箱203顶部连通且另一端穿过所述隔板14并构成所述吸杂装置20输出端20b的排风管204以及设于所述沉降箱203内的沉降模块205。在本技术具体实施例中，所述沉降模块205包括安装于所述沉降箱203内且倾斜设置并将所述沉降箱203内划分为沉降腔2030与排气腔2031的过滤网2050以及安装于所述沉降腔2030内且用于清理过滤网2050表面杂质的清理模块2051；其中，所述排气腔2031与所述排风管204连通，所述转移管202与所述沉降腔2030连通。在本技术具体实施例中，所述清理模块2051包括至少两个设于所述沉降腔2030内且通过电机驱动并倾斜间隔设置的传动辊20510、铺设于各传动辊20510之间的传动带20511以及若干个固定连接于所述传动带20511上且等距间隔设置的支撑板20512、固定连接于所述支撑板20512远离传动带20511一端且形状为“曲形”的安装座20513以及安装于所述安装座20513上且可与所述过滤网2050接触的刷子20514。在本技术具体实施例中，所述脱壳腔11内设有与所述进料口16连接且输出端延伸至脱壳辊15入料端的引导料斗30；所述排风管204具有若干根，且各排风管204的输出端均朝向引导料斗30与脱壳辊15的间隔区域Y供风，各排风管204分为两排且均等距间隔设置。本实施例的原理：参考图1，需要脱壳的稻谷可以从进料口加入至砻谷机本体内(即：脱壳腔内)，并经过脱壳辊对稻谷进行脱壳，脱壳后，糙米从砻谷机下方排出，排出的同时风机运转，并通过吸壳管对从脱壳腔排出的糙米和稻壳进行吸杂，即：主要将质量较轻的稻壳吸入吸壳管内，并通过转移管送入沉降箱内进行沉降处理，稻壳和气体经过沉降后，气体通过排气管排入脱壳腔内，并辅助引导料斗向脱壳辊的入料端供料，即：利用排气管的供气，可以有效的避免在脱壳过程中，稻谷从脱壳辊的两侧流出，确保脱壳质量和效率；需要说明的是：其一，本实施例采用同一个风机不仅能够实现稻壳的收集，还能够对脱壳腔进行供气，在降低能耗的前提下，辅助稻谷送料；其二，本实施例为了确保稻壳能够顺利沉降，即：避免稻壳通过排风管进入脱壳腔内，在沉降箱内设置了过滤网，通过过滤网来阻隔稻壳，进而确保稻壳与空气的分离，不仅如此，为了避免稻壳吸附在过滤网上而影响过滤网的对稻壳的分离，本实施例还设置了清理模块，参考图2，利用电机驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体、设于所述砻谷机本体内部且将砻谷机本体内部划分为脱壳腔、排料腔和收料腔的隔板以及设于脱壳腔内且可相对旋转的脱壳辊，所述砻谷机本体上设有与所述脱壳腔连通的进料口，其特征在于：包括设于所述排料腔内且至少具有一个输出端和输入端的吸杂装置；其中，所述吸杂装置的输入端与脱壳腔输出端对应，所述吸杂装置的各输出端均与脱壳腔连通，并朝向脱壳辊的入料端供风。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型胶辊砻谷机，包括砻谷机本体、设于所述砻谷机本体内部且将砻谷机本体内部划分为脱壳腔、排料腔和收料腔的隔板以及设于脱壳腔内且可相对旋转的脱壳辊，所述砻谷机本体上设有与所述脱壳腔连通的进料口，其特征在于：包括设于所述排料腔内且至少具有一个输出端和输入端的吸杂装置；其中，所述吸杂装置的输入端与脱壳腔输出端对应，所述吸杂装置的各输出端均与脱壳腔连通，并朝向脱壳辊的入料端供风。


2.根据权利要求1所述的一种新型胶辊砻谷机，其特征在于：所述吸杂装置包括安装于所述砻谷机本体上的风机、与所述风机的输入端连通且另一端延伸至脱壳腔输出端并构成所述吸杂装置输入端的吸壳管、通过转移管与所述风机的输出端连通并中空设置的沉降箱、一端与所述沉降箱顶部连通且另一端穿过所述隔板并构成所述吸杂装置输出端的排风管以及设于所述沉降箱内的沉降模块。


3.根据权利要求2所述的一种新型胶辊砻谷机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红专，董家煜，郑晓瑜，
申请(专利权)人：浙江红专粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33