一种面粉高精度一体成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种面粉高精度一体成型设备，包括通过下料散道连接的粗打磨机构和磨粉机构，粗打磨机构的破壁组件的下方设有全面研磨组件；磨粉机构利用离心力增加对谷物小颗粒的研磨时长，且磨粉机构从上到下利用不同径粒的研磨组件以对谷物分级研磨，下料散道包括通道定体以及设置在通道定体内能够相对通道定体自转的通道转体，在通道转体内壁设置有在外力作用下自由弹动的弹性部件，弹性部件在谷物小颗粒的下落作用力下在通道转体内规律或无规律弹动。本发明专利技术利用离心力延长研磨的时间以增大研磨精度，以及利用弹性部件在谷物小颗粒的下落作用力下会发生弹动和摩擦的作用，以及通道转体的转动配合作用，将谷物小颗粒表面附着的皮物脱落下来。

【技术实现步骤摘要】
一种面粉高精度一体成型设备
本专利技术涉及面粉加工
，具体涉及一种面粉高精度一体成型设备。
技术介绍
粮食加工设备工艺流程二是把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。一般小麦加工成面粉不是单纯靠一台小麦面粉机就能完成所有工序，小麦要先经圆筒初清筛、清粮机去杂，再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等清除各种杂质后，进入洗麦机或润麦机。清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台面粉机研磨，如此反复提取面粉，后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。在制作特等或上等面粉时，还使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，进一步研磨成特等和上等小麦面粉。也就是说，对面粉加工中的谷物去皮操作一般是指把小麦、玉米、大麦、荞麦、莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉，一般谷物去皮操作通过由粗加工到细加工不断精细提纯结合工作，即粗加工是指逐渐的将谷物破碎形成小颗粒，而细加工是将小颗粒逐渐改变研磨精度至面粉，但是目前的谷物去皮装置还存在的缺陷如下：1、粗加工的操作仅仅将谷物破碎成颗粒状，而对谷物颗粒表皮无碾磨处理，即粗加工和细加工操作完全独立无关联，导致细加工的加工难度大，且加工时间长效率低，影响面粉加工的整体效率；2、为了得到较高质量的面粉成品，需要在粗加工或细加工过程中对破壁后的谷物小颗粒进行谷皮分离，而现有技术中，多采用鼓风的方式进行去皮处理，但是，附着在谷物小颗粒表面的皮物去难以处理，并进入磨粉步骤，从而作为面粉成品中的一部分，影响面粉的成品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种面粉高精度一体成型设备，以解决现有技术中即粗加工和细加工操作完全独立无关联，导致细加工的加工难度大，且加工时间长效率低，影响面粉加工的整体效率，以及附着在谷物小颗粒表面的皮物去难以处理的的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种面粉高精度一体成型设备，包括通过下料散道连接的粗打磨机构和磨粉机构，所述粗打磨机构将谷物破壁去皮和粗打磨处理并生成谷物小颗粒，所述磨粉机构用于将粗打磨处理后的谷物小颗粒碾磨去皮生成面粉；所述粗打磨机构包括打磨料筒以及设置在所述打磨料筒内部的破壁组件，所述破壁组件的下方设有与所述破壁组件同步运动的全面研磨组件，所述谷物经过所述破壁组件和所述全面研磨组件将谷物的表皮全方位磨破并挤压断裂生成谷物小颗粒，所述谷物小颗粒沿着所述下料散道进入所述磨粉机构分离面粉和表皮；所述磨粉机构利用离心力增加对所述谷物小颗粒的研磨时长，且所述磨粉机构从上到下利用不同径粒的研磨组件以对所述谷物分级研磨。作为本专利技术的一种优选方案，所述破壁组件和所述全面研磨组件从上到下平行设置在所述打磨料筒的内部，所述破壁组件包括横向活动安装在所述打磨料筒内壁上的横卧辊，以及设置在所述横卧辊上的倒锯齿砂轮，所述打磨料筒的内壁设有两个包裹在所述倒锯齿砂轮外的挤压断面板，所述倒锯齿砂轮的外周曲面上设有多个均匀分布的破壁壑道，所述破壁壑道形成对谷物研磨的主收纳腔，两个所述破壁壑道之间的凸台形成对谷物研磨的副收纳腔，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的内表面的结构形状分别与所述破壁壑道和所述凸台形状互补，且所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的表面设有摩擦层，所述挤压断面板的上表面设有倾斜下料兜板，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的内表面上端设有喂料口，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的内表面下端设有物料出口。作为本专利技术的一种优选方案，所述全面研磨组件包括设置在所述物料出口下方且与所述横卧辊平行设置的架设杆，所述架设杆的末端固定设有圆形载板，且在所述圆形载板的表面设有多个均匀分布与所述架设杆平行的运动研磨辊，所述打磨料筒的内壁安装有与所述架设杆同心且设置在所述运动研磨辊中间的静止研磨辊，每个所述运动研磨辊在各自对应的动力旋转作用和所述圆形载板共同驱动的旋转作用组合下延长对破壁打磨的谷物的研磨时间。作为本专利技术的一种优选方案，所述挤压断面板朝向所述倒锯齿砂轮的表面内设有多个均匀分布且用于对谷物进行多次破壁的凸起条，所述凸起条与所述挤压断面板的表面平滑连接，两个所述凸起条之间的所述挤压断面板形成对谷物的临时存储区段，所述破壁壑道在转动时对谷物表面的麦麸进行摩擦去皮操作，所述凸起条用于缩小与所述倒锯齿砂轮之间的间隙，且所述凸起条与所述倒锯齿砂轮之间的间隙按照从上到下的顺序依次减小，所述凸起条用于挤断谷物并对谷物进行破壁粗加工处理。作为本专利技术的一种优选方案，所述架设杆的一端活动安装在所述打磨料筒的一侧内壁，所述静止研磨辊固定安装在所述打磨料筒的另一侧内壁，所述运动研磨辊安装在所述圆形载板上且围绕所述静止研磨辊均匀分布，所述圆形载板背向所述静止研磨辊的表面安装有用于驱动所述运动研磨辊转动的电机，且每个所述运动研磨辊的旋转方向均与所述圆形载板的旋转方向相反，所述打磨料筒在所述静止研磨辊的外表面还套设有过滤打磨轴套，所述全面研磨组件通过将所述静止研磨辊、运动研磨辊和所述过滤打磨轴套三相研磨方式结合以获得所述谷物小颗粒，且破壁后的谷物多次研磨并通过所述过滤打磨轴套下端的筛孔过滤出所述谷物小颗粒。作为本专利技术的一种优选方案，所述磨粉机构包括设置在所述过滤打磨轴套下方的立体长筒，以及竖向设置在所述立体长筒中心位置的固定立桩，所述研磨组件包括从上到下依次安装在所述固定立桩上的多个均匀分布的锥形磨轮，所述立体长筒的内壁在每个所述锥形磨轮的外表面设有漏斗砂轮，所述谷物小颗粒经过所述下料散道转移至所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的间隙内，所有漏斗砂轮在外动力的作用下转动并研磨所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的所述谷物小颗粒，且位于上方的所述漏斗砂轮研磨筛选的谷物顺序下落至位于下方的所述漏斗砂轮内继续研磨筛选生成面粉。作为本专利技术的一种优选方案，所述立体长筒的内壁上设有用于支撑所述漏斗砂轮且防止所述漏斗砂轮倾斜的轴承座，且所述立体长筒的内壁在每个所述漏斗砂轮的上端设有用于防止所述漏斗砂轮倾斜的支撑套轴，每个所述漏斗砂轮的下端固定设有被动曲轮，所述被动曲轮通过皮带动力组件驱动旋转以研磨所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的谷物，每个所述漏斗砂轮的下端设有倾斜分布的过滤筛网，且所述过滤筛网的孔径按照从上到下顺序逐渐减小，所述漏斗砂轮的内表面与所述锥形磨轮的外表面之间的摩擦径粒按照从上到下的顺序依次降低。作为本专利技术的一种优选方案，所述锥形磨轮的上端设有内收段，所述内收段与所述漏斗砂轮的内表面之间形成用于盛放谷物的V字形容纳槽道，上下两个所述漏斗砂轮之间设有导粉梯道，所述导粉梯道的上端活动套接在所述过滤筛网外，所述导粉梯道的下端正对所述漏斗砂轮与所述锥形磨轮之间的V字形容纳槽道内。作为本专利技术的一种优选方案，每个所述锥形磨轮的侧曲面上设有多个均匀分布的内沉凹槽，且每个所述内沉凹槽的底部均活动铰接有粘毛刷，每个所述粘毛刷的上端分别铰接有活动连杆，所述固定立桩在每个所述锥形磨轮的上端均设有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：包括通过下料散道(2)连接的粗打磨机构(1)和磨粉机构(3)，所述粗打磨机构(1)用于将谷物进行破壁和粗打磨处理并获得谷物小颗粒，其中，/n在所述磨粉机构(3)内从进料到出料的方向按照摩擦径粒自大到小设置有多个研磨组件，每个所述研磨组件在驱动组件的带动下绕所述研磨组件的中心线循环圆周转动，且多个所述研磨组件分别通过循环圆周转动方式逐次对所述谷物小颗粒进行不同研磨精度以获得面粉成品；/n所述谷物小颗粒在每个所述研磨组件循环圆周转动的同时受离心力作用以延长每个所述研磨组件对所述谷物小颗粒的研磨时长；/n所述下料散道(2)用于打散所述谷物小颗粒以使得谷皮二次分离，所述下料散道(2)包括通道定体(20)以及设置在所述通道定体(20)内能够相对所述通道定体(20)自转的通道转体(28)，在所述通道转体(28)内壁设置有在外力作用下自由弹动的弹性部件(21)，所述通道定体(20)的一端固定套接在所述粗打磨机构(1)的出料口，另一端固定套接在所述细打磨机构(3)的进料口，所述谷物小颗粒自所述通道转体(28)自动落料至所述细打磨机构(3)，且所述弹性部件(21)在谷物小颗粒的下落作用力下在通道转体(28)内规律或无规律弹动，以使得所述谷物小颗粒的谷皮内打散分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：包括通过下料散道(2)连接的粗打磨机构(1)和磨粉机构(3)，所述粗打磨机构(1)用于将谷物进行破壁和粗打磨处理并获得谷物小颗粒，其中，
在所述磨粉机构(3)内从进料到出料的方向按照摩擦径粒自大到小设置有多个研磨组件，每个所述研磨组件在驱动组件的带动下绕所述研磨组件的中心线循环圆周转动，且多个所述研磨组件分别通过循环圆周转动方式逐次对所述谷物小颗粒进行不同研磨精度以获得面粉成品；
所述谷物小颗粒在每个所述研磨组件循环圆周转动的同时受离心力作用以延长每个所述研磨组件对所述谷物小颗粒的研磨时长；
所述下料散道(2)用于打散所述谷物小颗粒以使得谷皮二次分离，所述下料散道(2)包括通道定体(20)以及设置在所述通道定体(20)内能够相对所述通道定体(20)自转的通道转体(28)，在所述通道转体(28)内壁设置有在外力作用下自由弹动的弹性部件(21)，所述通道定体(20)的一端固定套接在所述粗打磨机构(1)的出料口，另一端固定套接在所述细打磨机构(3)的进料口，所述谷物小颗粒自所述通道转体(28)自动落料至所述细打磨机构(3)，且所述弹性部件(21)在谷物小颗粒的下落作用力下在通道转体(28)内规律或无规律弹动，以使得所述谷物小颗粒的谷皮内打散分离。


2.根据权利要求1所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于，
所述粗打磨机构(1)包括打磨料筒(11)以及设置在所述打磨料筒(11)内部的破壁组件(12)，所述破壁组件(12)的下方设有与所述破壁组件(12)同步运动的全面研磨组件(13)，所述谷物分成不同的通道经过所述破壁组件(12)，且在所述破壁组件(12)的每个通道内循环多次进行初步破壁去皮处理，所述全面研磨组件(13)将破壁处理的所述谷物进行全面的破皮处理并继续研磨断裂生成谷物小颗粒，所述谷物小颗粒沿着所述下料散道(2)进入所述二级细打磨机构(3)研磨成粉以完成二次过滤去皮处理；
所述磨粉机构(3)包括与所述打磨料筒(11)连接的立体长筒(31)，以及竖向设置在所述立体长筒(31)中心位置的固定立桩(32)，所述研磨组件包括从上到下依次安装在所述固定立桩(32)上的多个均匀分布的锥形磨轮(33)，所述锥形磨轮(33)在所述驱动组件的作用下循环式的圆周转动以将所述锥形磨轮(33)与所述固定立桩之间的所述谷物小颗粒研磨成粉。


3.根据权利要求2或1所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于，所述通道定体(20)包括筒体(201)，以及设置在所述筒体(201)两端内壁的环体凸条(202)，且在所述环体凸条(202)上靠近所述筒体(201)中心的一侧表面设置环形滑动槽(203)，在所述通道转体(28)的两端部设置有与所述环形滑动槽(203)匹配的环形滑动块(204)，且在通道转体(28)的两端外侧壁环向设置有齿轮结构(206)，在所述筒体(201)两端侧壁均开设有使所述齿轮结构(206)暴露在外的侧缺口(205)，在所述筒体(201)外设置有用于驱动所述齿轮结构转动的驱动装置。


4.根据权利要求2或1所述的一种面粉加工装置，其特征在于，所述通道转体(28)包括进口管(22)、弹动腔(23)和出口管(24)，所述进口管(22)与所述粗打磨机构(1)的出料口连接，所述出口管(24)与所述细打磨机构(3)的进料口连接，所述弹动腔(23)为形成于所述进口管(22)和所述出口管(24)之间的肚容式的管式腔体结构，且所述弹动腔(23)的最小半径大于所述进口管(22)的半径，所述弹性部件(21)分布设置在所述弹动腔(23)的内侧壁，且在所述弹动腔(23)中心位置自进口到出口形成一个所述弹性部件(21)在自由弹动过程始终无法进入的通道间隙(25)。


5.根据权利要求2所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述立体长筒(31)的内壁在每个所述锥形磨轮(33)的外表面设有漏斗砂轮(34)，所述谷物小颗粒经过所述下料散道(2)转移至所述漏斗砂轮(34)与所述锥形磨轮(33)之间的间隙内，所有漏斗砂轮(34)在外动力的作用下转动并研磨所述漏斗砂轮(34)与所述锥形磨轮(33)之间的所述谷物小颗粒，且位于上方的所述漏斗砂轮(34)研磨筛选的谷物顺序下落至位于下方的所述漏斗砂轮(34)内继续研磨筛选生成面粉。


6.根据权利要求5所述的一种面粉高精度一体成型设备，其特征在于：所述立体长筒(31)的内壁上设有用于支撑所述漏斗砂轮(34)且防止所述漏斗砂轮(34)倾斜的轴承座(35)，每个所述漏斗砂轮(34)的下端固定设有被动曲轮(37)，所述被动曲轮(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高陈皓，
申请(专利权)人：凤台县满丰面业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34